ISO 11886:2025
(Main)Drilling and foundation machinery — Soil or soil and rock mixture drilling and foundation machines — Commercial specifications
Drilling and foundation machinery — Soil or soil and rock mixture drilling and foundation machines — Commercial specifications
This document establishes content for commercial specifications for drilling machines and foundation machines. It explains concepts related to their applications, working methods, machine types, and main components of the machines. This document is applicable to: — mobile drill rigs for civil and geotechnical engineering; — foundation equipment including piling machines; — diaphragm walling equipment; — jetting, grouting and injection equipment; — interchangeable auxiliary equipment. This document does not apply to: — machines specifically designed for mining application (e.g. rock drilling, raise boring, jumbo machines); — horizontal directional drilling (HDD) machines (covered by ISO 21467[ REF Reference_ref_6 \r \h 1]).
Machines de forage et de fondation — Machines de forage et de fondation pour sols ou mélanges de sols et de roches — Spécifications commerciales
Le présent document établit le contenu pour les spécifications commerciales applicables aux machines de forage et machines de fondation. Il explique les concepts liés à leurs applications, méthodes de travail, types de machines ainsi qu’à leurs principaux composants. Le présent document s'applique aux: — machines de forage mobiles en génie civil et en ingénierie géotechnique; — machines de fondation, y compris les machines de pieux; — machines pour parois moulées; — machines pour traitement des sols par injection et machines pour injection des sols par jet; — équipements complémentaires interchangeables. Le présent document ne s’applique pas aux: — machines spécifiquement conçues pour une application d'exploitation minière (par exemple, machines de forage dans la roche, raise borer, jumbos); — machines de forage horizontal dirigé (HDD) (couvertes par l'ISO 21467[ REF Reference_ref_6 \r \h 1]).
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
International
Standard
ISO 11886
Second edition
Drilling and foundation
2025-09
machinery — Soil or soil and rock
mixture drilling and foundation
machines — Commercial
specifications
Machines de forage et de fondation — Machines de forage
et de fondation pour sols ou mélanges de sols et de roches —
Spécifications commerciales
Reference number
© ISO 2025
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Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
3.1 General .2
3.2 Drilling and foundation components or elements .2
3.3 Methods and processes .3
3.4 Machines and equipment .5
3.5 General components and systems .9
3.6 Tools and accessories .11
3.7 Undercarriage types . 12
3.8 Design and performance characteristics . 12
3.9 Main characteristics of drilling and foundation equipment .14
3.9.1 General characteristics .14
3.9.2 Dimensions . 15
3.9.3 Drill rods characteristics .16
4 Nomenclature . 17
4.1 General components and systems .17
4.2 Mobile drill rigs for civil and geotechnical engineering .24
4.3 Foundation equipment including piling machinery .27
4.4 Diaphragm walling equipment. 44
5 Commercial specifications .54
5.1 General . 54
5.2 Common specifications . 54
5.2.1 Engine . 54
5.2.2 Power transmission . 54
5.2.3 Feed system specification . 55
5.2.4 Travel specification . 55
5.2.5 Slewing . 55
5.2.6 Steering and braking . 55
5.2.7 Hydraulic system . 55
5.2.8 Engine fluid system . 56
5.2.9 Tyres . 56
5.2.10 Undercarriage (track) . 56
5.2.11 Operating mass .57
5.2.12 Shipping mass .57
5.2.13 Operating overall dimensions .57
5.2.14 Shipping overall dimensions . . .57
5.2.15 Stability characteristics .57
5.3 Mobile drill rigs for civil and geotechnical engineering . 58
5.3.1 General . 58
5.3.2 Methods . 58
5.3.3 Undercarriage . 58
5.3.4 Rotation head . 58
5.3.5 Hammer .59
5.3.6 Clamping devices .59
5.3.7 Leader .59
5.3.8 Carousel .59
5.3.9 Kinematics . 60
5.3.10 Winches . 60
5.3.11 Safety devices . . 60
5.3.12 Noise . 60
5.3.13 Drilling fluid specifications . 60
5.3.14 Drilling rods .61
iii
5.4 Foundation equipment including piling machines .61
5.4.1 General .61
5.4.2 Heights . .61
5.4.3 Hammers and extractors .61
5.4.4 Impact hammers for pile driving .61
5.4.5 Vibratory hammers and extractors . 63
5.4.6 Carrier machine . 66
5.4.7 Power feed units . 66
5.4.8 Pile winch . 66
5.4.9 Hammer winch .67
5.4.10 Auxiliary winch .67
5.4.11 Flying drilling equipment .67
5.4.12 Casing oscillator .67
5.4.13 Casing rotator .67
5.5 Diaphragm walling equipment. 68
5.5.1 Diaphragm wall grab . 68
5.5.2 Diaphragm wall cutter . 68
5.6 Jetting, grouting and injection equipment . 68
5.6.1 Method . . 68
5.6.2 Performances . 68
5.6.3 Type of mixture or fluids . 69
5.6.4 Jet grouting pump unit . 69
5.7 Accessories . 69
Annex A (normative) Dimensions for drilling and foundation equipment – Carrier and base
machine dimensions .70
Annex B (normative) Dimensions of equipment and attachments .73
Annex C (informative) List of drilling and foundation equipment .78
Bibliography .123
iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
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this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
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related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 195, Building construction machinery and
equipment, Subcommittee SC 3, Drilling and foundation machinery and equipment.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 11886:2002), which has been technically
revised. It also incorporates the Technical Corrigendum ISO 11886:2002/Cor 1:2006.
The main changes are as follows:
— extension of the scope to drilling and foundation machines, except horizontal directional drilling (HDD)
machines.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
v
International Standard ISO 11886:2025(en)
Drilling and foundation machinery — Soil or soil and rock
mixture drilling and foundation machines — Commercial
specifications
1 Scope
This document establishes content for commercial specifications for drilling machines and foundation
machines. It explains concepts related to their applications, working methods, machine types, and main
components of the machines.
This document is applicable to:
— mobile drill rigs for civil and geotechnical engineering;
— foundation equipment including piling machines;
— diaphragm walling equipment;
— jetting, grouting and injection equipment;
— interchangeable auxiliary equipment.
This document does not apply to:
— machines specifically designed for mining application (e.g. rock drilling, raise boring, jumbo machines);
[1]
— horizontal directional drilling (HDD) machines (covered by ISO 21467 ).
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 6014, Earth-moving machinery — Determination of ground speed
ISO 6707-1, Buildings and civil engineering works — Vocabulary — Part 1: General terms
ISO 6746-1, Earth-moving machinery — Definitions of dimensions and codes — Part 1: Base machine
ISO 6746-2, Earth-moving machinery — Definitions of dimensions and codes — Part 2: Equipment and
attachments
ISO 9249, Earth-moving machinery — Engine test code — Net power
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 6707-1, ISO 6746-1, ISO 6746-2 and
the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1 General
3.1.1
machine family
group of machines designed for the same type of operation
Note 1 to entry: Drilling and foundation equipment (3.4.1) comprises the following machine families:
— soil or soil and rock drill rigs [drill rig (3.4.2)];
[1]
— horizontal directional drilling (HDD) (covered in ISO 21467 );
— piling equipment (3.4.3)
— diaphragm walling equipment (3.4.4);
— injection (3.3.8)grouting (3.3.7) equipment;
— interchangeable equipment [interchangeable auxiliary equipment (3.4.8)].
Note 2 to entry: Annex C provides guidance on identifying the machine family of the various types of drilling and
foundation equipment.
3.2 Drilling and foundation components or elements
3.2.1
pile element
foundation element installed in the soil made of concrete (precast or cast in situ), or steel [tubes, beams or
sheet piles (3.2.2)], wood or plastic material
Note 1 to entry: Piles can have an interlocking feature to enable pile sections to be joined together.
3.2.2
sheet pile
flat vertical structural member with restricted width compared to its depth, intended to be driven into the
soil in a continuous row, usually to resist lateral pressure
3.2.3
borehole
narrow shaft bored in the ground by a drilling tool (3.2.4)
Note 1 to entry: A borehole can be constructed for many different purposes, e.g. the extraction of water, geotechnical
investigation, environmental site assessment, foundation works, for geothermal installations.
3.2.4
drilling tool
device attached to, or forming an integral part of, the drill string (3.2.6), designed as a tool for penetrating
the geological formation
3.2.5
drill bit
consumable device attached to the drill string (3.2.6), designed as a tool to penetrate the formation being
drilled by the drilling method employed
3.2.6
drill string
all components [e.g. drill rods, drill bit (3.2.5), rod stabilisers] that are coupled together for transforming the
rotation, percussion energy, vibration energy, separately from or in combination with, the drill or rotation
unit and are inserted into the hole when drilling
3.2.7
carriage
trolley
mechanical transmission between the leader (3.5.1) and the drilling head which guides the tool in the
drilling direction
3.2.8
injection plant
assembly of units to produce and inject products into ground
Note 1 to entry: Examples of units include pumps, mixers, agitators, silos (3.2.11), screw conveyors (3.2.12).
3.2.9
high-pressure pump
pump for pumping water, mud, or cement grout to a high-pressure jetting system [ jet-grouting (3.3.9)]
Note 1 to entry: Typically, the pressure borne by the pump is over 40 MPa.
3.2.10
agitator tank
buffer container for mud, grout or concrete to keep the mixture fluid
3.2.11
silo
buffer tank used, during a certain period of time, to contain bulk material(s), e.g. aggregates, cement or
bentonite, or liquids, e.g. water, mud
Note 1 to entry: The silo is usually charged from the top and discharged from one or more outlets at the bottom or side.
3.2.12
screw conveyor
conveyor for loose bulk materials with a trough tube as the carrying medium, with the material being moved
by the action of a rotating screw
Note 1 to entry: This rotating screw can be rigid or flexible to take curves.
3.3 Methods and processes
3.3.1
vibration drilling
resonance drilling
sonic drilling
method with or without rotation by which the hole is formed by transmission of high frequency continuous
compression waves through the drill rods which fluidise the ground immediately adjacent to the drill bit (3.2.5)
3.3.2
percussive drilling
method by which the hole is produced by crushing the ground or rock at the bottom of the borehole (3.2.3)
while also striking it with the drilling tool (3.2.4) and then removing the cuttings out of the borehole
Note 1 to entry: Percussive drilling is either top percussive drilling (3.3.2.1) or down the hole percussive drilling (3.3.2.2).
Note 2 to entry: The cuttings can be continuously removed out of the borehole by a flushing medium which is carried
to the drilling tool.
3.3.2.1
top percussive drilling
method where a piston strikes the top of the drill string (3.2.6) which then transmits the percussive energy
to the drill bit (3.2.5)
3.3.2.2
down the hole percussive drilling
method where a piston strikes directly on the drill bit (3.2.5) at the bottom of the drill string (3.2.6)
Note 1 to entry: The piston is typically powered by either hydraulic fluid, water or compressed air. At the same time
the drill bit is rotated either continuously or intermittently.
3.3.3
rotary drilling
method where the drilling tool (3.2.4) at the bottom of the borehole (3.2.3) rotates while a feed force is
applied by a feed system (3.5.12) or weight of drill string (3.2.6)
Note 1 to entry: The ground or rock at the bottom of the borehole is crushed or cut by pressure, shear or tensile stress
produced by the different drilling tools. The cuttings are periodically or continuously removed out of the bore hole.
3.3.4
rotary percussive drilling
method that combines the percussive drilling (3.3.2) and rotary drilling (3.3.3)
3.3.5
double-head drilling
method in which the inner rods and outer casing are driven independently by two rotation heads
3.3.6
soil mixing
method where the soil material is disaggregated and mixed with binder, filler or both to produce a concrete
part in soil
Note 1 to entry: Soil mixing is possibly done mechanically or hydraulically.
3.3.7
grouting
method for filling borehole (3.2.3) void
Note 1 to entry: The pressure of the grout pump is up to 0,3 MPa.
3.3.8
injection
method for either grouting (3.3.7) liquid mixtures or resins into voids/pores or for injecting of ground
anchors or micro piles
Note 1 to entry: Two different methods can be distinguished: the injection of solid matter in a liquid mixture, e.g.,
cement, bentonite; and the injection of chemicals, e.g., water, waterglass, hardener.
Note 2 to entry: The pressure of the injection pump is up to 11 MPa.
3.3.9
jet-grouting
jetting
process where the soil or weak rock is disaggregated by means of high-pressure jet of fluid(s), then mixed
with, and partially replaced by a cementing agent
Note 1 to entry: The pressure of the jetting or high-pressure pump (3.2.9) is up to 60 MPa, which creates an exit velocity
of the jet from the nozzle of more than 100 m/s.
Note 2 to entry: Typical applications are underpinning of foundations of existing buildings, produce a dense pit or
densify the pit floor, stabilize the soil while tunnelling or erect a dense screen for dams.
3.3.10
vibro-floatation
method by which the soil is being compacted by putting a vibrating vibro-float (3.4.6) vertical in the ground
3.3.11
stone columning
process where the tool is advanced to create a hole either for soil displacement (3.3.12) into the ground or for
soil removal, then feeding the hole with materials, e.g. stones
3.3.12
soil displacement
process consisting of advancing the tool into the ground with a rotary drilling (3.3.3) rig using both torque
and crowd force, the soil being not removed but compacted by its displacement generated by the torque
3.3.13
diaphragm walling
method to process a wall made of cast in situ concrete or precast concrete panels constructed in a trench
mainly temporarily supported by bentonite or polymer suspension
3.3.14
sheet piling
process of driving sheet piles (3.2.2) into the soil in a continuous row, usually to resist lateral pressure
3.4 Machines and equipment
3.4.1
drilling and foundation equipment
integrated machine, interchangeable auxiliary equipment (3.4.8) or machine equipped with interchangeable
auxiliary equipment designed for one or more of the following applications:
— performing holes into soil or soil and rock mixture, for construction, exploration, water wells, soil and
soil and rock mixture investigation;
— preparing, installing or retracting of longitudinal elements for foundations [e.g. sheet piles (3.2.2)],
retaining-walls, slurry-walls, soil improvement;
— preparing and installing contiguous panels for retaining-walls and cut-off walls;
— installing elements for ground improvement as drainage or injection (3.3.8);
— installing elements for soil or soil and rock mixture nailing
Note 1 to entry: If drilling and foundation equipment is designed for different applications, it may consist of an
assembly of machines and components.
3.4.2
drill rig
machine for drilling in soil or soil and rock mixture using either percussive drilling (3.3.2), rotary drilling
(3.3.3) or vibration drilling (3.3.1) methods or a combination of these methods such as rotary percussive
drilling (3.3.4) which can involve the addition of drill rods, tubes, casings or augers etc., normally threaded,
as the hole extends
3.4.2.1
pre-armouring underground drill rig
drill rig (3.4.2) specifically designed for and solely intended to be used underground, for advanced roof
and side wall ground reinforcement, e.g. pre-armouring, fore-poling or spilling, in a horizontal or almost
horizontal orientation
Note 1 to entry: The machine can be fitted with one or more feed beams and a boom (3.5.2) mounted working platform.
Reinforcement bar loader may be present depending on the reinforcement technology.
3.4.2.2
suspended drill rig
non-self-propelled drill rig (3.4.2), not mounted on powered undercarriage and with external power system
designed to work on steep slopes, near to vertical inclines or in very narrow spaces
Note 1 to entry: They are mounted in a fixture which can be:
— suspended in ropes;
— mounted in a stand;
— suspended by other means e.g. hydraulic jacks.
3.4.3
piling equipment
assembly of machines and components designed for installation or extraction of pile elements (3.2.1), which
are either dynamic type (e.g. impacting and vibration) [(impact extractor (3.4.3.3)] or static type [e.g.
hydraulic pile press-in and extraction machinery (3.4.3.5))
3.4.3.1
piling rig
carrier machine (3.4.10) complete with leader interface (3.5.3) and leader (3.5.1), but without pile installation
attachment (3.5.4) and other equipment
3.4.3.2
impact hammer
equipment that drives piles or longitudinal elements into the soil
Note 1 to entry: Impact hammers can be:
— winch operated: the striking mass is raised by a wire rope on a winch or similar means (see Figure 18);
— steam or air operated: the striking mass is raised by air or steam pressure (see 5.4.4.2);
— diesel-powered: the striking mass is raised by the expansion of gases resulting from the combustion of fuel and
air; normally the power source is diesel, but can also be kerosene, methanol or other fluid (see Figure 13);
— hydraulically powered: the striking mass is raised by hydraulic pressure (see Figure 21).
Note 2 to entry: Raising the striking mass produces the striking energy of a hammer. At the end of the subsequent
downward motion, the ram impacts directly or indirectly on the pile, transferring its energy in a relative short time.
Note 3 to entry: In the case of indirect impact on the pile there are interface assemblies between the striking mass and
the pile, which may comprise an anvil together with any form of pile cap assembly described in this document.
Note 4 to entry: An impact hammer can be combined with an impact extractor (3.4.3.3).
3.4.3.3
impact extractor
equipment that withdraws, by backward impacts, piles or longitudinal elements from the soil
Note 1 to entry: The striking energy of an extractor is derived from the upward or backward kinetic energy of a rising
mass being transferred to the head of a pile by means of a linkage, wire rope connection or other mechanical means.
Note 2 to entry: An impact extractor can be combined with an impact hammer (3.4.3.2).
3.4.3.4
vibratory driver and extractor
machine that generates unidirectional vibrations, in most instances vertical vibrations, designed to install
or extract piles or longitudinal elements
Note 1 to entry: For an example, see Figure 22, Figure 23 and Figure 24.
Note 2 to entry: Vibration can be produced by eccentric masses or other means, while a device, placed above the
vibratory body dampens the vibrations for the protection of the carrier machine (3.4.10).
Note 3 to entry: The element to be installed into or extracted from the ground is rigidly held under the vibratory
gearbox by means of one or several clamps. However, for units designed for annular grip, the clamping device (3.5.6)
can be located on the side(s) of the vibratory gearbox(es).
3.4.3.5
hydraulic pile press-in and extraction machinery
machinery or movable device designed for installing or extracting piles or longitudinal elements by applying
a static force to them using several vertical hydraulic jacks, implying a reaction force
Note 1 to entry: The reaction force can be taken by the weight of the machinery or by clamping on a number of sheet
piles (3.2.2) that have previously been installed into the ground.
Note 2 to entry: For an example, see Figure 26 to Figure 28.
3.4.4
diaphragm walling equipment
carrier machine (3.4.10) and cutting tools to cut panels for diaphragm walls
3.4.4.1
diaphragm wall grab
rope operated or hydraulic excavating device composed of clamshell (3.4.4.2) and a guiding device for cutting
a diaphragm wall
Note 1 to entry: For an example, see Figure 32 and Figure C.17.
3.4.4.2
clamshell
bucket attached to the bottom end of the grab frame that digs or grabs in a generally vertical direction,
discharging below and above the ground reference plane (GRP)
[5]
[SOURCE: ISO 7135:2009, 3.4.5, modified — The preferred term has been changed from "grab equipment"
to "clamshell"; "boom, arm and linkage that uses a grab-type or clamshell-type bucket" has been replaced by
"bucket attached to the bottom end of the grab frame".]
3.4.4.3
diaphragm wall cutter
assembly of counter-rotating wheels hydraulically or electrically driven within a guide body designed to
break up soil or rock for cutting a diaphragm wall, comprising a mud pump or air-lift system to remove the
cuttings
3.4.5
jetting, grouting and injection equipment
machine for mixing, pumping or injecting grout, cement, concrete and drilling fluids
3.4.5.1
jet grouting pump unit
grout pump unit
power-driven displacement pump with necessary power-source, transmission and structural supporting
elements for jet-grouting (3.3.9)
Note 1 to entry: A pump unit itself, which terminates at the inlet and outlet connections, can include ancillary
equipment, such as relief valves or pulsation suppression devices, when furnished by the supplier and mounted on the
pump or pump unit.
3.4.5.2
pumping system
system consisting of a pump or pumps and those interacting or interrelating elements, which together
accomplish the specified performance work
Note 1 to entry: The pumping system generally includes (but is not necessarily limited to) the pump driver (3.6.4),
drives, cabling, control and monitoring devices and those piping elements that transfer liquid from and to the pump.
[6]
[SOURCE: ISO 17769-2:2012, 2.1.7, modified — Note 2 to entry has been removed.]
3.4.5.3
rotary positive displacement pump
pump in which liquid is trapped in confined volumes and transported from an inlet port to an outlet port by
a rotational movement of the pumping element or elements
[7]
[SOURCE: ISO 14847:1999, 3.1, modified — "a machine" has been replaced by "pump"; note 1 to entry has
been removed.]
3.4.5.4
centrifugal pump
non-volumetric pump in which the flow of the liquid is achieved by means of one or more impellers
[8]
[SOURCE: ISO 12809:2020, 3.2]
3.4.5.5
roller rotary pump
hose pump
peristaltic pump that discharges liquid material by squeezing an elastic tube by one or several rotating rollers
3.4.6
vibro-float
deep vibrator
equipment to densify the soil by using a vertical lance driven into the ground, where vibrations are generated
by an unbalanced rotating mass at the bottom part of the lance
Note 1 to entry: The hole which is generated by densifying the ground is filled with soil improving material such as
gravel. This material can be fed by a special material tube alongside the deep vibrator (3.4.15) or by filling the emerging
hole with gravel by loaders. The apparatus can be rope suspended or guided on a leader (3.5.1). The vibrations are
normally generated by hydraulic or electric power and have a usual range between 25 Hz and 60 Hz.
3.4.7
cutter soil mixing equipment
assembly of counter-rotating wheels hydraulically or electrically driven within a guide body designed to cut
and mix soil or rock with cement and water mixture simultaneously injected
3.4.8
interchangeable auxiliary equipment
supplementary equipment that can be attached to a carrier machine (3.4.10) to allow it to be used for drilling
and foundation operations
3.4.9
stone columning rig
machine for performing stone columning (3.3.11) process by using stone columning equipment
Note 1 to entry: Examples of stone columning technics are wet top feed, dry bottom feed.
3.4.10
carrier machine
machine providing mobility for and supporting the weight of the drilling and foundation equipment (3.4.1),
together with the accessories and the load (e.g. pile, excavated soil)
Note 1 to entry: The carrier is part of the drilling and foundation equipment in integrated machines.
Note 2 to entry: A carrier machine may also accommodate the necessary power source and controls of the drilling and
foundation equipment.
Note 3 to entry: It may be an adapted lifting crane or earth moving machine or other machine specifically designed or
adapted for this purpose.
3.4.11
external mechanised tool handling system
mechanised handling system for either rods or tools, or both, that is not part of the drill rig (3.4.2)
3.4.12
desanding plant
equipment used to clean the drilling mud from gravel, sand or silt, or all, the separation of the solid particles from
the drilling mud being achieved by using centrifugal force and by sieving the mud through screens and shakers
3.4.13
top drilling equipment
equipment to drill large diameter piles in hard rock conditions, fitted with a drill string (3.2.6) carrying
roller bits to allow the removal of the spoil through the central tube of the drill string
3.4.14
top drilling equipment with reverse circulation spoil removal
top drilling equipment (3.4.13) to drill large diameter piles in hard rock conditions, fitted with a drill string
(3.2.6) carrying roller bits and a reverse fluid circulation system, to allow the removal of the spoil through
the central tube of the drill string
3.4.15
vibrator
equipment to install or extract piling elements by high-frequency oscillation into or out of the ground
Note 1 to entry: The force is generated by vibrations, which have a usual range between 20 Hz and 50 Hz. These
vibrations will soften the ground; the weight or pull down or pulling force will move the elements. The vibrations are
generated by unbalanced weights, which are driven by hydraulic or electric power. Vibrators can be mounted at the
leader (3.5.1) of a piling rig (3.4.3.1) or can be free riding at top of the element, suspended by a rope or connected to a
cardan or universal joint to the carrier machine (3.4.10).
3.5 General components and systems
3.5.1
leader
mast
structure mounted to the carrier machine (3.4.10) guiding the installation and extraction equipment
3.5.1.1
direct mounted leader
direct mounted mast
leader (3.5.1) directly coupled to the carrier machine (3.4.10)
Note 1 to entry: The major weight of leader, pile etc. is taken by the leader interface (3.5.3) near the bottom of the leader.
3.5.1.2
boom supported leader
boom supported mast
leader (3.5.1) connected to and extending above the boom (3.5.2) head of the carrier machine (3.4.10)
Note 1 to entry: The major weight of leader, pile etc. is taken by the leader interface (3.5.3) at its fixing with the boom
head. A further steadying connection is made by another part of the leader interface at the lower leader structure.
3.5.1.3
suspended leader
suspended mast
leader (3.5.1) with free hanging structure from the carrier machine (3.4.10)boom (3.5.2) head
Note 1 to entry: The carrier machine can be a mobile crane or a cable excavator.
3.5.2
boom
structure for positioning of the leader (3.5.1), feed beam or working platform, or for directly supporting an
excavating tool
3.5.3
leader interface
optional component (e.g. universal joints, sliding or telescopic elements) that ensures connection between
the carrier machine (3.4.10) and the leader (3.5.1)
Note 1 to entry: It may be attached to the carrier machine for mobility in a number of ways, depending upon the leader type.
3.5.4
attachment
assembly of components that can be mounted onto the carrier machine (3.4.10) or equipment for specific use
[9]
[SOURCE: ISO 6165:2022, 3.1.13, modified — "base machine" has been replaced by "carrier machine".]
3.5.5
stabilising device
device and system designed to stabilise the machine by either supporting or levelling, or both, of the
complete structure
EXAMPLE Outrigger, jacks, suspension locking devices, extending axles.
3.5.6
clamping device
hydraulically or mechanically actuated assembly which can grip the sheet piles (3.2.2), steel beams or tubes
and allows the transmission of vibrations from a vibrator (3.4.15), extraction forces from an impact extractor
(3.4.3.3), or forces from a hydraulic pile press-in and extraction machinery (3.4.3.5)
Note 1 to entry: These assemblies can also be integral with the construction of the pile installation or e
...
Norme
internationale
ISO 11886
Deuxième édition
Machines de forage et de
2025-09
fondation — Machines de forage
et de fondation pour sols ou
mélanges de sols et de roches —
Spécifications commerciales
Drilling and foundation machinery — Soil or soil and rock
mixture drilling and foundation machines — Commercial
specifications
Numéro de référence
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
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Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
3.1 Généralités .2
3.2 Composants ou éléments de forage et de fondation .2
3.3 Méthodes et procédés.3
3.4 Machines et équipement .5
3.5 Composants et systèmes généraux . .10
3.6 Outils et accessoires . 12
3.7 Types de châssis . 13
3.8 Caractéristiques relatives à la conception et aux performances . 13
3.9 Principales caractéristiques des machines de forage et de fondation . 15
3.9.1 Caractéristiques générales . 15
3.9.2 Dimensions .16
3.9.3 Caractéristiques des tiges de forage .17
4 Nomenclature .18
4.1 Composants et systèmes généraux .18
4.2 Machines de forage mobiles en génie civil et en ingénierie géotechnique . 25
4.3 Machines de fondation, y compris les machines de battage . 28
4.4 Machines pour parois moulées .45
5 Spécifications commerciales .55
5.1 Généralités . 55
5.2 Spécifications communes . 55
5.2.1 Moteur . 55
5.2.2 Transmission de puissance . 55
5.2.3 Spécification du système d'avance . 56
5.2.4 Spécification du déplacement . 56
5.2.5 Orientation. 56
5.2.6 Direction et freinage . 56
5.2.7 Système hydraulique . 56
5.2.8 Circuit de fluide moteur .57
5.2.9 Pneumatiques.57
5.2.10 Châssis porteur (chenilles) . 58
5.2.11 Masse en service . 58
5.2.12 Masse de transport. 58
5.2.13 Dimensions hors tout en fonctionnement . 58
5.2.14 Dimensions hors tout en mode transport . 58
5.2.15 Caractéristiques de stabilité . 58
5.3 Machines de forage mobiles en génie civil et en ingénierie géotechnique .59
5.3.1 Généralités .59
5.3.2 Méthodes .59
5.3.3 Châssis porteur .59
5.3.4 Tête rotative .59
5.3.5 Marteau . 60
5.3.6 Dispositifs de serrage . 60
5.3.7 Mât de guidage . 60
5.3.8 Barillet . 60
5.3.9 Cinématique .61
5.3.10 Treuils .61
5.3.11 Dispositifs de sécurité .61
5.3.12 Bruit .61
5.3.13 Spécifications du fluide de forage .61
5.3.14 Tiges de forage .62
iii
5.4 Machines de fondation, y compris les machines de battage .62
5.4.1 Généralités .62
5.4.2 Hauteurs.62
5.4.3 Marteaux et extracteurs .62
5.4.4 Moutons de battage . . .62
5.4.5 Marteaux et extracteurs vibrants . 64
5.4.6 Engin porteur .67
5.4.7 Unités d’alimentation de puissance .67
5.4.8 Treuil de battage .67
5.4.9 Treuil de marteau . 68
5.4.10 Treuil auxiliaire . 68
5.4.11 Machine de forage volant (fly drilling) . 68
5.4.12 Louvoyeuse . 68
5.4.13 Entraîneur en rotation du tubage . 68
5.5 Machines pour parois moulées . 69
5.5.1 Benne preneuse pour parois moulées . 69
5.5.2 Fraise pour parois moulées . 69
5.6 Machines pour traitement des sols par injection et machines pour injection des sols
par jet . 69
5.6.1 Méthode . 69
5.6.2 Performances . 69
5.6.3 Type de mélange ou de fluides .70
5.6.4 Groupe motopompe d'injection des sols par jet.70
5.7 Accessoires .70
Annexe A (normative) Dimensions des machines de forage et de fondation – Dimensions de
l'engin porteur et de la machine de base .71
Annexe B (normative) Dimensions des équipements et accessoires . 74
Annexe C (informative) Liste de machines de forage et de fondation .79
Bibliographie .125
iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document
a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n'avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs, et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 195, Machines et matériels pour la
construction des bâtiments, sous-comité SC 3, Machines et équipements de forage et de fondation.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 11886:2002), qui a fait l’objet d’une
révision technique. Elle incorpore également le rectificatif technique ISO 11886:2002/Cor 1:2006.
Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— extension du domaine d'application aux machines de forage et de fondation, à l’exception des machines
de forage horizontal dirigé (HDD).
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/members.html.
v
Norme internationale ISO 11886:2025(fr)
Machines de forage et de fondation — Machines de forage et
de fondation pour sols ou mélanges de sols et de roches —
Spécifications commerciales
1 Domaine d'application
Le présent document établit le contenu pour les spécifications commerciales applicables aux machines de
forage et machines de fondation. Il explique les concepts liés à leurs applications, méthodes de travail, types
de machines ainsi qu’à leurs principaux composants.
Le présent document s'applique aux:
— machines de forage mobiles en génie civil et en ingénierie géotechnique;
— machines de fondation, y compris les machines de pieux;
— machines pour parois moulées;
— machines pour traitement des sols par injection et machines pour injection des sols par jet;
— équipements complémentaires interchangeables.
Le présent document ne s’applique pas aux:
— machines spécifiquement conçues pour une application d'exploitation minière (par exemple, machines
de forage dans la roche, raise borer, jumbos);
[1]
— machines de forage horizontal dirigé (HDD) (couvertes par l'ISO 21467 ).
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour
les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique (y
compris tous les amendements).
ISO 6014, Engins de terrassement — Détermination de la vitesse au sol
ISO 6707-1, Bâtiments et ouvrages de génie civil — Vocabulaire — Partie 1: Termes généraux
ISO 6746-1, Engins de terrassement — Définitions des dimensions et des codes — Partie 1: Engin de base
ISO 6746-2, Engins de terrassement — Définitions des dimensions et des codes — Partie 2: Équipements et
accessoires
ISO 9249, Engins de terrassement — Code d'essai des moteurs — Puissance nette
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 6707-1, l’ISO 6746-1,
l’ISO 6746-2 ainsi que les suivants s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse https:// www .electropedia .org/
3.1 Généralités
3.1.1
famille de machines
groupe de machines conçues pour effectuer le même type d'opérations
Note 1 à l'article: Les machines de forage et de fondation (3.4.1) comprennent les familles de machines suivantes:
— machines de forage dans le sol ou un mélange roche et sol [machine de forage (3.4.2)];
[1]
— machines de forage horizontal dirigé (HDD) (couvertes par l'ISO 21467 );
— machines de fondation (3.4.3);
— machines pour parois moulées (3.4.4);
— machines d’injection de remplissage (3.3.7) et d’injection (3.3.8);
— équipements interchangeables [équipements complémentaires interchangeables (3.4.8)].
Note 2 à l'article: L’Annexe C donne des recommandations concernant l’identification de la famille de machines des
différents types de machines de forage et de fondation.
3.2 Composants ou éléments de forage et de fondation
3.2.1
élément de fondation
élément de fondation installé dans le sol, fait en béton (préfabriqué ou coulé en place), en acier (tubes,
poutres ou palplanches (3.2.2)), en bois ou en matière plastique
Note 1 à l'article: Les éléments de fondation peuvent avoir un système de liaison entre eux afin de pouvoir réaliser une
jonction de deux sections de pieux entre elles.
3.2.2
palplanche
élément de structure plan et vertical, de largeur réduite par rapport à sa profondeur, destiné à être enfoncé
dans le sol en une ligne continue, généralement pour résister à une pression latérale
3.2.3
trou de forage
puits étroit creusé dans le sol par un outil de forage (3.2.4)
Note 1 à l'article: Un trou de forage peut être construit à des fins très variées, par exemple, pour l'extraction d'eau,
une étude géotechnique, l'évaluation environnementale d'un site, des travaux de fondation, pour des installations
géothermiques.
3.2.4
outil de forage
dispositif fixé ou faisant partie intégrante du train de tiges (3.2.6), conçu comme un outil permettant de
pénétrer la formation géologique
3.2.5
taillant
dispositif consommable fixé au train de tiges (3.2.6), conçu comme un outil permettant de pénétrer la
formation forée par la méthode de forage employée
3.2.6
train de tiges
ensemble des composants [par exemple, tiges de forage, taillant (3.2.5), stabilisateurs de tiges] associés pour
transformer la rotation, l'énergie de percussion, l'énergie de vibration, séparément ou en combinaison, à
partir de la foreuse ou de l'unité de rotation et qui sont insérés dans le trou lors du forage
3.2.7
chariot
_
transmission mécanique entre le mât de guidage (3.5.1) et la tête de forage qui guide l'outil dans la direction
du forage
3.2.8
installation d'injection
ensemble d'unités permettant de produire et d'injecter des produits dans le sol
Note 1 à l'article: Les pompes, les mélangeurs, les agitateurs, les silos (3.2.11) et les convoyeurs à vis (3.2.12) sont des
exemples d'unités.
3.2.9
pompe haute pression
pompe pour pomper l'eau, la boue ou le coulis de ciment vers un système d'injection par jet haute pression
(injection des sols par jet (3.3.9))
Note 1 à l'article: En règle générale, la pression appliquée par la pompe est supérieure à 40 MPa.
3.2.10
cuve d'agitation
récipient tampon pour boue, coulis ou béton permettant de maintenir le mélange fluide
3.2.11
silo
récipient tampon utilisé, pendant un certain temps, pour contenir des matériaux en vrac, par exemple, des
agrégats, du ciment ou de la bentonite, ou des liquides, par exemple, de l'eau ou de la boue
Note 1 à l'article: Le silo est généralement rempli par le haut et vidangé par un ou plusieurs orifices de sortie situés à
sa partie inférieure ou sur les côtés.
3.2.12
convoyeur à vis
transporteur pour produits en vrac, constitué d'un tube creux comme élément de transport, dans lequel le
produit se déplace sous l'action d'une vis sans fin continue ou discontinue
Note 1 à l'article: Cette hélice peut être soit rigide, soit flexible pour s'adapter aux courbes.
3.3 Méthodes et procédés
3.3.1
forage par vibration
forage par résonance
forage sonique
méthode avec ou sans rotation par laquelle le trou est formé par transmission d'ondes de haute fréquence
continues dans des tiges de forage, qui fluidifient le sol qui touche directement le taillant (3.2.5)
3.3.2
forage par percussion
méthode selon laquelle le trou est foré en broyant la terre ou la roche au fond du trou de forage (3.2.3) tout en
le frappant à l'aide de l'outil de forage (3.2.4) puis et en évacuant les déblais hors du trou de forage
Note 1 à l'article: Le forage par percussion est soit du forage par percussion par le haut (3.3.2.1), soit du forage par
percussion en fond de trou (3.3.2.2).
Note 2 à l'article: Les déblais peuvent être évacués en continu à l'extérieur du trou de forage à l'aide d'un fluide ou d'air
qui est amené jusqu'à l'outil de forage.
3.3.2.1
forage par percussion par le haut
méthode selon laquelle un piston frappe la partie supérieure du train de tiges (3.2.6) qui transmet ensuite
l'énergie de percussion au taillant (3.2.5)
3.3.2.2
forage par percussion en fond de trou
méthode selon laquelle un piston frappe directement le taillant (3.2.5) dans la partie inférieure du train de
tiges (3.2.6)
Note 1 à l'article: Le piston est couramment mu par une source d'énergie hydraulique, de l'eau ou de l’air comprimé.
Simultanément, le taillant est entraîné en rotation de manière continue ou intermittente.
3.3.3
forage par rotation
méthode selon laquelle l'outil de forage (3.2.4) au fond du trou de forage (3.2.3) tourne tandis qu’une force
d'avance lui est appliquée au moyen d'un système d'avance (3.5.12) ou du poids du train de tiges (3.2.6)
Note 1 à l'article: Le sol ou la roche au fond du trou de forage est broyé ou découpé par la pression, le cisaillement ou
l'effort de traction produit par les différents outils de forage. Les déblais sont évacués périodiquement ou en continu à
l'extérieur du trou de forage.
3.3.4
forage par roto-percussion
méthode qui combine le forage par percussion (3.3.2) et le forage par rotation (3.3.3)
3.3.5
forage à deux têtes
méthode selon laquelle les tiges intérieures et le tubage extérieur sont entraînés indépendamment par deux
têtes de rotation
3.3.6
mélange de sol
soil mixing
méthode selon laquelle le matériau du sol est désagrégé et mélangé avec un liant, des fines, ou les deux, afin
de produire un élément en béton dans le sol
Note 1 à l'article: Le mélange de sol peut être réalisé par des moyens mécaniques ou hydrauliques.
3.3.7
injection de remplissage
méthode pour combler les trous de forage (3.2.3)
Note 1 à l'article: La pression de la pompe à coulis peut atteindre jusqu'à 0,3 MPa.
3.3.8
injection
méthode pour l‘injection de remplissage (3.3.7) avec des mélanges liquides ou de résines dans des vides/
interstices, ou pour l'injection de tirants d'ancrage ou de micropieux
Note 1 à l'article: Deux méthodes différentes se distinguent: l'injection d'une suspension de particules solides dans un
mélange liquide, par exemple, le ciment ou la bentonite, et l'injection de produits chimiques, par exemple, eau, silicate
de soude, durcisseur.
Note 2 à l'article: La pression de la pompe d'injection peut atteindre jusqu'à 11 MPa.
3.3.9
injection des sols par jet
injection par jet
procédé dans lequel le sol ou une roche fragile est désagrégé(e) au moyen d'un jet à haute pression de
fluide(s), puis mélangé(e) et partiellement remplacé(e) par un agent de cimentation
Note 1 à l'article: La pression de l'injection par jet ou de la pompe haute pression (3.2.9) peut atteindre jusqu'à 60 MPa,
ce qui engendre une vitesse de sortie du jet de la buse supérieure à 100 m/s.
Note 2 à l'article: Les applications typiques sont la reprise en sous-œuvre des fondations de bâtiments existants, afin
de produire un puits dense ou de densifier le sol du puits, de stabiliser le sol pendant le percement de tunnels ou pour
construire un écran dense pour les barrages.
3.3.10
vibroflottation
méthode selon laquelle le sol est compacté en plaçant un dispositif de vibroflottation (3.4.6) verticalement
dans le sol
3.3.11
traitement de sol par colonnes ballastées
procédé selon lequel l'outil est avancé de manière à créer un trou, soit pour refouler la terre (3.3.12) dans le
sol, soit pour l'enlever, puis à combler le trou avec des matériaux, par exemple, des pierres
3.3.12
refoulement de sol
procédé consistant à faire avancer l'outil dans le sol à l'aide d'une machine de forage par rotation (3.3.3) en
utilisant à la fois le couple et la force d’appui, le sol n’étant pas enlevé mais compacté par le déplacement géré
par le couple
3.3.13
paroi moulée
méthode de construction d'un mur en béton coulé en place ou en panneaux de béton préfabriqués, réalisée
dans une tranchée soutenue de façon temporaire, généralement par de la bentonite ou une suspension de
polymères
3.3.14
battage de palplanches
procédé consistant à enfoncer des palplanches (3.2.2) dans le sol en une rangée continue, le plus souvent
pour résister à une pression latérale
3.4 Machines et équipement
3.4.1
machines de forage et de fondation
machine intégrée, équipement complémentaire interchangeable (3.4.8) ou machine équipée d'équipements
complémentaires interchangeables conçue pour une ou plusieurs des applications suivantes:
— préparation des trous de forage dans le sol ou dans un mélange roche et sol pour la construction,
l'exploration, les puits d'eau, les études de sol et de mélange roche et sol;
— préparation, installation ou retrait d'éléments longitudinaux pour les fondations [par exemple,
palplanches (3.2.2)], les murs de soutènement, les parois au coulis, l'amélioration des sols;
— préparation et installation de panneaux contigus pour les murs de soutènement et parois étanches;
— installation d'éléments pour l'amélioration du sol comme le drainage ou l'injection (3.3.8);
— installation d'éléments pour le clouage de sol ou de mélange roche et sol
Note 1 à l'article: Si les machines de forage et de fondation sont destinées à différentes applications, elles peuvent être
constituées d'un assemblage de machines et de composants.
3.4.2
machine de forage
machine pour forer dans le sol ou le mélange roche et sol en utilisant les méthodes de forage par percussion
(3.3.2), de forage par rotation (3.3.3) ou de forage par vibration (3.3.1) ou une combinaison de ces méthodes
comme le forage par roto-percussion (3.3.4), qui peut impliquer l'ajout de tiges de forage, de tubes, de tubes
de cuvelage ou de tarières, etc., normalement filetés, au fur et à mesure que le trou de forage progresse
3.4.2.1
machine de pré-soutènement souterrain
machine de forage (3.4.2) spécialement et uniquement conçue pour une utilisation souterraine, pour
le renforcement avancé du sol au niveau du toit et des parois latérales, tel que le pré-soutènement, le
soutènement provisoire ou le drainage, dans un sens horizontal ou quasiment horizontal
Note 1 à l'article: La machine peut être équipée d'une ou de plusieurs glissières et d'une plate-forme de travail montée
sur flèche (3.5.2). Un dispositif de chargement de barres de renforcement peut être monté selon la technique de
renforcement.
3.4.2.2
machine de forage suspendue
machine de forage (3.4.2) non automotrice, non montée sur une structure porteuse et dotée d’un système de
génération de puissance externe, conçue pour travailler sur des pentes abruptes, presque verticales, ou dans
des espaces très restreints
Note 1 à l'article: Elle est montée sur un dispositif de fixation qui peut être:
— suspendu à des câbles;
— monté sur un support;
— suspendu par d’autres moyens, par exemple, des vérins hydrauliques.
3.4.3
machines de fondation
ensemble des machines et des composants conçus pour mettre en place ou extraire des éléments de fondation
(3.2.1), qui sont soit de type dynamique (par exemple, percussion et vibration) ((extracteur à percussion
(3.4.3.3)], soit de type statique [par exemple, machine hydraulique de fonçage et d'extraction de pieux (3.4.3.5))
3.4.3.1
machine de pieux
engin porteur (3.4.10) complet avec interface du mât de guidage (3.5.3), et mât de guidage (3.5.1), mais sans
accessoire (3.5.4) de fonçage de pieu ni autres équipements
3.4.3.2
mouton
équipement qui assure le fonçage des pieux ou des éléments longitudinaux dans le sol
Note 1 à l'article: Les moutons peuvent être des types suivants:
— à treuil: l'élément de battage est levé à l'aide d'un câble métallique sur un treuil ou un dispositif similaire (voir
Figure 18);
— à vapeur ou pneumatique: l'élément de battage est levé sous l'effet de l'air comprimé ou de la pression de vapeur
(voir 5.4.4.2);
— diesel: l'élément de battage est levé sous l'effet de l'expansion des gaz résultant de la combustion de carburant
et d'air; normalement, la source d’énergie est le diesel, mais peut aussi être le kérosène, le méthanol ou un autre
fluide (voir Figure 13);
— à commande hydraulique: l'élément de battage est levé sous l'effet de la pression hydraulique (voir Figure 21).
Note 2 à l'article: Le levage de l'élément de battage produit l'énergie de frappe d'un marteau. À la fin du mouvement
descendant qui s'ensuit, le mouton bat directement ou indirectement le pieu, transférant son énergie en un laps de
temps relativement court.
Note 3 à l'article: En cas de battage indirect sur le pieu, il existe des assemblages d'interface entre l’élément de battage
et le pieu, qui peuvent comporter une enclume ainsi que toute forme de chapeau de pieu décrite dans le présent
document.
Note 4 à l'article: Un mouton peut être combiné à un extracteur à percussion (3.4.3.3).
3.4.3.3
extracteur à percussion
équipement qui retire du sol des pieux ou des éléments longitudinaux au moyen de chocs vers l'arrière
Note 1 à l'article: L'énergie de battage d'un extracteur est dérivée de l'énergie cinétique dirigée vers le haut ou vers
l'arrière d'une masse ascendante, transférée à la tête d'un pieu à l'aide d'une jonction, du raccordement d'un câble
métallique ou de tout autre moyen mécanique.
Note 2 à l'article: Un extracteur à percussion peut être combiné à un mouton (3.4.3.2).
3.4.3.4
vibro-fonceur et extracteur
machine qui produit des vibrations unidirectionnelles, le plus souvent verticales, destinée à mettre en place
ou à extraire des pieux ou des éléments longitudinaux
Note 1 à l'article: Pour des exemples, voir Figure 22, Figure 23 et Figure 24.
Note 2 à l'article: Les vibrations peuvent être produites par des masses excentriques ou d'autres moyens, tandis qu’un
dispositif placé au-dessus du corps vibrant amortit les vibrations afin de protéger l'engin porteur (3.4.10).
Note 3 à l'article: L'élément qui doit être enfoncé ou arraché du sol est solidement maintenu sous le générateur de
vibrations à l'aide d'une ou de plusieurs pinces. Toutefois, dans le cas d'unités conçues pour un serrage annulaire, le
dispositif de serrage (3.5.6) peut être situé sur un ou plusieurs côtés de la ou des boîtes de transmission des générateurs
de vibrations.
3.4.3.5
machine hydraulique de fonçage et d'extraction de pieux
machine ou dispositif mobile conçu(e) pour la mise en place ou l'extraction de pieux ou d'éléments
longitudinaux en leur appliquant d'une force statique à l'aide de plusieurs vérins hydrauliques verticaux,
impliquant une force de réaction
Note 1 à l'article: La force de réaction peut être reprise par le poids de la machine ou par le serrage de plusieurs vérins
hydrauliques verticaux fixés sur un certain nombre de palplanches (3.2.2) préalablement mises en place dans le sol.
Note 2 à l'article: Pour des exemples, voir Figure 26 à Figure 28.
3.4.4
machines pour parois moulées
engin porteur (3.4.10) et outils de coupe permettant de creuser des panneaux en vue de la réalisation de
parois moulées dans le sol
3.4.4.1
benne preneuse pour parois moulées
dispositif d'excavation à câbles ou hydraulique, composé de coquilles (3.4.4.2) et d'un dispositif de guidage
pour excaver une paroi moulée
Note 1 à l'article: Pour un exemple, voir Figure 32 et Figure C.17.
3.4.4.2
coquille
ensemble de deux godets (buckets) fixés à l'extrémité inférieure du châssis de la benne preneuse, qui creuse
ou saisit généralement à la verticale, le déchargement s'effectuant au-dessus et au-dessous du plan de
référence au sol (PRS)
[5]
[SOURCE: ISO 7135:2009, 3.4.5, modifié — Le terme préféré a été modifié de «benne preneuse» à
«coquille»; «flèche, bras et biellette utilisant une cuillère de type benne-preneuse ou godet» a été remplacé
par «ensemble de deux godets (buckets) fixés à l'extrémité inférieure du châssis de la benne preneuse».]
3.4.4.3
fraise pour parois moulées
assemblage de roues contrarotatives à entraînement hydraulique ou électrique, monté dans un bloc de
guidage, utilisé pour disloquer le sol ou la roche en vue de la coupe d'une paroi moulée, qui comprend une
pompe à boue ou un système d’air lift pour évacuer les déblais
3.4.5
machines pour traitement des sols par injection et machines pour injection des sols par jet
machine servant à mélanger, pomper et injecter du coulis, du ciment, du béton et des fluides de forage
3.4.5.1
groupe motopompe d'injection des sols par jet
groupe motopompe d'injection des sols
pompe volumétrique motorisée avec source d'énergie, transmission et éléments de support structuraux
nécessaires pour l'injection des sols par jet (3.3.9)
Note 1 à l'article: Un groupe motopompe lui-même, qui se termine au niveau des raccords d'entrée et de sortie, peut
inclure des équipements complémentaires, tels que des soupapes de décharge ou des dispositifs de suppression des
pulsations, lorsqu'ils sont fournis par le fournisseur et montés sur la pompe ou le groupe motopompe.
3.4.5.2
système de pompage
système constitué d'une pompe ou de pompes et d'éléments interagissant ou liés entre eux qui accomplissent
ensemble le travail spécifié
Note 1 à l'article: Le système de pompage comprend d'une manière générale (mais sans s'y limiter nécessairement)
la machine d'entraînement de la pompe (3.6.4), des dispositifs d'entraînement, des câblages, des commandes et des
dispositifs de surveillance et les éléments de tuyauterie qui transfèrent le liquide depuis et vers la pompe.
[6]
[SOURCE: ISO 17769-2:2012, 2.1.7, modifié — La Note 2 à l'article a été supprimée.]
3.4.5.3
pompe volumétrique à mouvement rotatif
pompe dans laquelle le liquide est emprisonné dans des volumes fermés et transporté à partir d'un orifice
d'aspiration jusqu'à un orifice de refoulement par un mouvement rotatif du ou des éléments de pompage
[7]
[SOURCE: ISO 14847:1999, 3.1, modifié — «une machine» a été remplacé par «pompe»; la Note 1 à l'article
a été supprimée.]
3.4.5.4
pompe centrifuge
pompe non volumétrique dans laquelle l'écoulement du liquide est assuré par une ou plusieurs turbine
[8]
[SOURCE: ISO 12809:2020, 3.2]
3.4.5.5
pompe rotative à galets
pompe à écrasement de flexible
pompe péristaltique qui refoule un matériau liquide en comprimant un tuyau élastique au moyen d'un ou de
plusieurs galets rotatifs
3.4.6
dispositif de vibroflottation
vibreur de fond
équipement permettant de densifier le sol en utilisant une lance verticale enfoncée dans le sol, dont les
vibrations sont générées par une masse en rotation non équilibrée à la partie inférieure de la lance
Note 1 à l'article: Le trou qui est produit par la densification du sol est rempli d'un matériau améliorant le sol, par
exemple, du gravier. Ce matériau peut être injecté au moyen d'un tube spécial positionné le long du vibreur (3.4.15) de
fond ou en comblant le trou émergeant avec du gravier à l'aide de chargeuses. L'appareil peut être suspendu à un câble
ou guidé par un mât de guidage (3.5.1). Les vibrations sont normalement générées par une énergie hydraulique ou
électrique et ont généralement une gamme de fréquences comprise entre 25 Hz et 60 Hz.
3.4.7
équipement de mélange de sol à fraise
assemblage de roues contrarotatives à entraînement hydraulique ou électrique, monté dans un bloc
de guidage, utilisé pour creuser et malaxer le sol ou la roche avec un mélange de ciment et d'eau injecté
simultanément
3.4.8
équipement complémentaire interchangeable
équipement séparé pouvant être fixé à un engin porteur (3.4.10) afin de permettre son utilisation pour des
opérations de forage et de fondation
3.4.9
machine de traitement de sol par colonnes ballastées
machine permettant de réaliser le procédé de traitement de sol par colonnes ballastées (3.3.11) en utilisant
l'équipement de traitement de sol par colonnes ballastées
Note 1 à l'article: Des exemples de techniques de traitement de sol par colonnes ballastées sont l’alimentation à l’eau
par le haut, l’avance sèche par le bas.
3.4.10
engin porteur
machine permettant la mobilité et supportant le poids de la machine de forage et de fondation (3.4.1), ainsi
que celui des accessoires et de la charge (par exemple, pieu, déblais)
Note 1 à l'article: L'engin porteur fait partie de la machine de forage et de fondation dans les machines intégrées.
Note 2 à l'article: Un engin porteur peut également fournir la source d'énergie et les commandes de la machine de
forage et d
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