SIST ISO 6237:2015

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 6237
Second edition
2003-10-15
Adhesives — Wood-to-wood adhesive
bonds — Determination of shear strength
by tensile loading
Adhésifs — Joints collés de bois à bois — Détermination de la
résistance au cisaillement par effort de traction

Reference number
©
ISO 2003
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Published in Switzerland
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ii ISO 2003 – All rights reserved

Contents Page
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Apparatus . 1
4 Test specimens . 2
5 Preparation of test panels . 4
6 Conditioning of test panels . 4
7 Preparation of specimens . 4
8 Procedure . 4
9 Expression of results . 5
10 Test report . 5
Annex A (normative) Information required prior to testing . 7
Annex B (normative) Timber species, thickness, surfaces, quality and moisture content . 8
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ISO 2003 – All rights reserved iii

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International
Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 6237 was prepared by Technical Committee ISO/TC 61, Plastics, Subcommittee SC 11, Products.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 6237:1987), of which it constitutes a minor
revision which included the correction of an error in Figure 1 a).
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iv ISO 2003 – All rights reserved

INTERNATIONAL STANDARD ISO 6237:2003(E)
Adhesives — Wood-to-wood adhesive bonds — Determination
of shear strength by tensile loading
1Scope
This International Standard specifies a method for determining the shear strength of wood-to-wood adhesive
bonds, with a standard specimen loaded in tension and under specified conditions of preparation, conditioning
and testing. This method is intended for testing only those adhesives used in bonding wood to wood in either
parallel-laminated or cross-laminated construction.
NOTE 1 To carry out this test, basic information regarding certain variables is needed by the test laboratory (see Annex A).
NOTE 2 This method is not intended for use in testing manufactured products.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document
(including any amendments) applies.
ISO 291, Plastics — Standard atmospheres for conditioning and testing
ISO 472, Plastics — Vocabulary
3 Apparatus
3.1 Apparatus for preparation of adhesive
3.1.1 Balance and equipment capable of measuring the proportions of the adhesive mix to within a tolerance
of .±1%
3.1.2 Mixing equipment to ensure homogeneous mixing of the constituents with minimum aeration of the
adhesive (except foamed adhesive).
3.1.3 Spreading equipment such as a wire-wound bar, roller spreader, curtain coater or suitable hand
applicators, capable of spreading the adhesive uniformly within ±5% of the desired spread.
3.1.4 Equipment, designed to exert the required pressure evenly over the whole bonded area within ±5% of
the desired value, for example a press or clamps. If necessary, heated platens capable of maintaining the
◦
prescribed temperature within ± 2 C during pressing.
3.2 Test apparatus
3.2.1 Analytical balance.
3.2.2 Linear measuring device, to read to 0,05 mm, e.g. vernier calipers or micrometer.
3.2.3 Test machine, capable of exerting a tensile force of at least 5kN with an accuracy of ±2%. The force
shall be applied at a uniformly increasing rate in the range 2,5 kN/min to 6 kN/min or at a uniform crosshead
speed between 0,5 mm/min and 1,0 mm/min unless otherwise agreed between the interested parties.
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The test machine shall be equipped with suitable grips and jaws so that the specimen is held tightly without
slipping during testing and is held in alignment so that the stress is applied as required in Clause 8.
NOTE It is necessary for all equipment, including gauges, thermometers, etc., to be calibrated regularly, as prescribed by
the test authority of each country.
4 Test specimens
4.1 The timber species, timber quality and timber moisture content for the specimens shall be as described in
Annex B.
4.2 The test specimen shall be of a two-ply or three-ply construction and shall conform to the form and
dimensions shown in Figures 1 and 2. The test specimens shall be cut from test panels prepared as described
in this clause and Clause 5.
Dimensions in millimetres
a) Two-ply tensile shear specimen b) Three-ply tensile shear specimen
a
Cut up to but not beyond glue line
b
Width of sawcut
c
Direction of grain of both veneers
d
Glue lines
e
Direction of grain of face veneers (direction of grain of central veneer shall be at right angles to grain of two face
veneers)
Figure 1 — Test specimens
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2 ISO 2003 – All rights reserved

Dimensions in millimetres
a
Width of sawcut
b
Direction of grain
Figure 2 — Suggested arrangement of specimens
4.2.1 For the specimen of two-ply construction, the grain of both plies shall be parallel to the long dimension of
the specimen.
4.2.2 For the specimen of three-ply or cross-laminated construction, the grain of the face plies shall be parallel
to the long dimension of the specimen and the grain of the centre ply shall be parallel to the short dimension of
the specimen and at right angles to the grain of the two outer plies.
NOTE Both types are suitable for general testing of close contact adhesives but values obtained with the two different
specimens are not comparable. Two-ply specimens are often used for applications where the grain of the adherends is
parallel while the three-ply specimens may be preferred for adhesives predominantly used in the production of wooden
panels such as plywood or particle board.
4.2.3 For adhesive quality control purposes, test a minimum of four specimens from each of three panels of
similar construction.
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ISO 2003 – All rights reserved 3

4.2.4 Where greater precision is required, test at least 40 specimens, eight from each of five different panels of
similar construction.
5 Preparation of test panels
5.1 Cut the veneer into suitable sizes and assemble in groups of two or three sheets (see 4.2).
5.2 Prepare the adhesive in accordance with the procedure specified by the manufacturer of the adhesive.
5.3 The surface to be bonded may or may not be abraded, as agreed between the interested parties. Apply
the adhesive to the veneers as specified by the manufacturer of the adhesive. After the specified time has
elapsed, assemble the veneers into two- or three-ply panels as described in 4.2.1 or 4.2.2, respectively. Then
press the panel under the specified conditions (see Annex A).
6 Conditioning of test panels
Upon release of pressure, condition the panels at a relative humidity of (50± 5) % or (65± 5) % and a
◦
temperature of (23± 2) C, either for 7 days, or until they attain a constant mass, whichever is the longer
period. (Constant mass is considered to be reached when the results of two successive weighing operations,
carried out at an interval of 6 h, do not differ by more than 0,1 % of the mass of the test panels.)
Conditioning may be extended beyond this limit by agreement between the interested parties.
7 Preparation of specimens
7.1 Cut the test specimens as shown in Figure 1, taking care that a margin to exclude edge effects is removed
first. This is best accomplished by first cutting the notches to the proper width, depth and location in the test
panel, using a hollow-ground grooving saw or any other method that will give equally satisfactory results. Notch
the specimens as shown in Figures 1 and 2. The notch of the two-ply specimen shall go as far as the glue line
and care shall be taken that the ply is cut completely. The notch for the three-ply specimen shall go up the
second glue line. When the panel has been notched, cut the individual specimens from the panel. Number them
consecutively from one end of the panel to the other and identify them with regard to panel of origin. Select the
specimens to be tested so that an even and equal number of specimens is taken from each panel. The
dimensions of the bond shear area as machined shall be reported.
7.2 Store the specimens in the conditioning atmosphere described in Clause 6, until tested. They may be
briefly removed for the cutting operation.
8 Procedure
8.1 Place the test specimen in the jaws of the grips in the test machine (3.2.3) so that the notches are
approximately 5mm from the end of the jaws. The specimen shall be perfectly aligned and the pairs of jaws
shall be directly above each other and in such a position that an imaginary straight vertical line would pass
through the centre of the core ply and through the points of suspension of the grips. Test the specimens from
each panel in numbered sequence and place them in the jaws alternately so that in one case the upper notch is
to the left and in the other case to the right. The rate of separation of the jaws shall be such that the failure
occurs within (60± 20) s, unless other speeds are agreed upon (see 3.2.3). The rate of separation shall be
reported in the test report.
8.2 Record the force at break and the percentage wood failure for each test joint, estimated as described in
8.3. Express all forces in kilonewtons to the nearest 10 N.
8.3 In order to determine the wood failure after testing, illuminate the specimen with oblique light, incident at
◦ ◦
an angle of 10 to 15 . The light source shall have a black, non-reflecting shade. A clear incandescent 150 W
bulb or a 15 W fluorescent tube shall be used. The distance between the incandescent bulb and the specimen
shall be between 150 mm and 250 mm and the distance between the fluorescent tube and the specimen shall
be between 25 mm and 75 mm. Determine the proportion of area covered by wood, irrespective of depth of
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4 ISO 2003 – All rights reserved

failure. If the shear fracture does not extend over the whole test area, then wood failure shall be calculated as a
proportion of the fractured area.
In assessing wood failure, both sides of the fracture shall be evaluated in conjunction. The wood failure shall be
evaluated to the nearest 10 %.
8.4 Eliminate all specimens that failed in tension in the wood outside the bond area.
9 Expression of results
1)
9.1 Calculate for each specimen the force in kilonewtons or the stress in kilopascals at break.
9.2 Calculate the mean xs and the standard deviation of the force or stress at break and of the percentage
wood failure for the specimens from each test panel and for all specimens, by the following equations:
Σx
x =
n
and
�
� �
2 2
n
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 6237
Deuxième édition
2003-10-15
Adhésifs — Joints collés de bois à bois —
Détermination de la résistance au
cisaillement par effort de traction
Adhesives — Wood-to-wood adhesive bonds — Determination of shear
strength by tensile loading
Numéro de référence
©
ISO 2003
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Publié en Suisse
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Sommaire Page
1 Domaine d'application . 1
2Références normatives . 1
3 Appareillage . 1
4 Éprouvettes . 2
5Préparation des assemblages d'essai . 4
6 Conditionnement des assemblages d'essai . 4
7Préparation des éprouvettes . 4
8 Mode opératoire . 4
9 Expression des résultats . 5
10 Rapport d'essai . 5
Annexe A (normative) Renseignements requis avant les essais . 7
Annexe B (normative) Essences, épaisseur, surfaces, qualité et taux d'humidité du bois . 8
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ISO 2003 – Tous droits réservés iii

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la
Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits
de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir
identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 6237 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 11, Produits.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 6237:1987), dont elle constitue une
révision mineure qui corrige une erreur dans la Figure 1 a).
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NORME INTERNATIONALE ISO 6237:2003(F)
Adhésifs — Joints collés de bois à bois — Détermination de la
résistance au cisaillement par effort de traction
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie une méthode de détermination de la résistance au cisaillement par
effort de traction des joints collés de bois à bois, sur des éprouvettes définies dans des conditions spécifiées de
préparation, de conditionnement et d'essai. Cette méthode a pour but de soumettre à l'essai uniquement des
adhésifs utilisés pour les collages bois sur bois soit en lamelles parallèles, soit en lamelles transversales.
NOTE 1 Pour effectuer cet essai, le laboratoire d'essais a besoin de recevoir des informations de base concernant
certaines variables (voir l’Annexe A).
NOTE 2 Cette méthode n'est pas destinée à être utilisée pour essayer les produits manufacturés.
2Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 291, Plastiques — Atmosphères normales de conditionnement et d'essai
ISO 472, Plastiques — Vocabulaire
3 Appareillage
3.1 Appareillage pour la préparation de l'adhésif
3.1.1 Balance et appareils, permettant de mesurer les proportions du mélange adhésif avec une tolérance de
±1%.
3.1.2 Matériel, assurant un mélange homogène des constituants avec un minimum de bullage (sauf colle
mousse).
3.1.3 Dispositif d'encollage, tel qu’encolleuse à rouleau doseur, encolleuse à rouleau, encolleuse à
extrusion, ou applications manuelles appropriées, pouvant assurer un encollage uniforme de l'adhésif avec
une tolérance de ±5% du grammage.
3.1.4 Dispositif, destiné à exercer la pression voulue de façon uniforme sur toute la surface collée avec une
tolérance de ±5% de la valeur requise, par exemple une presse ou des brides. Si nécessaire, plaques
◦
chauffantes capables de maintenir la température spécifiée à ± 2 C pendant le pressage.
3.2 Appareillage d'essai
3.2.1 Balance analytique.
3.2.2 Dispositif de mesurage des dimensions linéaires, d'une précision de 0,05 mm, par exemple pied à
coulisse à vernier, ou micromètre.
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3.2.3 Machine d'essai, pouvant exercer un effort de traction d'au moins 5kN avec une exactitude de ±2%.
L'effort doit être exercé à un taux uniformément croissant de 2,5 kN/min à 6 kN/minou à une vitesse uniforme
de la mâchoire mobile de 0,5 mm/min à , 1,0 mm/min à moins qu’un autre accord ait été conclu entre les parties
intéressées.
La machine d'essai doit être équipée de pinces et de mâchoires propres à maintenir étroitement l'éprouvette
pendant l'essai sans jeu ni glissement et à la maintenir dans un alignement tel que l'effort de traction puisse être
exercé de la façon requise dans l'Article 8.
NOTE Il est nécessaire que tout le matériel, y compris les jauges, thermomètres, etc., soit étalonné régulièrement, comme
spécifié par le service des poids et mesures de chaque pays.
4 Éprouvettes
4.1 Les essences de bois, la qualité et le taux d'humidité du bois devant constituer les éprouvettes doivent
être conformes aux spécifications de l'Annexe B.
4.2 Les éprouvettes doivent être constituées de deux ou trois lamelles et doivent se conformer à la forme et
aux dimensions représentées aux Figures 1 et 2. Les éprouvettes doivent être découpées individuellement
dans les assemblages d'essai préparés comme décrit ci-après et dans l'Article 5.
Dimensions en millimètres
a) Éprouvette à deux lamelles b) Éprouvette à trois lamelles
a
Coupe jusqu’au plan de coupe
b
Largeur de la scie
c
Sens du fil des deux lamelles
d
Plans de colle
e
Sens du fil des deux lamelles de face (le sens du fil de la lamelle centrale doit être à angle droit par rapport au fil des
deux lamelles de face)
Figure 1 —Éprouvettes
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Dimensions en millimètres
a
Largeur de la scie
b
Sens du fil du bois
Figure 2 — Arrangement suggéré des éprouvettes
4.2.1 En ce qui concerne les éprouvettes à deux lamelles, le fil de ces deux lamelles doit être parallèle à la
longueur de l'éprouvette.
4.2.2 En ce qui concerne les éprouvettes à trois lamelles ou constituées de lamelles transversales, le fil des
lamelles de face doit être parallèle à la longueur de l'éprouvette, et la lamelle centrale doit être parallèle à la
largeur (ou petite dimension) de l'éprouvette et perpendiculaire au fil des deux lamelles extérieures.
NOTE Les deux types de construction conviennent aux essais des adhésifs de contact, mais les valeurs obtenues avec
deux sortes d'éprouvettes ne peuvent pas être comparées. Les éprouvettes à deux lamelles sont très souvent utilisées pour
des applications où le fil des lamelles est parallèle, tandis que les éprouvettes à trois lamelles sont préférées pour les
adhésifs utilisés notamment dans la production de panneaux en bois tels que contreplaqué ou planches amalgamées.
4.2.3 Pour le contrôle de la qualité de l'adhésif, essayer au moins quatre éprouvettes de chacun des trois
assemblages de construction similaire.
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4.2.4 Si une plus grande précision est nécessaire, essayer 40 éprouvettes, soit huit sur chacun des cinq
assemblages de construction similaire.
5Préparation des assemblages d'essai
5.1 Découper les lamelles aux dimensions convenables et les assembler par groupes de deux ou trois
(voir 4.2).
5.2 Préparer l'adhésif suivant les instructions du fabricant de l'adhésif.
5.3 La surface à coller peut, ou non, être poncée, selon accord entre les parties intéressées. Enduire les
lamelles d'adhésif conformément aux indications du fabricant de l'adhésif. Quand l'intervalle de temps spécifié
s'est écoulé, assembler les lamelles par deux ou trois selon les instructions spécifiées en 4.2.1 ou 4.2.2.
Exercer ensuite la pression sur les panneaux dans les conditions spécifiées (voir l’Annexe A).
6 Conditionnement des assemblages d'essai
Après avoir relâché la pression, conditionner les assemblages à une humidité relative de (50± 5) % ou
◦
(65± 5) % et une température de (23± 2) C durant 7 jours, ou jusqu'à ce qu'ils atteignent une masse
constante, selon la période la plus longue. (La masse est jugée constante lorsque deux pesées successives,
effectuées à des intervalles de 6 h, ne diffèrent pas de plus de 0,1 % de la masse de l'assemblage d'essai.)
La durée du conditionnement pourra être prolongée au-delà de cette limite après accord entre les parties
intéressées.
NOTE D'autres atmosphères ou d'autres conditions d'essai pourront être utilisées après accord entre les parties
intéressées.
7Préparation des éprouvettes
7.1 Découper les éprouvettes comme illustré à la Figure 1, en prenant soin de couper d'abord une marge
pour éviter l'effet de bord. La meilleure façon d'obtenir ce résultat est de tailler, tout d'abord, des encoches
marquant les bonnes largeurs et hauteurs et l'emplacement correct dans l'assemblage d'essai au moyen d'une
scie à rainures ou de toute autre méthode donnant des résultats également satisfaisants. Entailler les
éprouvettes comme illustré aux Figures 1 et 2. L'encoche de l'éprouvette à deux lamelles doit aller jusqu'au
plan de colle et il faut s'assurer que la lamelle est complètement coupée. L'encoche de l'éprouvette à trois
lamelles doit être continuée jusqu'au deuxième plan de colle. Une fois l'assemblage encoché, découper chaque
éprouvette individuelle. Numéroter les éprouvettes de façon consécutive d'une extrémité à l'autre de
l'assemblage et identifier l'assemblage d'origine. Choisir les éprouvettes qui doivent faire l'objet d'essais de
façon qu'un nombre pair identique d'éprouvettes puisse être prélevé dans chacun des assemblages. Les
dimensions de la surface de joint collé à cisailler, telle qu'usinée, doivent être rapportées.
7.2 Conserver les éprouvettes en atmosphère conditionnée comme indiqué dans l'Article 6 jusqu'aux essais.
Les assemblages d'essai peuvent être brièvement retirés pour les opérations de découpage.
8 Mode opératoire
8.1 Placer l'éprouvette dans les pinces ou les mâchoires de la machine d'essai (3.2.3) de façon que les
encoches soient approximativement à 5mm de l'extrémité des mâchoires. L'éprouvette doit être parfaitement
alignée et les mâchoires doivent se trouver exactement au-dessus l'une de l'autre et dans une position telle
qu'une ligne verticale imaginaire puisse traverser le centre du pli central et les points de suspension des pinces.
Effectuer les essais sur les éprouvettes de chaque assemblage en ordre numérique et les placer dans les
mâchoires alternativement pour que, dans un cas, l'encoche supérieure soit sur la gauche, et, dans l'autre cas,
sur la droite. La vitesse de séparation des mâchoires doit être telle que la rupture se produise en (60± 20) s,
à moins que d'autres vitesses n'aient fait l'objet d'un accord préalable (voir 3.2.3). La vitesse de séparation des
mâchoires
...