ISO 15614-5:2024
(Main)Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test — Part 5: Arc welding of titanium, zirconium and their alloys
Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test — Part 5: Arc welding of titanium, zirconium and their alloys
This document specifies how a preliminary welding procedure specification (pWPS) is qualified by welding procedure tests. This document specifies the conditions for the execution of welding procedure tests and the qualification range for welding procedures for all practical welding operations within the range of variables listed in Clause 8. This document specifies the required tests. Additional tests can be required by application standards. This document applies to the arc welding of titanium, zirconium and their alloys in all product forms. Arc welding is covered by the following processes in accordance with ISO 4063: 131 – metal inert gas welding, MIG welding; 14 – tungsten inert gas welding, TIG welding; 15 – plasma arc welding. The principles of this document can be applied to other fusion welding processes.
Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage — Partie 5: Soudage à l'arc sur titane, zirconium et leurs alliages
Le présent document spécifie comment un descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-P) est qualifié par épreuve. Le présent document spécifie les conditions d'exécution des épreuves de qualification de mode opératoire de soudage et le domaine de validité du mode opératoire de soudage, pour toutes les opérations pratiques de soudage englobant la liste des variables mentionnées à l'Article 8. Le présent document spécifie les contrôles, examens et essais à réaliser. Des contrôles, examens et essais complémentaires peuvent être exigés par des normes d'application. Le présent document s’applique au soudage à l’arc du titane, du zirconium et de leurs alliages sous toutes formes. Le soudage à l’arc est couvert par les procédés suivants conformément à l’ISO 4063: 131 – soudage à l’arc sous protection de gaz inerte (soudage MIG) avec fil plein; 14 – soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène (soudage TIG); 15 – soudage plasma. Les principes du présent document peuvent s’appliquer à d’autres procédés de soudage par fusion.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
International
Standard
ISO 15614-5
Second edition
Specification and qualification of
2024-02
welding procedures for metallic
materials — Welding procedure
test —
Part 5:
Arc welding of titanium, zirconium
and their alloys
Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour
les matériaux métalliques — Épreuve de qualification d'un mode
opératoire de soudage —
Partie 5: Soudage à l'arc sur titane, zirconium et leurs alliages
Reference number
© ISO 2024
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Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Preliminary welding procedure specification (pWPS) . 2
5 Welding procedure test . 2
6 Test pieces . 2
6.1 General .2
6.2 Shape and dimensions of test pieces .2
6.2.1 General .2
6.2.2 Butt joint in plate with full penetration .3
6.2.3 Butt joint in pipe with full penetration .3
6.2.4 T-joint . . .3
6.2.5 Branch connection .3
6.3 Welding of test pieces .3
7 Examination and testing . 6
7.1 Extent of testing .6
7.2 Location and taking of test specimens .7
7.3 Non-destructive testing .11
7.4 Destructive testing .11
7.4.1 General .11
7.4.2 Transverse tensile test .11
7.4.3 Bend test .11
7.4.4 Macroscopic or microscopic examination .11
7.5 Acceptance levels . 12
7.6 Coloration . 12
7.7 Retesting . 12
8 Qualification range .12
8.1 General . 12
8.2 Requirements related to the manufacturer . 12
8.3 Requirements related to the parent material . 12
8.3.1 Parent material grouping . 12
8.3.2 Material thickness and pipe diameter. 13
8.3.3 Angle of branch connection .14
8.4 Requirements common to all welding procedures .14
8.4.1 Welding process .14
8.4.2 Welding positions . 15
8.4.3 Type of joint and weld . 15
8.4.4 Filler material, designation . 15
8.4.5 Type of current . . 15
8.4.6 Interpass temperature . 15
8.4.7 Post-weld heat treatment . 15
8.4.8 Backing gas .16
8.4.9 Welding in a chamber .16
8.5 Requirements specific to welding processes .16
8.5.1 Process 131 .16
8.5.2 Process 14 .16
8.5.3 Process 15 .16
9 Welding procedure qualification record (WPQR).16
Annex A (informative) Example of a welding procedure qualification record (WPQR) . 17
iii
Bibliography .20
iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 10, Quality management in the field of welding, in collaboration with the European Committee for
Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 121, Welding and allied processes, in accordance with
the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 15614-5:2004), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— normative references updated;
— Table 2 and Table 3 revised using the same format as ISO 15614-1;
— reference to EN 439 replaced with ISO 14175;
— process numbers updated in accordance with ISO 4063;
— Annex A updated.
A list of all parts in the ISO 15614 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s
national standards body. A complete listing of these bodies can be found at
www.iso.org/members.html. Official interpretations of ISO/TC 44 documents, where they exist, are
available from this page: https://committee.iso.org/sites/tc44/home/interpretation.html.
v
Introduction
All new welding procedure tests are intended to be carried out in accordance with this document. However,
this document does not invalidate previous welding procedure tests made to former national standards or
specifications or the previous edition of this document.
Where additional tests have to be carried out to make a qualification technically equivalent, these should be
done on a test piece which is made in accordance with this document.
vi
International Standard ISO 15614-5:2024(en)
Specification and qualification of welding procedures for
metallic materials — Welding procedure test —
Part 5:
Arc welding of titanium, zirconium and their alloys
1 Scope
This document specifies how a preliminary welding procedure specification (pWPS) is qualified by welding
procedure tests.
This document specifies the conditions for the execution of welding procedure tests and the qualification
range for welding procedures for all practical welding operations within the range of variables listed in
Clause 8.
This document specifies the required tests. Additional tests can be required by application standards.
This document applies to the arc welding of titanium, zirconium and their alloys in all product forms. Arc
welding is covered by the following processes in accordance with ISO 4063:
131 – metal inert gas welding, MIG welding;
14 – tungsten inert gas welding, TIG welding;
15 – plasma arc welding.
The principles of this document can be applied to other fusion welding processes.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 3452-1, Non-destructive testing — Penetrant testing — Part 1: General principles
ISO 4136, Destructive tests on welds in metallic materials — Transverse tensile test
ISO 5173, Destructive tests on welds in metallic materials — Bend tests
ISO 5817, Welding — Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) —
Quality levels for imperfections
ISO 6947, Welding and allied processes — Welding positions
ISO 9606-5, Approval testing of welders — Fusion welding — Part 5: Titanium and titanium alloys, zirconium
and zirconium alloys
ISO 14175, Welding consumables — Gases and gas mixtures for fusion welding and allied processes
ISO 14732, Welding personnel — Qualification testing of welding operators and weld setters for mechanized and
automatic welding of metallic materials
ISO 15607, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — General rules
ISO 15609-1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure
specification — Part 1: Arc welding
ISO 15613, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Qualification based
on pre-production welding test
ISO 17636 (all parts), Non-destructive testing of welds — Radiographic testing
ISO 17637, Non-destructive testing of welds — Visual testing of fusion-welded joints
ISO 17639, Destructive tests on welds in metallic materials — Macroscopic and microscopic examination of
welds
ISO/TR 25901 (all parts), Welding and allied processes — Vocabulary
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 15607 and ISO/TR 25901 (all parts)
apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
4 Preliminary welding procedure specification (pWPS)
A pWPS shall be prepared in accordance with ISO 15609-1.
5 Welding procedure test
The welding and testing of test pieces shall be in accordance with Clauses 6 and 7.
A welder or welding operator who undertakes the welding procedure test satisfactorily in accordance with
this document shall be considered qualified for the appropriate qualification range in accordance with
ISO 9606-5 or ISO 14732, providing that the relevant testing requirements are met.
6 Test pieces
6.1 General
The welded joint to which the welding procedure will relate in production shall be represented by making a
standardized test piece or pieces, as specified in 6.2. Where the production or joint geometry requirements
do not represent the standardized test pieces as shown in this document, ISO 15613 shall be used.
6.2 Shape and dimensions of test pieces
6.2.1 General
The length or number of test pieces shall be sufficient to allow all required tests to be carried out.
Additional test pieces, or test pieces longer than the minimum size, may be prepared in order to allow for
extra and/or for retesting specimens (see 7.7).
For all test pieces, except branch connections (see Figure 4) and fillet welds (see Figure 8), the material
thickness, t, shall be the same for both plates and pipes to be welded.
The thickness and/or outside pipe diameter of the test pieces shall be selected in accordance with 8.3.2.1 to
8.3.2.4.
The shape and minimum dimensions of the test pieces shall be as given in 6.2.2 to 6.2.5.
6.2.2 Butt joint in plate with full penetration
The test pieces shall be prepared in accordance with Figure 1.
6.2.3 Butt joint in pipe with full penetration
The test pieces shall be prepared in accordance with Figure 2.
NOTE The word “pipe”, alone or in combination, is used to mean “pipe”, “tube” or “hollow section”, except square
or rectangular hollow section.
6.2.4 T-joint
The test pieces shall be prepared in accordance with Figure 3. These can be used for fully penetrated butt
welds or fillet welds.
6.2.5 Branch connection
The test pieces shall be in accordance with Figure 4. The angle α is the minimum to be used in production.
These can be used for fully penetrated joints (set-on or set-in or set-through joint) and for fillet welds.
6.3 Welding of test pieces
Preparation and welding of test pieces shall be carried out in accordance with the pWPS and under the
general conditions of welding in production which they shall represent. Welding positions and limitations
for the angle of slope and rotation of the test piece shall be in accordance with ISO 6947. If tack welds are to
be fused into the final joint, they shall be included in the test piece.
Welding and testing of the test pieces shall be witnessed by an examiner or examining body.
Key
1 joint preparation and fit-up as detailed in the pWPS
a minimum value 150 mm
b minimum value 300 mm
t material thickness
Figure 1 — Test piece for a butt joint in plate with full penetration
Key
1 joint preparation and fit-up as detailed in the pWPS
a minimum value 150 mm
D outside pipe diameter
t material thickness
Figure 2 — Test piece for a butt joint in pipe with full penetration
Key
1 joint preparation and fit-up as detailed in the pWPS
a minimum value 150 mm
b minimum value 350 mm
t , t material thickness
1 2
Figure 3 — Test piece for a T- joint
Key
1 joint preparation and fit-up as detailed in the pWPS D outside diameter of the branch pipe
α branch angle t main pipe material thickness
a minimum value 150 mm t branch pipe material thickness
D outside diameter of the main pipe
Figure 4 — Test piece for a branch connection
7 Examination and testing
7.1 Extent of testing
Testing includes both non-destructive testing (NDT) and destruc
...
Norme
internationale
ISO 15614-5
Deuxième édition
Descriptif et qualification d'un
2024-02
mode opératoire de soudage pour
les matériaux métalliques —
Épreuve de qualification d'un mode
opératoire de soudage —
Partie 5:
Soudage à l'arc sur titane, zirconium
et leurs alliages
Specification and qualification of welding procedures for metallic
materials — Welding procedure test —
Part 5: Arc welding of titanium, zirconium and their alloys
Numéro de référence
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
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Tél.: +41 22 749 01 11
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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-P) . 2
5 Epreuve de qualification du mode opératoire de soudage . 2
6 Assemblages de qualification . . 2
6.1 Généralités .2
6.2 Forme et dimensions des assemblages de qualification .3
6.2.1 Généralités .3
6.2.2 Assemblage bout à bout de tôles à pleine pénétration .3
6.2.3 Assemblage bout à bout de tubes à pleine pénétration .3
6.2.4 Assemblage en T .3
6.2.5 Piquage .3
6.3 Soudage des assemblages de qualification .3
7 Contrôles, examens et essais . 6
7.1 Étendue des contrôles, examens et essais .6
7.2 Positionnement et prélèvement des éprouvettes .7
7.3 Essais non destructifs .11
7.4 Essais destructifs .11
7.4.1 Généralités .11
7.4.2 Essai de traction transversale .11
7.4.3 Essai de pliage . .11
7.4.4 Examen macroscopique ou microscopique.11
7.5 Niveaux d'acceptation . 12
7.6 Coloration . 12
7.7 Contre-essais . 12
8 Domaine de validité .12
8.1 Généralités . 12
8.2 Exigences par rapport au fabricant . 12
8.3 Exigences par rapport au matériau de base . 13
8.3.1 Groupement des matériaux de base . 13
8.3.2 Épaisseur du matériau de base et diamètre du tube . 13
8.3.3 Angle d'inclinaison de piquage . 15
8.4 Exigences communes à tous les modes opératoires . 15
8.4.1 Procédés de soudage . 15
8.4.2 Positions de soudage . 15
8.4.3 Type d'assemblage et de soudure . 15
8.4.4 Matériau d'apport, désignation .16
8.4.5 Type de courant .16
8.4.6 Température entre passes .16
8.4.7 Traitement thermique après soudage.16
8.4.8 Gaz de protection envers.16
8.4.9 Soudage en enceinte .16
8.5 Exigences spécifiques aux procédés de soudage .16
8.5.1 Procédé 131 .16
8.5.2 Procédé 14 .16
8.5.3 Procédé 15 .16
9 Procès-verbal de qualification du mode opératoire de soudage (PV-QMOS) . 17
iii
Annexe A (informative) Exemple de procès-verbal de qualification de mode opératoire de
soudage (PV-QMOS) .18
Bibliographie .21
iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de brevet revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n'avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-
comité SC 10, Gestion de la qualité dans le domaine du soudage en collaboration avec le comité technique
CEN/TC 121, Soudage et techniques connexes, du Comité européen de normalisation (CEN), conformément à
l'Accord de coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 15614-5:2004), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— mise à jour des références normatives;
— révision du Tableau 2 et du Tableau 3 pour utiliser le même format que celui de l’ISO 15614-1;
— remplacement de la référence de l’EN 439 par celle de l’ISO 14175;
— mise à jour des numéros de procédés selon l’ISO 4063;
— mise à jour de l’Annexe A.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 15614 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le
présent document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive
desdits organismes se trouve à l’adresse www.iso.org/members.html. Les interprétations
officielles des documents de l'ISO/TC 44, lorsqu'elles existent sont disponibles depuis la page:
https://committee.iso.org/sites/tc44/home/interpretation.html.
v
Introduction
Toutes les nouvelles épreuves de qualification d’un mode opératoire de soudage sont censées être effectuées
conformément au présent document. Toutefois, le présent document n’invalide pas les épreuves antérieures
de qualification d’un mode opératoire de soudage exécutées selon d’anciennes normes ou spécifications
nationales, ou les éditions précédentes du présent document.
Si des contrôles, examens, essais complémentaires sont à effectuer pour obtenir une qualification
techniquement équivalente, il convient que ceux-ci soient effectués sur un assemblage de qualification
exécuté conformément au présent document.
vi
Norme internationale ISO 15614-5:2024(fr)
Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage
pour les matériaux métalliques — Épreuve de qualification
d'un mode opératoire de soudage —
Partie 5:
Soudage à l'arc sur titane, zirconium et leurs alliages
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie comment un descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-P)
est qualifié par épreuve.
Le présent document spécifie les conditions d'exécution des épreuves de qualification de mode opératoire
de soudage et le domaine de validité du mode opératoire de soudage, pour toutes les opérations pratiques de
soudage englobant la liste des variables mentionnées à l'Article 8.
Le présent document spécifie les contrôles, examens et essais à réaliser. Des contrôles, examens et essais
complémentaires peuvent être exigés par des normes d'application.
Le présent document s’applique au soudage à l’arc du titane, du zirconium et de leurs alliages sous toutes
formes. Le soudage à l’arc est couvert par les procédés suivants conformément à l’ISO 4063:
131 – soudage à l’arc sous protection de gaz inerte (soudage MIG) avec fil plein;
14 – soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène (soudage TIG);
15 – soudage plasma.
Les principes du présent document peuvent s’appliquer à d’autres procédés de soudage par fusion.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 3452-1, Essais non destructifs — Examen par ressuage — Partie 1: Principes généraux
ISO 4136, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essai de traction transversale
ISO 5173, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essais de pliage
ISO 5817, Soudage — Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages soudés par fusion (soudage par
faisceau exclu) — Niveaux de qualité par rapport aux défauts
ISO 6947, Soudage et techniques connexes — Positions de soudage
ISO 9606-5, Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 5: Titane et ses alliages,
zirconium et ses alliages
ISO 14175, Produits consommables pour le soudage — Gaz et mélanges gazeux pour le soudage par fusion et les
techniques connexes
ISO 14732, Personnel en soudage — Épreuve de qualification des opérateurs soudeurs et des régleurs en soudage
pour le soudage mécanisé et le soudage automatique des matériaux métalliques
ISO 15607, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Règles
générales
ISO 15609-1, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 1: Soudage à l'arc
ISO 15613, Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Qualification sur la base d’un assemblage soudé de préproduction
ISO 17636 (toutes les parties), Essais non destructifs des assemblages soudés — Contrôle par radiographie
ISO 17637, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle visuel des assemblages soudés par fusion
ISO 17639, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Examens macroscopique et
microscopique des assemblages soudés
ISO/TR 25901 (toutes les parties), Soudage et techniques connexes — Vocabulaire
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l’ISO 15607 et de l’ISO/TR 25901 (toutes
les parties) s'appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
4 Descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-P)
Un DMOS-P doit être préparé conformément à l'ISO 15609-1.
5 Epreuve de qualification du mode opératoire de soudage
La réalisation et les essais des assemblages de qualification doivent être en conformité avec les Articles 6 et 7.
Un soudeur ou un opérateur soudeur qui a réalisé l'assemblage conduisant à la qualification du mode
opératoire de soudage en conformité avec le présent document doit être considéré qualifié pour le domaine
de validité approprié conformément à l'ISO 9606-5 ou à l'ISO 14732, dans la mesure où les exigences d’essais
correspondantes sont satisfaites.
6 Assemblages de qualification
6.1 Généralités
L'assemblage soudé auquel s'applique le mode opératoire de soudage en fabrication doit être représenté
par un ou plusieurs assemblage(s) de qualification normalisé(s) tel(s) que spécifié(s) en 6.2. Lorsque les
assemblages normalisés tels qu’indiqués dans le présent document ne sont pas représentatifs des exigences
relatives à la fabrication ou à la géométrie de l’assemblage, l’ISO 15613 doit être utilisée.
6.2 Forme et dimensions des assemblages de qualification
6.2.1 Généralités
La longueur ou le nombre d’assemblages de qualification doit être suffisant pour permettre de réaliser tous
les essais exigés.
Des assemblages de qualification supplémentaires ou des assemblages de qualification de taille supérieure
au minimum indiqué peuvent être préparés en vue d'essais additionnels et/ou de contre-essais (voir 7.7).
Pour tous les assemblages de qualification à l’exception des piquages (voir Figure 4) et les soudures d’angle
(voir Figure 8), l’épaisseur de matériau, t, doit être la même à la fois pour les tôles et les tubes à souder.
L'épaisseur et/ou le diamètre extérieur du tube des assemblages de qualification doivent être choisis
conformément aux indications de 8.3.2.1 à 8.3.2.4.
Les assemblages de qualification doivent avoir la forme et les dimensions minimales, données de 6.2.2 à 6.2.5.
6.2.2 Assemblage bout à bout de tôles à pleine pénétration
Les assemblages de qualification doivent être préparés conformément à la Figure 1.
6.2.3 Assemblage bout à bout de tubes à pleine pénétration
Les assemblages de qualification doivent être préparés conformément à la Figure 2.
NOTE Le mot «tube» seul ou associé, est utilisé pour «tube», «tuyau» ou «section creuse», excepté pour les
sections creuses carrées ou rectangulaires.
6.2.4 Assemblage en T
Les assemblages de qualification doivent être préparés conformément à la Figure 3. Ils peuvent être utilisés
pour des soudures bout à bout à pleine pénétration ou pour les soudures d’angle.
6.2.5 Piquage
Les assemblages de qualification doivent être préparés conformément à la Figure 4. L'angle α est le minimum
à utiliser en fabrication. Ils peuvent être utilisés pour des assemblages à pleine pénétration (assemblage
posé, pénétrant ou traversant) et pour les soudures d’angle.
6.3 Soudage des assemblages de qualification
La préparation et le soudage des assemblages de qualification doivent être réalisés conformément au
DMOS-P, et dans les conditions générales de soudage en fabrication qu’ils doivent représenter. Les positions
de soudage et les limites d'angles d'inclinaison et de rotation de l’assemblage de qualification doivent être en
conformité avec l’ISO 6947. Si des soudures de pointage doivent être fondues dans l’assemblage final, elles
doivent être présentes dans l'assemblage de qualification.
Le soudage et les contrôles, examens et essais des assemblages de qualification doivent être effectués en
présence d’un examinateur ou d’un organisme d'examen.
Légende
1 préparation et accostage des bords suivant le DMOS-P
a valeur minimale 150 mm
b valeur minimale 300 mm
t épaisseur du matériau
Figure 1 — Assemblage de qualification pour un assemblage bout à bout de tôles à pleine
pénétration
Légende
1 préparation et accostage des bords suivant le DMOS-P
a valeur minimale 150 mm
D diamètre extérieur du tube
t épaisseur du matériau
Figure 2 — Assemblage de qualification pour un assemblage bout à bout de tubes à pleine
pénétration
Légende
1 préparation et accostage des bords suivant le DMOS-P
a valeur minimale 150 mm
b valeur minimale 350 mm
t , t épaisseur du matériau
1 2
Figure 3 — Assemblage de qualification pour un assemblage en T
Légende
1 préparation et accostage des bords suivant le DMOS-P D diamètre extérieur du piquage
α angle de piquage t épaisseur de paroi du tube principal
a valeur minimale 150 mm t épaisseur de paroi du piquage
D diamètre extérieur du tube principal
Figure 4 — Assemblage de qualification pour un piquage
7 Contrôles, examens et essais
7.1 Étendue des contrôles, examens et essais
Les essais comportent à la fois des essais non destructifs (END) et des essais destructifs qui doivent être en
conformité avec les exigences du Tableau 1.
Une norme d’application peut spécifier des essais complémentaires, tels que:
— essai de traction longitudinale prélevé dans le métal déposé;
— essai de pliage dans le métal fondu hors dilution;
— essai de dureté;
— essai de flexion par choc;
— essai de corrosion;
— analyse chimique.
NOTE Des conditions de service spécifiques, de matériaux ou de fabrication peuvent exiger des essais plus
complets que ceux spécifiés par le présent document, de manière à obtenir plus d’informations et pour éviter de
refaire une épreuve de qualification de mode opératoire de soudage à une date ultérieure uniquement pour obtenir
des résultats d’essais complémentaires.
Tableau 1 — Contrôles, examens et essais à réaliser sur les assemblages de qualification
Assemblage de qualifica-
Type d’essai Étendue des essais Note
tion
Assemblage bout à bout Contrôle visuel (VT) 100 % –
à pleine pénétration –
Contrôle par radiographie (RT) 100 % –
Figure 1 et Figure 2
Contrôle par ressuage (PT) 100 % –
Essai de traction transversale Deux éprou
...
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