Welding — Arc stud welding of metallic materials

ISO 14555:2017 covers arc stud welding of metallic materials subject to static and fatigue loading. It specifies requirements that are particular to stud welding, in relation to welding knowledge, quality requirements, welding procedure specification, welding procedure qualification, qualification testing of operators and testing of production welds. ISO 14555:2017 is appropriate where it is necessary to demonstrate the capability of a manufacturer to produce welded construction of a specified quality. NOTE General quality requirements for fusion welding of metallic materials are given in ISO 3834‑1, ISO 3834‑2, ISO 3834‑3, ISO 3834‑4 and ISO 3834‑5. ISO 14555:2017 has been prepared in a comprehensive manner, with a view to it being used as a reference in contracts. The requirements contained within it can be adopted in full, or partially, if certain requirements are not relevant to a particular construction (see Annex B). For processing of stud welding, see Annex A.

Soudage — Soudage à l'arc des goujons sur les matériaux métalliques

ISO 14555:2017 couvre le soudage à l'arc des goujons en matériau métallique soumis à des chargements statiques et de fatigue. Elle spécifie les exigences particulières au soudage des goujons qui se rapportent aux connaissances en soudage, aux exigences de qualité, au descriptif de mode opératoire de soudage, à la qualification du descriptif de mode opératoire de soudage, aux épreuves de qualification des opérateurs et au contrôle des soudures de production. ISO 14555:2017 est approprié lorsqu'il est exigé de démontrer la capacité d'un fabricant à produire des fabrications soudées possédant une qualité spécifiée. NOTE Les exigences générales de qualité pour le soudage par fusion des matériaux métalliques sont données dans l?ISO 3834‑1, l?ISO 3834‑2, l?ISO 3834‑3, l?ISO 3834‑4 et l?ISO 3834‑5. ISO 14555:2017 a été préparé dans un esprit d'exhaustivité pour lui permettre d'être utilisé comme référence dans les contrats. Les exigences qui sont données peuvent être adoptées en intégralité ou bien certaines d'entre elles peuvent être supprimées si elles ne sont pas pertinentes par rapport à la construction concernée (voir Annexe B). Pour la mise en ?uvre du soudage des goujons, voir Annexe A

General Information

Status
Published
Publication Date
15-May-2017
Current Stage
9599 - Withdrawal of International Standard
Start Date
25-Jul-2025
Completion Date
26-Jul-2025
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ISO 14555:2017 - Welding -- Arc stud welding of metallic materials
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ISO 14555:2017 - Soudage -- Soudage a l'arc des goujons sur les matériaux métalliques
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Standards Content (Sample)


INTERNATIONAL ISO
STANDARD 14555
Fourth edition
2017-05
Welding — Arc stud welding of
metallic materials
Soudage — Soudage à l’arc des goujons sur les matériaux métalliques
Reference number
©
ISO 2017
© ISO 2017, Published in Switzerland
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Contents Page
Foreword .vi
Introduction .vii
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Symbols and abbreviated terms . 3
4.1 Symbols . 3
4.2 Abbreviated terms . 4
5 Technical review . 4
6 Welding personnel. 5
6.1 Stud-welding operators . 5
6.2 Welding coordination . 5
7 Equipment . 6
7.1 Production equipment . 6
7.2 Description of the equipment . 6
7.3 Maintenance . 6
8 Production planning . 7
9 Welding procedure specification (WPS) . 7
9.1 General . 7
9.2 Information related to the manufacturer . 7
9.2.1 Identification of the manufacturer . 7
9.2.2 Identification of the WPS . 7
9.2.3 Reference to the welding procedure qualification record (WPQR) or other
relevant documents . 7
9.3 Information related to the parent material . 7
9.3.1 Parent material type . 7
9.3.2 Dimensions . 7
9.4 Welding process . 8
9.5 Joint . 8
9.5.1 Joint design . 8
9.5.2 Welding position . 8
9.5.3 Preparation of parent material surface . 8
9.5.4 Jigs and fixtures. 8
9.5.5 Support . 8
9.6 Studs . 8
9.6.1 Designation . 8
9.6.2 Handling . 8
9.7 Auxiliaries . 8
9.7.1 Ceramic ferrules (if any) . 8
9.7.2 Protective gas (if any) . 8
9.8 Power source . 9
9.9 Movable fixtures . 9
9.9.1 Welding gun/lift mechanism . 9
9.9.2 Shielding gas system (if used) . 9
9.9.3 Stud feeding system (if any) . 9
9.10 Welding variables . 9
9.10.1 Drawn-arc stud welding with ceramic ferrule or shielding gas and short-
cycle drawn-arc stud welding . 9
9.10.2 Capacitor discharge drawn-arc stud welding or capacitor discharge stud
welding with tip ignition . 9
9.11 Thermal conditions . 9
9.12 Post-weld heat-treatment .10
9.13 Non-thermal treatment after welding .10
10 Welding procedure qualification .10
10.1 Principles .10
10.2 Welding procedure tests .10
10.2.1 Application .10
10.2.2 Proof of conformity of parent materials and stud materials .10
10.2.3 Shape and dimensions of test pieces .11
10.2.4 Welding .11
10.2.5 Scope of examination and testing.11
10.2.6 Acceptance criteria .11
10.2.7 Re-testing .12
10.2.8 Range of qualification .12
10.3 Pre-production tests .14
10.3.1 Pre-production test for workshop applications .14
10.3.2 Pre-production test for stud welding on site (for through-deck stud welding) .14
10.4 Previous experience .15
10.5 Welding procedure qualification record (WPQR) .15
11 Examination and testing .15
11.1 General .15
11.2 Visual examination .15
11.3 Bend testing .16
11.4 Tensile testing .19
11.5 Torque test .
...


NORME ISO
INTERNATIONALE 14555
Quatrième édition
2017-05
Soudage — Soudage à l’arc des
goujons sur les matériaux métalliques
Welding — Arc stud welding of metallic materials
Numéro de référence
©
ISO 2017
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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Sommaire Page
Avant-propos .vi
Introduction .vii
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Symboles et termes abrégés . 4
4.1 Symboles . 4
4.2 Termes abrégés . 4
5 Revue technique . 5
6 Personnel en soudage . 5
6.1 Opérateurs de soudage des goujons . 5
6.2 Coordination en soudage . 6
7 Matériel . 6
7.1 Matériel de production . 6
7.2 Description du matériel . 6
7.3 Maintenance . 7
8 Planification de la production . 7
9 Descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS) . 7
9.1 Généralités . 7
9.2 Informations relatives au fabricant . 7
9.2.1 Identification du fabricant . 7
9.2.2 Identification du DMOS . 7
9.2.3 Référence au procès-verbal de qualification du mode opératoire de
soudage (PV-QMOS) ou autres documents exigés . 8
9.3 Informations relatives au matériau de base . 8
9.3.1 Type de matériau de base . 8
9.3.2 Dimensions . 8
9.4 Procédé de soudage . 8
9.5 Assemblage . 8
9.5.1 Conception de l’assemblage . 8
9.5.2 Position de soudage . 8
9.5.3 Préparation de la surface du matériau de base . 8
9.5.4 Dispositifs de bridage et de fixation . 8
9.5.5 Supportage . 8
9.5.6 Goujons . 9
9.5.7 Désignation . 9
9.5.8 Traitement . 9
9.6 Consommables de soudage . 9
9.6.1 Bagues en céramique (le cas échéant) . 9
9.6.2 Gaz de protection (le cas échéant) . 9
9.7 Source de courant . 9
9.8 Dispositifs amovibles . 9
9.8.1 Pistolet/mécanisme de levée . 9
9.8.2 Système de gaz de protection (si utilisé) . 9
9.8.3 Dispositif d’alimentation des goujons (le cas échéant) . 9
9.9 Variables de soudage .10
9.9.1 Soudage à l’arc des goujons par étirement de l’arc avec bague en
céramique ou gaz de protection et du soudage à l’arc avec cycle court .10
9.9.2 Soudage par étirement de l’arc et décharge de condensateur et soudage
par décharge de condensateur avec amorçage par contact .10
9.10 Conditions thermiques.10
9.11 Traitement thermique après soudage.10
9.12 Traitement après soudage, autre qu’un traitement thermique .10
10 Qualification du mode opératoire de soudage .11
10.1 Principe .11
10.2 Épreuve de qualification des modes opératoires de soudage .11
10.2.1 Application .11
10.2.2 Preuve de conformité des matériaux de base et des matériaux constituant
les goujons .11
10.2.3 Forme et dimensions des assemblages de qualification.11
10.2.4 Soudage .11
10.2.5 Étendue des contrôles, examens et essais .12
10.2.6 Critères d’acceptation . .12
10.2.7 Contre-essais .13
10.2.8 Domaine de validité . .13
10.3 Essais de préproduction .15
10.3.1 Essais de préproduction pour les applications en ateliers .15
10.3.2 Essais de préproduction pour le soudage des goujons sur site (pour le
soudage à travers le revêtement .15
10.4 Expérience acquise .16
10.5 Procès-verbal de qualification du mode opératoire de soudage (PV-QMOS) .16
11 Contrôles, examens et essais .16
11.1 Généralités .16
11.2 Contrôle visuel .17
11.3 Essai de pliage .17
11.4 Essai de traction .20
11.5 Essai de torsion .23
11.6 Examen macrographique .23
11.7 Contrôle par radiographie .
...

Questions, Comments and Discussion

Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.