SIST-TP ISO/TR 10064-1:2020
(Main)Code of inspection practice - Part 1: Measurement of cylindrical gear tooth flanks
Code of inspection practice - Part 1: Measurement of cylindrical gear tooth flanks
This document supplements ISO 1328‑1:2013. It provides a code of practice dealing with measurements on flanks of individual cylindrical involute gears, i.e. with the measurement of pitch, profile, helix and tangential composite characteristics. It describes measuring equipment, provides advice for gear measuring methods and for the analysis of measurement results, and discusses the interpretation of results.
Measurements using a double flank tester are not included (see ISO/TR 10064‑2). This document only applies to involute gears.
Meritve odstopkov s tangencialnim preskušanjem
Code pratique de réception
Le présent document complète l'ISO 1328‑1:2013. Il fournit un code pratique traitant des mesurages sur flancs des roues dentées cylindriques en développante de cercle, c'est-à-dire du mesurage des écarts de pas, de profil, d'hélice et d'engrènement mono-flanc. Il décrit les équipements de mesure, fournit des recommandations concernant les méthodes de mesure des roues dentées et l'analyse des résultats de mesurage, et aborde l'interprétation des résultats.
Les mesurages effectués à l'aide d'un dispositif pour le mesurage des caractéristiques composées radiales (contact sur 2 flancs) ne sont pas traités (voir l'ISO/TR 10064‑2). Le présent document ne s'applique qu'aux engrenages en développante de cercle.
Kodeks inšpekcijskega ravnanja - 1. del: Merjenje valjastih bokov zob prestavnih zobnikov
General Information
Standards Content (Sample)
SLOVENSKI STANDARD
01-oktober-2020
Kodeks inšpekcijskega ravnanja - 1. del: Merjenje valjastih bokov zob prestavnih
zobnikov
Code of inspection practice - Part 1: Measurement of cylindrical gear tooth flanks
Meritve odstopkov s tangencialnim preskušanjem
Code pratique de réception
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO/TR 10064-1:2019
ICS:
21.200 Gonila Gears
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
TECHNICAL ISO/TR
REPORT 10064-1
Third edition
2019-09
Code of inspection practice —
Part 1:
Measurement of cylindrical gear
tooth flanks
Code pratique de réception —
Partie 1: Mesure des flancs dentaires cylindriques
Reference number
©
ISO 2019
© ISO 2019
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CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
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Fax: +41 22 749 09 47
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Published in Switzerland
ii © ISO 2019 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms, definitions, symbols and abbreviated terms . 1
3.1 Terms and definitions . 1
3.2 Symbols and abbreviated terms. 1
4 General considerations . 5
4.1 Background . 5
4.2 Required inspection information . 5
4.3 Measurement selection . 5
4.3.1 Substitution of measurement methods . 5
4.3.2 First piece inspection . 6
4.3.3 Sampling and statistical process control . 6
5 Conventions and measurement positions . 6
5.1 General . 6
5.2 Datum axis . 6
5.3 Left or right flank . 6
5.4 Left hand or right hand helical gears . 7
5.5 Numbering of teeth and flanks . 8
5.6 Numbering of pitches . 8
5.7 Number of pitches “k” in a deviation symbol subscript . 8
6 Types of measuring equipment and principle . 8
6.1 General . 8
6.2 Measurement methods .14
6.2.1 Generative measurement methods .14
6.2.2 Non-generative measurement methods .16
6.2.3 Pitch measurement methods .17
6.2.4 Hand-held pitch measuring devices .18
6.2.5 Radial runout measurement .20
6.2.6 Computer tomography methods for small gears .20
6.2.7 Optical devices for small spur gears .21
6.3 Calibration of equipment .21
6.4 Tooth thickness, differences between CNC/CMM and manual measurement .21
6.5 “In-process” gear measurement on manufacturing machines .22
6.6 Gear mounting .23
6.7 Example output format from a CNC GMM .23
6.7.1 General.23
6.7.2 Example evaluations of modified helices and profiles .26
7 Recommended measurement procedure and good measurement practice .27
7.1 Measurement procedure .27
7.2 Probe problems when measuring aluminium parts .29
7.3 Suitable artefacts for calibration of measuring machines .29
8 Inspection procedures for gears that are too large for gear inspection machines .30
8.1 General .30
8.2 Profile inspection using portable device .30
8.2.1 Disassembly of segments .30
8.2.2 Measurement by portable gear inspection device using coordinates .30
8.2.3 Profile inspection by gear tooth caliper .31
8.3 Inspection of helix form deviation .35
8.3.1 Inspection of helix form deviation on the gear cutting machine.35
8.3.2 Straightness inspection using a cylinder .36
8.3.3 Inspection of the tooth contact pattern .36
8.4 Inspection of the pitch .37
8.4.1 Calculation of pitch .37
8.4.2 Inspection using an automatic device on the cutting machine: inspection
of the single circular pitch and the cumulative pitch deviation .37
8.4.3 Manual inspection: inspection of base pitch, p , and base pitch deviations, f .38
b pb
8.5 Measuring tooth thickness .38
8.6 Measuring gear radial runout and axial runout of reference surfaces .38
9 Measurement analysis — Profile, helix, pitch and radial runout .38
9.1 Profile .38
9.1.1 Profile deviation .38
9.1.2 Profile deviation diagram .39
9.1.3 Evaluation of profile diagrams .40
9.1.4 Algebraic signs of f , f and f .41
Hα b α
9.1.5 Mean profile slope deviation, f .41
Hαm
9.2 Helix.42
9.2.1 General.42
9.2.2 Helix deviation diagram .43
9.2.3 Evaluation of helix diagrams .44
9.2.4 Algebraic signs of f and f .45
Hβ β
9.2.5 Machine corrections based on mean helix slope deviation, f .46
Hβm
9.3 Pitch .47
9.3.1 Pitch deviation .47
9.3.2 Pitch deviation measurement .47
9.3.3 Relationships of pitch parameters and measuring methods .47
9.3.4 Calculation of cumulative pitch (index), F . .48
p
9.3.5 Calculation of single pitch deviation, f .
...
TECHNICAL ISO/TR
REPORT 10064-1
Third edition
2019-09
Code of inspection practice —
Part 1:
Measurement of cylindrical gear
tooth flanks
Code pratique de réception —
Partie 1: Mesure des flancs dentaires cylindriques
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Contents Page
Foreword .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms, definitions, symbols and abbreviated terms . 1
3.1 Terms and definitions . 1
3.2 Symbols and abbreviated terms. 1
4 General considerations . 5
4.1 Background . 5
4.2 Required inspection information . 5
4.3 Measurement selection . 5
4.3.1 Substitution of measurement methods . 5
4.3.2 First piece inspection . 6
4.3.3 Sampling and statistical process control . 6
5 Conventions and measurement positions . 6
5.1 General . 6
5.2 Datum axis . 6
5.3 Left or right flank . 6
5.4 Left hand or right hand helical gears . 7
5.5 Numbering of teeth and flanks . 8
5.6 Numbering of pitches . 8
5.7 Number of pitches “k” in a deviation symbol subscript . 8
6 Types of measuring equipment and principle . 8
6.1 General . 8
6.2 Measurement methods .14
6.2.1 Generative measurement methods .14
6.2.2 Non-generative measurement methods .16
6.2.3 Pitch measurement methods .17
6.2.4 Hand-held pitch measuring devices .18
6.2.5 Radial runout measurement .20
6.2.6 Computer tomography methods for small gears .20
6.2.7 Optical devices for small spur gears .21
6.3 Calibration of equipment .21
6.4 Tooth thickness, differences between CNC/CMM and manual measurement .21
6.5 “In-process” gear measurement on manufacturing machines .22
6.6 Gear mounting .23
6.7 Example output format from a CNC GMM .23
6.7.1 General.23
6.7.2 Example evaluations of modified helices and profiles .26
7 Recommended measurement procedure and good measurement practice .27
7.1 Measurement procedure .27
7.2 Probe problems when measuring aluminium parts .29
7.3 Suitable artefacts for calibration of measuring machines .29
8 Inspection procedures for gears that are too large for gear inspection machines .30
8.1 General .30
8.2 Profile inspection using portable device .30
8.2.1 Disassembly of segments .30
8.2.2 Measurement by portable gear inspection device using coordinates .30
8.2.3 Profile inspection by gear tooth caliper .31
8.3 Inspection of helix form deviation .35
8.3.1 Inspection of helix form deviation on the gear cutting machine.35
8.3.2 Straightness inspection using a cylinder .36
8.3.3 Inspection of the tooth contact pattern .36
8.4 Inspection of the pitch .37
8.4.1 Calculation of pitch .37
8.4.2 Inspection using an automatic device on the cutting machine: inspection
of the single circular pitch and the cumulative pitch deviation .37
8.4.3 Manual inspection: inspection of base pitch, p , and base pitch deviations, f .38
b pb
8.5 Measuring tooth thickness .38
8.6 Measuring gear radial runout and axial runout of reference surfaces .38
9 Measurement analysis — Profile, helix, pitch and radial runout .38
9.1 Profile .38
9.1.1 Profile deviation .38
9.1.2 Profile deviation diagram .39
9.1.3 Evaluation of profile diagrams .40
9.1.4 Algebraic signs of f , f and f .41
Hα b α
9.1.5 Mean profile slope deviation, f .41
Hαm
9.2 Helix.42
9.2.1 General.42
9.2.2 Helix deviation diagram .43
9.2.3 Evaluation of helix diagrams .44
9.2.4 Algebraic signs of f and f .45
Hβ β
9.2.5 Machine corrections based on mean helix slope deviation, f .46
Hβm
9.3 Pitch .47
9.3.1 Pitch deviation .47
9.3.2 Pitch deviation measurement .47
9.3.3 Relationships of pitch parameters and measuring methods .47
9.3.4 Calculation of cumulative pitch (index), F . .48
p
9.3.5 Calculation of single pitch deviation, f .49
pi
9.3.6 Calculation of total cumulative pitch deviation, F .49
p
9.3.7 Calculation of sector pitch deviation, F .49
pk
9.3.8 Segment gear measurement .49
9.4 Radial runout, determining eccentricity .50
9.4.1 Measuring principle .
...
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Part 1:
Measurement of cylindrical gear
tooth flanks
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Foreword .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms, definitions, symbols and abbreviated terms . 1
3.1 Terms and definitions . 1
3.2 Symbols and abbreviated terms. 1
4 General considerations . 5
4.1 Background . 5
4.2 Required inspection information . 5
4.3 Measurement selection . 5
4.3.1 Substitution of measurement methods . 5
4.3.2 First piece inspection . 6
4.3.3 Sampling and statistical process control . 6
5 Conventions and measurement positions . 6
5.1 General . 6
5.2 Datum axis . 6
5.3 Left or right flank . 6
5.4 Left hand or right hand helical gears . 7
5.5 Numbering of teeth and flanks . 8
5.6 Numbering of pitches . 8
5.7 Number of pitches “k” in a deviation symbol subscript . 8
6 Types of measuring equipment and principle . 8
6.1 General . 8
6.2 Measurement methods .14
6.2.1 Generative measurement methods .14
6.2.2 Non-generative measurement methods .16
6.2.3 Pitch measurement methods .17
6.2.4 Hand-held pitch measuring devices .18
6.2.5 Radial runout measurement .20
6.2.6 Computer tomography methods for small gears .20
6.2.7 Optical devices for small spur gears .21
6.3 Calibration of equipment .21
6.4 Tooth thickness, differences between CNC/CMM and manual measurement .21
6.5 “In-process” gear measurement on manufacturing machines .22
6.6 Gear mounting .23
6.7 Example output format from a CNC GMM .23
6.7.1 General.23
6.7.2 Example evaluations of modified helices and profiles .26
7 Recommended measurement procedure and good measurement practice .27
7.1 Measurement procedure .27
7.2 Probe problems when measuring aluminium parts .29
7.3 Suitable artefacts for calibration of measuring machines .29
8 Inspection procedures for gears that are too large for gear inspection machines .30
8.1 General .30
8.2 Profile inspection using portable device .30
8.2.1 Disassembly of segments .30
8.2.2 Measurement by portable gear inspection device using coordinates .30
8.2.3 Profile inspection by gear tooth caliper .31
8.3 Inspection of helix form deviation .35
8.3.1 Inspection of helix form deviation on the gear cutting machine.35
8.3.2 Straightness inspection using a cylinder .36
8.3.3 Inspection of the tooth contact pattern .36
8.4 Inspection of the pitch .37
8.4.1 Calculation of pitch .37
8.4.2 Inspection using an automatic device on the cutting machine: inspection
of the single circular pitch and the cumulative pitch deviation .37
8.4.3 Manual inspection: inspection of base pitch, p , and base pitch deviations, f .38
b pb
8.5 Measuring tooth thickness .38
8.6 Measuring gear radial runout and axial runout of reference surfaces .38
9 Measurement analysis — Profile, helix, pitch and radial runout .38
9.1 Profile .38
9.1.1 Profile deviation .38
9.1.2 Profile deviation diagram .39
9.1.3 Evaluation of profile diagrams .40
9.1.4 Algebraic signs of f , f and f .41
Hα b α
9.1.5 Mean profile slope deviation, f .41
Hαm
9.2 Helix.42
9.2.1 General.42
9.2.2 Helix deviation diagram .43
9.2.3 Evaluation of helix diagrams .44
9.2.4 Algebraic signs of f and f .45
Hβ β
9.2.5 Machine corrections based on mean helix slope deviation, f .46
Hβm
9.3 Pitch .47
9.3.1 Pitch deviation .47
9.3.2 Pitch deviation measurement .47
9.3.3 Relationships of pitch parameters and measuring methods .47
9.3.4 Calculation of cumulative pitch (index), F . .48
p
9.3.5 Calculation of single pitch deviation, f .49
pi
9.3.6 Calculation of total cumulative pitch deviation, F .49
p
9.3.7 Calculation of sector pitch deviation, F .49
pk
9.3.8 Segment gear measurement .49
9.4 Radial runout, determining eccentricity .50
9.4.1 Measuring principle .
...
RAPPORT ISO/TR
TECHNIQUE 10064-1
Troisième édition
2019-09
Code pratique de réception —
Partie 1:
Mesure des flancs dentaires
cylindriques
Code of inspection practice —
Part 1: Measurement of cylindrical gear tooth flanks
Numéro de référence
©
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DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
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ii © ISO 2019 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes, définitions, symboles et abréviations . 1
3.1 Termes et définitions . 1
3.2 Symboles et termes abrégés . 1
4 Considérations d’ordre général . 5
4.1 Informations de base . 5
4.2 Informations nécessaires de contrôle . 5
4.3 Sélection des mesurages . 6
4.3.1 Remplacement des méthodes de mesure . 6
4.3.2 Contrôle de première pièce . 6
4.3.3 Contrôle d'échantillonnage et statistique du processus . 6
5 Conventions et positions des mesures . 6
5.1 Généralités . 6
5.2 Axe de référence . 6
5.3 Flanc droit ou gauche . 7
5.4 Roues dentées à denture hélicoïdale à gauche ou à droite . 8
5.5 Numérotation des dents et des flancs . 8
5.6 Numérotation des pas . 8
5.7 Nombre de pas «k» dans un indice de symbole d'écart . 8
6 Types d'équipement de mesure et principe . 8
6.1 Généralités . 8
6.2 Méthodes de mesure .15
6.2.1 Méthodes de mesure par génération.15
6.2.2 Méthodes de mesure sans génération .17
6.2.3 Méthodes de mesure du pas .18
6.2.4 Appareils de mesure de pas portatifs .19
6.2.5 Mesurage du faux-rond radial .21
6.2.6 Méthodes par tomographie numérique pour roues dentées de petite
dimension .22
6.2.7 Projecteur de profil pour roues dentées à denture droite de petite dimension .22
6.3 Étalonnage des équipements .23
6.4 Épaisseur de dent, différences entre mesures sur CNC/MMT et mesures manuelles .23
6.5 Mesurage de roue dentée «en cours de procédés» sur machines-outils .24
6.6 Montage de la roue dentée.24
6.7 Exemple de format de sortie d'une GMM CNC .25
6.7.1 Généralités .25
6.7.2 Exemple d’évaluations des hélices et profils modifiés .29
7 Mode opératoire de mesurage recommandé et bonnes pratiques de mesurage .31
7.1 Mode opératoire de mesurage .31
7.2 Problèmes avec les palpeurs lors de la mesure des pièces en aluminium .33
7.3 Artefacts appropriés pour l'étalonnage des machines à mesurer .33
8 Modes opératoires de contrôle pour roues dentées de dimension trop importante
pour les machines de contrôle d'engrenage .34
8.1 Généralités .34
8.2 Contrôle de profil au moyen d'un dispositif portatif .34
8.2.1 Démontage des segments.34
8.2.2 Mesurage par dispositifs de contrôle d'engrenage portatif à l'aide de
coordonnées .34
8.2.3 Contrôle de profil par pied à denture .35
8.3 Contrôle de l'écart de forme d'hélice .40
8.3.1 Contrôle de l'écart de forme d'hélice sur machine à tailler les roues dentées .40
8.3.2 Contrôle de rectitude au moyen d'un cylindre .40
8.3.3 Contrôle de la marque de portée de la denture.40
8.4 Contrôle du pas .41
8.4.1 Calcul du pas .41
8.4.2 Contrôle à l'aide d'un dispositif automatique sur machine à tailler:
contrôle de l'écart individuel de pas circulaire et de l'écart cumulé de pas .41
8.4.3 Contrôle manuel: contrôle du pas de base, p , et des écarts de pas de base, f .
b pb 42
8.5 Mesurage de l'épaisseur de dent .42
8.6 Mesurage de l'écart de faux-rond radial de la roue dentée et du faux-rond axial des
surfaces de référence .42
9 Analyse des mesures — Profil, hélice, pas et faux-rond radial .43
9.1 Profil .43
9.1.1 Écarts de profil .43
9.1.2 Diagrammes d'écarts du profil .43
9.1.3 Évaluation de diagrammes de profil .44
9.1.4 Signes algébriques de f , f et f .
Hα b α 45
9.1.5 Écart moyen d'inclinaison du profil, f .
Hαm 45
9.2 Hélice .46
9.2.1 Généralités .46
9.2.2 Diagramme d'écart d’hélice .47
9.2.3 Évaluation des diagrammes d'hélice .48
9.2.4 Signes algébriques de f et f .
Hβ β 49
9.2.5 Corrections de machine basées sur un écart moyen d'inclinaison d'hélice, f .
Hβm 50
9.3 Pas .51
9.3.1 Écart de pas .51
9.3.2 Mesurage d'écart de pas .51
9.3.3 Relations entre les paramètres de pas et les méthodes de mesure .52
9.3.4 Calcul de l’écart cumulé de pas (division), F .
p 53
9.3.5 Calcul de l’écart individuel de pas, f .
pi 53
9.3.6 Calcul de l'écart cumulé de pas total, F .
p 53
9.3.7 Calcul d'écart de pas d'un secteur denté, F .
pk 54
9.3.8 Mesurage d’un secteur denté .54
9.4 Faux-rond radial, détermination de l'excentricité .
...
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Partie 1:
Mesure des flancs dentaires
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1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes, définitions, symboles et abréviations . 1
3.1 Termes et définitions . 1
3.2 Symboles et termes abrégés . 1
4 Considérations d’ordre général . 5
4.1 Informations de base . 5
4.2 Informations nécessaires de contrôle . 5
4.3 Sélection des mesurages . 6
4.3.1 Remplacement des méthodes de mesure . 6
4.3.2 Contrôle de première pièce . 6
4.3.3 Contrôle d'échantillonnage et statistique du processus . 6
5 Conventions et positions des mesures . 6
5.1 Généralités . 6
5.2 Axe de référence . 6
5.3 Flanc droit ou gauche . 7
5.4 Roues dentées à denture hélicoïdale à gauche ou à droite . 8
5.5 Numérotation des dents et des flancs . 8
5.6 Numérotation des pas . 8
5.7 Nombre de pas «k» dans un indice de symbole d'écart . 8
6 Types d'équipement de mesure et principe . 8
6.1 Généralités . 8
6.2 Méthodes de mesure .15
6.2.1 Méthodes de mesure par génération.15
6.2.2 Méthodes de mesure sans génération .17
6.2.3 Méthodes de mesure du pas .18
6.2.4 Appareils de mesure de pas portatifs .19
6.2.5 Mesurage du faux-rond radial .21
6.2.6 Méthodes par tomographie numérique pour roues dentées de petite
dimension .22
6.2.7 Projecteur de profil pour roues dentées à denture droite de petite dimension .22
6.3 Étalonnage des équipements .23
6.4 Épaisseur de dent, différences entre mesures sur CNC/MMT et mesures manuelles .23
6.5 Mesurage de roue dentée «en cours de procédés» sur machines-outils .24
6.6 Montage de la roue dentée.24
6.7 Exemple de format de sortie d'une GMM CNC .25
6.7.1 Généralités .25
6.7.2 Exemple d’évaluations des hélices et profils modifiés .29
7 Mode opératoire de mesurage recommandé et bonnes pratiques de mesurage .31
7.1 Mode opératoire de mesurage .31
7.2 Problèmes avec les palpeurs lors de la mesure des pièces en aluminium .33
7.3 Artefacts appropriés pour l'étalonnage des machines à mesurer .33
8 Modes opératoires de contrôle pour roues dentées de dimension trop importante
pour les machines de contrôle d'engrenage .34
8.1 Généralités .34
8.2 Contrôle de profil au moyen d'un dispositif portatif .34
8.2.1 Démontage des segments.34
8.2.2 Mesurage par dispositifs de contrôle d'engrenage portatif à l'aide de
coordonnées .34
8.2.3 Contrôle de profil par pied à denture .35
8.3 Contrôle de l'écart de forme d'hélice .40
8.3.1 Contrôle de l'écart de forme d'hélice sur machine à tailler les roues dentées .40
8.3.2 Contrôle de rectitude au moyen d'un cylindre .40
8.3.3 Contrôle de la marque de portée de la denture.40
8.4 Contrôle du pas .41
8.4.1 Calcul du pas .41
8.4.2 Contrôle à l'aide d'un dispositif automatique sur machine à tailler:
contrôle de l'écart individuel de pas circulaire et de l'écart cumulé de pas .41
8.4.3 Contrôle manuel: contrôle du pas de base, p , et des écarts de pas de base, f .
b pb 42
8.5 Mesurage de l'épaisseur de dent .42
8.6 Mesurage de l'écart de faux-rond radial de la roue dentée et du faux-rond axial des
surfaces de référence .42
9 Analyse des mesures — Profil, hélice, pas et faux-rond radial .43
9.1 Profil .43
9.1.1 Écarts de profil .43
9.1.2 Diagrammes d'écarts du profil .43
9.1.3 Évaluation de diagrammes de profil .44
9.1.4 Signes algébriques de f , f et f .
Hα b α 45
9.1.5 Écart moyen d'inclinaison du profil, f .
Hαm 45
9.2 Hélice .46
9.2.1 Généralités .46
9.2.2 Diagramme d'écart d’hélice .47
9.2.3 Évaluation des diagrammes d'hélice .48
9.2.4 Signes algébriques de f et f .
Hβ β 49
9.2.5 Corrections de machine basées sur un écart moyen d'inclinaison d'hélice, f .
Hβm 50
9.3 Pas .51
9.3.1 Écart de pas .51
9.3.2 Mesurage d'écart de pas .51
9.3.3 Relations entre les paramètres de pas et les méthodes de mesure .52
9.3.4 Calcul de l’écart cumulé de pas (division), F .
p 53
9.3.5 Calcul de l’écart individuel de pas, f .
pi 53
9.3.6 Calcul de l'écart cumulé de pas total, F .
p 53
9.3.7 Calcul d'écart de pas d'un secteur denté, F .
pk 54
9.3.8 Mesurage d’un secteur denté .54
9.4 Faux-rond radial, détermination de l'excentricité .
...
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