ISO 14113:2013
(Main)Gas welding equipment — Rubber and plastics hose and hose assemblies for use with industrial gases up to 450 bar (45 MPa)
Gas welding equipment — Rubber and plastics hose and hose assemblies for use with industrial gases up to 450 bar (45 MPa)
ISO 14113:2013 specifies requirements for rubber and plastics hose and hose assemblies for use with compressed, liquefied, and dissolved gases up to a maximum working pressure of 450 bar (45 MPa), within the ambient temperature range of −20 °C to +60 °C. It applies to hose assemblies used to connect industrial gas cylinders to manifolds or bundles prior to any pressure reduction stage. It does not cover rubber or thermoplastic hoses for welding, cutting, and allied processes (see ISO 3821 and ISO 12170). It does not apply to refrigerated liquefied gases or to liquefied petroleum gases (LPG).
Matériel de soudage aux gaz — Tuyaux souples et flexibles en caoutchouc et en plastique pour des gaz industriels jusqu'à 450 bar (45 MPa)
L'ISO 14113:2013 spécifie les exigences relatives aux tuyaux souples et fiexibles en caoutchouc et en plastique devant être utilisés avec des gaz comprimés, liquéfiés ou dissous jusqu'à une pression maximale de service de 450 bar (45 MPa) à des températures ambiantes comprises entre −20 °C et +60 °C. Elle s'applique aux flexibles utilisés pour relier les bouteilles de gaz industriels aux collecteurs et aux cadres de bouteilles avant toute opération de détente. L'ISO 14113:2013 ne couvre pas les tuyaux souples en caoutchouc et en matière thermoplastique pour le soudage, le coupage et les techniques connexes. L'ISO 14113:2013 ne s'applique pas aux gaz liquides cryogéniques ou aux gaz de pétrole liquéfiés (GPL).
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14113
Third edition
2013-10-01
Gas welding equipment — Rubber
and plastics hose and hose assemblies
for use with industrial gases up to
450 bar (45 MPa)
Matériel de soudage aux gaz — Tuyaux souples et flexibles en caoutchouc
et en plastique pour des gaz industriels jusqu’à 450 bar (45 MPa)
Reference number
©
ISO 2013
© ISO 2013
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Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Construction . 3
4.1 Hose . 3
4.2 End fittings . 3
4.3 Hose assemblies . 3
5 Dimensions and tolerances . 3
5.1 Bore size . 3
5.2 Concentricity. 3
5.3 Cut lengths and tolerances . 4
5.4 Length of hoses assemblies . 4
6 Physical properties of lining and cover — Type tests . 4
6.1 General . 4
6.2 Resistance to ignition requirement for oxygen hose lining . 5
6.3 Resistance to acetone (acetylene hose only). 5
7 Performance requirements — Type tests . 5
7.1 Pressure resistance requirements . 5
7.2 Adhesion (rubber hoses only) . 6
7.3 Flexibility . 6
7.4 Low temperature flexibility . 6
7.5 Ozone resistance (for hoses with an outer protective cover of rubber) . 6
7.6 UV resistance (for hoses with plastics cover) . 6
7.7 Permeability to gas . 6
7.8 Electrical conductivity . 6
7.9 End fitting integrity . 6
8 Performance requirements — Production tests . 7
8.1 Pressure tests for hose assemblies . 7
8.2 Leak test . 7
8.3 Cleaning for oxygen service . 7
9 Marking . 7
10 Packaging . 8
11 Instructions . 8
Annex A (normative) Acetylene decomposition test for hose assemblies used in high pressure
acetylene installations . 9
Annex B (normative) Oxygen pressure surge test
...............................................................................................................................10
Annex C (normative) Oxygen system installation considerations .12
Bibliography .13
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2. www.iso.org/directives
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any
patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on
the ISO list of patent declarations received. www.iso.org/patents
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical
Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 8, Equipment for gas welding, cutting and allied processes.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 14113:2007), of which it constitutes a
minor revision with the following changes:
— correction of temperature value in 7.5;
— editorial revision.
Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed to
the Secretariat of ISO/TC 44/SC 8 via your national standards body. A complete listing of these bodies
can be found at www.iso.org.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 14113:2013(E)
Gas welding equipment — Rubber and plastics hose and
hose assemblies for use with industrial gases up to 450 bar
(45 MPa)
1 Scope
This International Standard specifies requirements for rubber and plastics hose and hose assemblies
for use with compressed, liquefied, and dissolved gases up to a maximum working pressure of 450 bar
(45 MPa), within the ambient temperature range of −20 °C to +60 °C.
This International Standard applies to hose assemblies used to connect industrial gas cylinders to
manifolds or bundles prior to any pressure reduction stage.
This International Standard does not cover rubber or thermoplastic hoses for welding, cutting, and
allied processes (see ISO 3821 and ISO 12170).
This International Standard does not apply to refrigerated liquefied gases or to liquefied petroleum
gases (LPG).
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 105-A02:1993, Textiles — Tests for colour fastness — Part A02: Grey scale for assessing change in colour
ISO 1307:2006, Rubber and plastics hoses — Hose sizes, minimum and maximum inside diameters, and
tolerances on cut-to-length hoses
ISO 1402, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Hydrostatic testing
ISO 1746:1998, Rubber or plastics hoses and tubing — Bending tests
ISO 1817, Rubber, vulcanized — Determination of the effect of liquids
ISO 4080:1991, Rubber and plastic hoses and hose assemblies — Determination of permeability to gas
ISO 4671, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Methods of measurement of the dimensions of
hoses and the lengths of hose assemblies
ISO 4672:1997, Rubber and plastics hoses — Sub-ambient temperature flexibility tests
ISO 7326:2006, Rubber and plastics hoses — Assessment of ozone resistance under static conditions
ISO 8031, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Determination of electrical properties
ISO 8033:2006, Rubber and plastics hoses — Determination of adhesion between components
ISO 15296, Gas welding equipment — Vocabulary — Terms used for gas welding equipment
ISO 11114-3, Transportable gas cylinders — Compatibility of cylinder and valve materials with gas
contents — Part 3: Autogenous ignition test in oxygen atmosphere
ISO 30013:2011, Rubber and plastics hoses — Methods of exposure to laboratory light sources —
Determination of changes in colour, appearance and other physical properties
ISO 23529, Rubber — General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions in ISO 15296 and the following apply.
3.1
autogenous ignition temperature
temperature at which ignition of a sample occurs when subjected to oxygen pressure and heating and in
the absence of a source of ignition other than the applied temperature
Note 1 to entry: The autogenous ignition temperature depends on the sample preparation, test apparatus, and
test procedure employed.
3.2
burst pressure
pressure at which rupture of the hose occurs when tested to the relevant standard
[SOURCE: ISO 8330:2007, definition 2.1.21]
3.3
distance piece
length of metallic tubing at the end of a hose or hose assembly that serves to contain and cool the highest
temperature gas that is formed by the effect of adiabatic compression, e.g. by the rapid opening of a
cylinder valve
3.4
end fitting
sub-assembly of components enabling the hose to be safely connected to other pressurized equipment
3.5
hose assembly
length of hose with suitably attached end fittings
3.6
maximum working pressure
pressure to which a hose is designed to be subjected during service, including expected momentary surges
Note 1 to entry: This definition is consistent with that for a gas cylinder in ISO 10286:2007, A.2.4 maximum
permissible operating pressure (the highest pressure permitted to be developed during service). ISO 10286:2007
defines “working pressure” as the “settled pressure . at a uniform . temperature of 15 °C in a full gas cylinder”.
Note 2 to entry: Due to the peculiar characteristics of the acetylene cylinder, there is no clearly defined maximum
working pressure for acetylene service. Applicable requirements for acetylene service are given in relevant clauses.
3.7
proof pressure
pressure applied during a non-destructive test and held for a specified period of time to prove the
integrity of the construction
Note 1 to entry: It is expressed in bars.
[SOURCE: ISO 8330:2007, definition 2.1.104]
2 © ISO 2013 – All rights reserved
4 Construction
4.1 Hose
The hose should consist of either
— a rubber or plastics lining,
— reinforcement consisting of one or more layers, and
— an outer protective cover of permeable material or perforated rubber or plastics,
for flammable gas service, the hose shall also incorporate bonding wires to provide the electrical
conductivity (see 7.8);
or
— a rubber or plastics lining, and
— reinforcement consisting of one or more layers of stainless steel wire braid and/or other corrosion
and abrasion resistant material, which is also designed to act as an outer protective cover and
provide electrical conductivity (see 7.8).
4.2 End fittings
Fittings shall be of permanent, swage, or crimp design.
The fitting design shall enable the hose assembly to attain its burst pressure without fitting pullout or
separation from the hose.
End fittings shall be manufactured from materials that are compatible with the gases and the environment
to which they will be subjected, e.g. according to ISO 9539.
4.3 Hose assemblies
Assemblies shall consist of a length of hose and permanently attached end fittings. Field-attachable
or reusable-type fittings shall not be used. Distance pieces, when used as heat sinks as part of hose
assemblies for oxygen service (see 7.1.3), shall not be readily detachable by the user.
For maximum working pressures in excess of 40 bar (4 MPa), hoses assembled should be provided with
a suitable restraining cable or device, properly fitted to an anchor point to restrain the hose in the event
of a hose assembly failure.
5 Dimensions and tolerances
5.1 Bore size
The bore of the hoses shall be in accordance with the nominal bore sizes and permitted ranges given in
Table 1, except that the effective maximum bore of hoses for acetylene shall not exceed 25 mm.
NOTE In some countries, local regulations can restrict bores of acetylene hoses to less than 25 mm.
5.2 Concentricity
The internal diameter and concentricity of the hose, measured according to ISO 467
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 14113
Troisième édition
2013-10-01
Matériel de soudage aux gaz — Tuyaux
souples et flexibles en caoutchouc et
en plastique pour des gaz industriels
jusqu’à 450 bar (45 MPa)
Gas welding equipment — Rubber and plastics hose and hose
assemblies for use with industrial gases up to 450 bar (45 MPa)
Numéro de référence
©
ISO 2013
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l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Construction . 3
4.1 Tuyau souple . 3
4.2 Raccords . 3
4.3 Flexibles . 3
5 Dimensions et tolérances . 4
5.1 Diamètre intérieur . 4
5.2 Concentricité . 4
5.3 Longueurs coupées et tolérances . 4
5.4 Longueur des flexibles . 4
6 Propriétés physiques du tube intérieur et du revêtement ― Essais de type .5
6.1 Généralités . 5
6.2 Exigences de résistance à l’inflammation du tube intérieur des tuyaux souples destinés
à l’oxygène . 5
6.3 Résistance à l’acétone (tuyaux souple pour acétylène uniquement) . 5
7 Exigences de performance ― Essais de type . 5
7.1 Exigences de résistance à la pression. 5
7.2 Adhérence (uniquement pour tuyaux souples en caoutchouc) . 6
7.3 Souplesse . 6
7.4 Souplesse à basse température . 6
7.5 Résistance à l’ozone (pour les tuyaux souples à revêtement protecteur extérieur
en caoutchouc) . 6
7.6 Résistance aux UV (pour les tuyaux souples à revêtement protecteur extérieur
en plastique) . 6
7.7 Perméabilité aux gaz . 7
7.8 Conductibilité électrique . 7
7.9 Intégrité des raccords . 7
8 Exigences de performances — Essais en production . 7
8.1 Essais sous pression des flexibles . 7
8.2 Essai d’étanchéité . 7
8.3 Nettoyage en vue d’une utilisation avec de l’oxygène . 7
9 Marquage . 7
10 Conditionnement . 8
11 Instructions . 8
Annexe A (normative) Essai de décomposition de l’acétylène pour les flexibles utilisés sur les
installations d’acétylène à haute pression . 9
Annexe B (normative) Essai de surpression d’oxygène .10
Annexe C (normative) Points à considérer pour les installations d’oxygène.12
Bibliographie .13
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/CEI, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2, www.iso.
org/directives.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration
du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou sur la liste ISO des déclarations de brevets reçues,
www.iso.org/patents.
Les éventuelles appellations commerciales utilisées dans le présent document sont données pour
information à l’intention des utilisateurs et ne constituent pas une approbation ou une recommandation.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation
de la conformité, aussi bien que pour des informations au-sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC) voir le lien suivant: Foreword -
Supplementary information
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 8, Matériel pour le soudage au gaz, le coupage et les techniques connexes.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 14113:2007), dont elle constitue
une révision mineure incluant la modification suivante:
— correction de la valeur de température en 7.5;
— révision rédactionnelle.
Il convient d’adresser les demandes d’interprétation officielles de l’un quelconque des aspects de la
présente Norme internationale au secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 8 via votre organisme national de
normalisation. La liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l’adresse www.iso.org.
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NORME INTERNATIONALE ISO 14113:2013(F)
Matériel de soudage aux gaz — Tuyaux souples et flexibles
en caoutchouc et en plastique pour des gaz industriels
jusqu’à 450 bar (45 MPa)
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives aux tuyaux souples et flexibles en
caoutchouc et en plastique devant être utilisés avec des gaz comprimés, liquéfiés ou dissous jusqu’à
une pression maximale de service de 450 bar (45 MPa) à des températures ambiantes comprises entre
−20 °C et +60 °C.
La présente Norme internationale s’applique aux flexibles utilisés pour relier les bouteilles de gaz
industriels aux collecteurs et aux cadres de bouteilles avant toute opération de détente.
La présente Norme internationale ne couvre pas les tuyaux souples en caoutchouc et en matière
thermoplastique pour le soudage, le coupage et les techniques connexes (voir l’ISO 3821 et l’ISO 12170).
La présente Norme internationale ne s’applique pas aux gaz liquides cryogéniques ou aux gaz de pétrole
liquéfiés (GPL).
2 Références normatives
Les documents suivants, en totalité ou en partie, sont référencés de manière normative dans le présent
document et sont indispensables pour son application. Pour les références datées, seule l’édition citée
s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y
compris les éventuels amendements).
ISO 105-A02:1993, Textiles — Essais de solidité des teintures — Partie A02: Échelle de gris pour l’évaluation
des dégradations
ISO 1307:2006, Tuyaux en caoutchouc et en plastique — Dimensions des tuyaux, diamètres intérieurs
minimaux et maximaux, et tolérances sur la longueur de coupe
ISO 1402, Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en plastique — Essais hydrostatiques
ISO 1746:1998, Tuyaux et tubes en caoutchouc ou en plastique — Essais de courbure
ISO 1817, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de l’action des liquides
ISO 4080:1991, Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en plastique — Détermination de la perméabilité au gaz
ISO 4671, Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en plastique — Méthodes de mesurage des dimensions des
tuyaux et de la longueur des flexibles
ISO 4672:1997, Tuyaux en caoutchouc et en plastique — Essais de souplesse à température inférieure à l’ambiante
ISO 7326:2006, Tuyaux en caoutchouc et en plastique — Évaluation de la résistance à l’ozone dans des
conditions statiques
ISO 8031, Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en plastique — Détermination de la résistance et de la
conductivité électriques
ISO 8033:2006, Tuyaux en caoutchouc et en plastique — Détermination de l’adhérence entre éléments
ISO 11114-3, Bouteilles à gaz — Compatibilité des matériaux de bouteilles et de robinets avec les contenus
gazeux — Partie 3: Essai d’auto-inflammation des matériaux non métalliques sous atmosphère d’oxygène
ISO 15296, Matériel de soudage aux gaz — Vocabulaire — Termes utilisés pour le matériel de soudage aux gaz
ISO 23529, Caoutchouc — Procédures générales pour la préparation et le conditionnement des éprouvettes
pour les méthodes d’essais physiques
ISO 30013:2011, Tuyaux en caoutchouc et en plastique — Méthodes d’exposition à des sources lumineuses
de laboratoire — Détermination du changement de coloration, d’aspect et d’autres propriétés physiques
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 15296 ainsi que les
suivants s’appliquent.
3.1
température d’auto-inflammation
température à laquelle se produit l’inflammation d’un échantillon soumise à de l’oxygène sous pression
et à un échauffement, en l’absence d’une source d’inflammation autre que la température à laquelle
l’échantillon est soumis
Note 1 à l’article: La température d’auto-inflammation dépend de la préparation de l’échantillon, de l’appareillage
d’essai et du mode opératoire d’essai utilisés.
3.2
pression de rupture
pression à laquelle se produit la rupture du tuyau lors des essais effectués conformément à la norme
correspondante
[SOURCE: ISO 8330:2007, définition 2.1.21]
3.3
dissipateur thermique
longueur de tube métallique située à l’extrémité d’un tuyau souple ou d’un flexible qui sert à contenir
et à refroidir le gaz porté à la température la plus élevée résultant d’une compression adiabatique, par
exemple par l’ouverture rapide d’un robinet de bouteille
3.4
raccord
sous-ensemble de composants permettant au tuyau souple d’être relié de façon sûre à d’autres
équipements sous pression
3.5
flexible
ensemble flexible
longueur de tuyau souple munie d’un raccord à chacune de ses extrémités
3.6
pression maximale de service
pression pour laquelle un tuyau souple est conçu et à laquelle il peut être soumis en service, y compris
les suppressions momentanées prévisibles
Note 1 à l’article: Cette définition est cohérente avec celle de «pression maximale autorisée en service», donnée,
pour les bouteilles à gaz, dans l’ISO 10286:2007, A.2.4, «pression maximale pouvant être atteinte dans une
bouteille en service». L’ISO 10286:2007, A.2.8, définit la «pression de travail» d’une bouteille à gaz comme étant
la «pression stabilisée d’un gaz comprimé à une température uniforme de 15 °C pour une bouteille pleine de gaz».
Note 2 à l’article: Du fait des caractéristiques particulières des bouteilles d’acétylène, il n’existe pas de pression
maximale de service clairement définie pour l’utilisation de l’acétylène. Les exigences applicables pour l’utilisation
de l’acétylène sont indiquées dans les articles applicables.
2 © ISO 2013 – Tous droits réservés
3.7
pression d’épreuve
pression appliquée pendant un essai non destructif et maintenue pendant un certain temps pour vérifier
l’intégrité de la fabrication
Note 1 à l’article: Elle est exprimée en bars.
[SOURCE: ISO 8330:2007, définition 2.1.104]
4 Construction
4.1 Tuyau souple
Il est recommandé que le tuyau souple soit constitué soit
— d’un tube intérieur en caoutchouc ou en plastique,
— d’une armature comportant une ou plusieurs couches, et
— d’un revêtement protecteur extérieur en un matériau perméable ou bien en caoutchouc perforé ou
en plastique perforé;
pour l’utilisation de gaz inflammables, le tuyau souple doit également comporter des fils de connexion
pour assurer la conductibilité électrique, voir 7.8;
soit
— d’un tube intérieur en caoutchouc ou en plastique, et
— d’une armature constituée d’une ou plusieurs couches de fil tressé en acier inoxydable eUou d’un
autre matériau résistant à la corrosion et à l’abrasion, également conçu pour servir de revêtement
protecteur extérieur et assurer la conductibilité électrique, voir 7.8.
4.2 Raccords
Les raccords doivent être conçus pour être permanents, soyés ou sertis.
La conception des raccords doit permettre au flexible d’atteindre sa pression de rupture sans que le
raccord ne s’arrache ni se sépare du tuyau souple.
Les raccords doivent être fabriqués dans des matériaux compatibles avec les gaz et l’environnement
auquel ils sont soumis, par exemple conformément à l’ISO 9539.
4.3 Flexibles
Les flexibles doivent être constitués d’une longueur de tuyau souple et de raccords fixés de façon
permanente. Les raccords à monter sur place ou les raccords réutilisables ne doivent pas être utilisés.
Les dissipateurs thermiques, lorsqu’ils constituent l’une des parties des flexibles pour la distribution
d’oxygène (voir 7.1.3), ne doivent pas pouvoir être facilement démontés par l’utilisateur.
Pour les pressions maximales de service excédant 40 bar (4 MPa), il convient que les flexibles soient
munis d’un câble ou d’un dispositif de sécurité, convenablement fixé à un point d’ancrage, pour retenir
le tuyau souple en cas de rupture du flexible.
5 Dimensions et tolérances
5.1 Diamètre intérieur
Le diamètre intérieur des tuyaux souples doit être en conformité avec les dimensions et les gammes
admissibles indiquées dans le Tableau 1, à l’exception du diamètre intérieur maximal des tuyaux souples
destinés à l’acétylène, qui ne doit pas dépasser 25 mm.
NOTE Dans certains pays, la réglementation nationale peut limiter à moins de 25 mm le diamètre intérieur
des tuyaux souples destinés à l’acétylène.
5.2 Concentricité
Le diamètre intérieur et la concentricité du tuyau souple, mesurés conformément à l’ISO 4671, doivent
être conformes aux valeurs indiquées dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Diamètre intérieur nominal, gamme admissible et concentricité
Diamètre intérieur Gamme admissible de diamètre
Concentricité
nominal intérieur
mm
mm
3,2 3,0 à 3,6
4 3,8 à 4,4
5 4,5 à 5,4
6,3 6,1 à 6,9
8 7,7 à 8,5 ±0,6
10 9,3 à 10,1
11 10,8 à 11,6
12,5 12,3 à 13,5
13 12,8 à 14,0
16 15,4 à 16,7
19 18,6 à 19,8
20 19,6 à 20,8
22 21,8 à 23,0 ±0,7
25 25,0 à 26,4
31,5 31,3 à 33,0
32 31,7 à 33,4
38 37,7 à 39,3
50 49,7 à 51,4 ±0,8
51 50,4 à 52,0
5.3 Longueurs coupées et
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.
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