ISO 8504-5:2024

Norme
internationale
ISO 8504-5
Première édition
Préparation des subjectiles d'acier
2024-09
avant application de peintures et de
produits assimilés — Méthodes de
préparation des subjectiles —
Partie 5:
Nettoyage au jet d'eau
Preparation of steel substrates before application of paints and
related products — Surface preparation methods —
Part 5: Water jet cleaning
Numéro de référence
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Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Santé et sécurité . 2
4.1 Exigences générales .2
5 Prise en compte des paramètres de pression et de débit du jet d’eau . 2
5.1 Généralités .2
5.2 Méthodes.3
5.2.1 Généralités .3
5.2.2 Nettoyage à l’eau à basse pression (LP WC) .3
5.2.3 Nettoyage à l’eau à haute pression (HP WC) .3
5.2.4 Nettoyage par décapage à l’eau à haute pression (HP WJ) .4
5.2.5 Nettoyage par décapage à l’eau à très haute pression (VHP WJ) .4
5.2.6 Nettoyage par décapage à l’eau à ultra haute pression (UHP WJ) .4
6 Composants . 4
6.1 Généralités .4
6.2 Pompe .5
6.3 Tuyau et raccords .5
6.4 Circuit hydraulique .5
6.5 Récupération sous vide .5
6.6 Qualité de l’eau.6
6.7 Pistolets manuels .6
6.8 Pistolets à distance et têtes de nettoyage de pont-mur .6
6.9 Buse .6
6.10 Confinement (gestion de l’eau) .6
7 Systèmes . 7
7.1 Système continu .7
7.2 Système pulsé (interrompu) .7
8 Fonctionnement du système . . 7
8.1 Généralités .7
8.2 Paramètres influençant la productivité .8
8.3 Additifs .8
8.4 Travaux de maintenance de revêtement .8
8.5 Entretien de la pompe .8
8.6 Perte de charge dans le système hydraulique .8
8.7 Positionnement du pistolet .9
9 Mode opératoire . 9
9.1 Préparation avant décapage à l’eau sous pression .9
9.2 Pendant le décapage à l’eau sous pression .9
9.2.1 Sélection de l’état initial .9
9.2.2 Sélection du grade de préparation .9
9.2.3 Sélection de la méthode de décapage à l’eau sous pression .9
9.2.4 Sélection du système de décapage à l’eau sous pression .10
9.3 Après le décapage à l’eau sous pression et avant l’application des revêtements .10
10 Évaluation de la surface nettoyée . .10
10.1 Sélection du grade de préparation .10
10.2 Essai sur site .10
10.3 Contaminants organiques .11
10.4 Visuel .11

iii
10.4.1 Évaluation visuelle du grade de préparation .11
10.4.2 Fleurette de rouille.11
10.5 Contaminants inorganiques non visibles.11
10.6 Représentation par une tierce partie .11
10.7 Conformité.11
Annexe A (normative) Niveaux de pression .12
Annexe B (informative) Décapage à l’eau à haute pression /Ultra haute pression: informations
théoriques et pratiques .13
Annexe C (informative) Recommandations relatives à la fleurette de rouille.16
Bibliographie . 17

iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de brevet revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n'avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 35, Peintures et vernis, sous-comité SC 12,
Préparation de subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés, en collaboration
avec le comité technique CEN/TC 139, Peintures et vernis, du Comité européen de normalisation (CEN)
conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Une liste de toutes les parties de la série ISO 8504 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.

v
Introduction
L’efficacité des peintures et produits assimilés appliqués comme revêtements de protection sur de l’acier
dépend beaucoup de l’état du subjectile juste avant l’application de la peinture. Les principaux facteurs
connus influant sur cette efficacité sont:
— la présence de rouille et de calamine,
— la présence de contaminants-de surface tels que sels, poussières, huiles et graisses, et
— le profil de surface.
La série ISO 8501, la série ISO 8502 et la série ISO 8503 fournissent des méthodes d’évaluation de ces facteurs.
La série ISO 8504 fournit des exigences et des recommandations relatives aux méthodes de préparation
existantes pour le nettoyage des subjectiles d’acier et indique l’aptitude de chacune à atteindre des niveaux
de propreté spécifiés.
La série ISO 8504 s’applique aux subjectiles d’acier neufs ou corrodés, non revêtus ou précédemment revêtus
de peintures ou de produits assimilés.
Les séries ISO 8501, ISO 8502, ISO 8503 et ISO 8504 ne contiennent pas de dispositions relatives au
système de revêtement de protection à appliquer sur le subjectile d’acier. Elles ne contiennent pas non plus
de dispositions quant aux exigences sur la qualité du subjectile dans des cas particuliers bien que celle-ci
puisse avoir une influence directe sur le choix du revêtement de protection à appliquer et sur son efficacité.
Ce type de dispositions peuvent être trouvées dans d’autres documents, tels que les normes nationales ou
les codes de bonnes pratiques. Il convient que les utilisateurs des séries ISO 8501, ISO 8502, ISO 8503 et
ISO 8504 s’assurent que les qualités spécifiées sont:
— compatibles et adaptées tant à l’environnement auquel l’acier sera exposé qu’au système de revêtement
de protection à utiliser, et
— compatibles avec la méthode de nettoyage spécifiée.
Le principal objectif de la préparation d’un subjectile est d’assurer l’élimination des salissures et d’obtenir
un subjectile permettant une adhérence satisfaisante de la peinture primaire sur l’acier. Elle vise également
à réduire les quantités de contaminants, facteurs de corrosion.
Le décapage à l’eau sous pression est une méthode efficace pour éliminer les revêtements de subjectiles
préalablement peints, les contaminants solubles dans l’eau et éliminer partiellement des revêtements. Bien
que le décapage à l’eau sous pression en lui-même ne puisse produire un profil granulaire sur les métaux sous
certaines conditions, il est considéré comme une méthode secondaire de préparation des subjectiles et n’est
pas utilisé pour fournir le motif d’ancrage principal sur le subjectile métallique connu sous le nom de «profil
de surface». Le décapage à l’eau sous pression est principalement utilisé pour les subjectiles présentant
un profil de surface préexistant adéquat ou pour les subjectiles de grade C et de grade D. Le décapage à
l’eau sous pression peut éliminer les huiles, les graisses et les substances favorisant la corrosion telles que
les chlorures et les sulfates. Le décapage à l’eau sous pression est largement répandu car il présente des
caractéristiques variées énumérées ci-dessous.
— La méthode permet un bon rendement de production.
— Les revêtements et les sels peuvent être éliminés en une seule passe.
— Le rendement de production peut être aussi élevé que celui du décapage conventionnel par projection
d’abrasif.
— L’atmosphère du lieu de travail est dénuée de pollution par des particules de poussières.
— D’autres professionnels peuvent travailler à proximité pendant la préparation des subjectiles.
— La préparation des subjectiles peut généralement être effectuée dans des zones explosives ou
inflammables dangereuses sans interruption en mettant en place des mesures de contrôle appropriées,

vi
par exemple la mise à la terre de l’équipement pour empêcher les décharges statiques des pistolets à jet
d’eau, des pompes et des flexibles.
— L’équipement peut être fixe ou mobile et s’adapte aux objets à nettoyer.
— L’équipement peut être commandé à distance ou manuellement.
— La méthode est applicable aux subjectiles métalliques de la plupart des types et des formes.
— La méthode permet d’obtenir différents grades de préparation des subjectiles.
— Il est possible d’éliminer sélectivement des revêtements en mauvais état, tout en gardant intacts des
revêtements sains.
Les photographies d’exemples représentatifs de l’ISO 8501-4:2020, Article 8 peuvent être utilisées pour
caractériser certains subjectiles d’acier neufs ou précédemment revêtus. Des situations très différentes
se présentent dans la préparation des subjectiles, par conséquent ces photographies ne sont pas toujours
suffisantes pour décrire des exemples spécifiques. Il est donc recommandé de produire des photographies
spécifiques d’une zone de référence traitée qui soient acceptables pour les parties intéressées afin de servir
de base à d’autres procédures de préparation de surface.

vii
Norme internationale ISO 8504-5:2024(fr)
Préparation des subjectiles d'acier avant application
de peintures et de produits assimilés — Méthodes de
préparation des subjectiles —
Partie 5:
Nettoyage au jet d'eau
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie des méthodes de nettoyage au jet d’eau permettant d’éliminer les revêtements
existants et la rouille durant la préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de
produits assimilés. Il fournit des informations sur l’efficacité des différentes méthodes et leurs domaines
d’application. Il décrit également l’appareillage à utiliser et le mode opératoire à suivre.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 4628-3, Peintures et vernis — Évaluation de la quantité et de la dimension des défauts, et de l’intensité des
changements uniformes d’aspect — Partie 3: Évaluation du degré d’enrouillement
ISO 8501-4:2020, Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Évaluation visuelle de la propreté d'un subjectile — Partie 4: États de surface initiaux, degrés de préparation et
degrés de fleurette de rouille après décapage à l'eau sous haute pression
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
essai sur site
nettoyage de subjectiles sélectionnés, réalisé avant de commencer le travail, destiné à atteindre les grades
de préparation spécifiés
Note 1 à l'article: L’ISO 8501-4:2020, Article 5 définit les grades de préparation qu’il convient d’obtenir lors de l’essai
sur site.
Note 2 à l'article: Le test sur le terrain peut être considéré comme l’échantillon de contrôle.

3.2
fleurette de rouille
enrouillement rapide du subjectile préparé par décapage à l’eau sous pression ou par hydro-sablage, qui
survient au cours du séchage du subjectile
Note 1 à l'article: L’ISO 8501-4:2020, Article 6 définit les grades de fleurette de rouille.
Note 2 à l'article: La définition de l’enrouillement instantané du présent document est plus restrictive que celle donnée
dans l’ISO 4618:2023, 3.120.
3.3
buse
dispositif qui modifie l’écoulement d’eau à sa sortie du système
Note 1 à l'article: Les ouvertures de buse peuvent être appelées pointes, embouts ou orifices.
3.4
pression seuil
pression minimale requise pour pénétrer le matériau
3.5
décapage à l’eau
écoulement d’eau continu ou discontinu dans l’air ayant une géométrie, une vitesse et, s’il est discontinu, une
fréquence définies
[SOURCE: ISO/TS 19392-3:2018, 3.1]
4 Santé et sécurité
4.1 Exigences générales
Les modes opératoires décrits dans le présent document doivent être mis en œuvre par du personnel
spécifiquement formé ou supervisé, ou les deux. Les substances et modes opératoires utilisés dans le cadre
de ces méthodes peuvent être nocifs pour la santé si des précautions adéquates ne sont pas prises. Le texte
attire l’attention sur certains risques spécifiques. Le présent document se réfère seulement à l’adéquation
technique des méthodes et ne dispense pas l’utilisateur des obligations réglementaires en matière de santé
et de sécurité.
AVERTISSEMENT — L’équipement et les matériaux utilisés pour la préparation des subjectiles
peuvent être dangereux. Il est important de s’assurer que les instructions utiles sont données et
que toutes les précautions exigées sont mises en œuvre. Il convient que seul du personnel formé ou
certifié ou les deux utilise l’équipement.
5 Prise en compte des paramètres de pression et de débit du jet d’eau
5.1 Généralités
Les documents contractuels décrivent l’état final du subjectile. En fonction de l’état initial de la zone et
des matériaux destinés à être nettoyés, la méthode permettant d’obtenir les grades de préparation décrits
dans l’ISO 8501-4 peut être une méthode à basse pression, à haute pression ou à très haute pression. Les
méthodes de nettoyage ou de décapage à l’eau sous pression reposent sur les capacités de l’équipement et de
ses composants. Le temps de maintien, la vitesse de déplacement, la pression, le débit, les distances de recul,
le nombre de buses et la vitesse de rotation sont autant de paramètres qui déterminent ce que le décapage
laissera et ce qui sera éliminé. L’élimination des matériaux non adhérents tels que les saletés, les débris ou
les déjections d’oiseaux, qui est un exemple du grade de préparation Wa 1, exige un équipement différent du
décapage d’un système de revêtement qui est un exemple du grade de préparation Wa 2 1/2. Le nettoyage à
un grade de préparation Wa 1 exige un ensemble de paramètres différent de celui du nettoyage à un grade
de préparation Wa 2 1/2. Voir l’ISO 8501-4:2020, Article 5 pour les définitions des grades de préparation Wa.

L’eau sous pression agit par cisaillement hydraulique (masse) aux pressions inférieures et par implosion ou
cavitation aux pressions supérieures ou les deux. L’élimination de matériau par masse ou implosion est un
continuum, et non un changement brusque et distinct. Cette transition est décrite plus en détail à l’Annexe B.
5.2 Méthodes
5.2.1 Généralités
Il est important d’examiner attentivement le principe historique de relation entre la pression et le débit
et l’élimination des matériaux. Les paramètres de fonctionnement spécifiés dans le Tableau A.1 doivent
s’appliquer. Le décapage à l’eau à ultra haute pression peut atteindre tous ces résultats finaux en modifiant
la distance de recul et le temps de déplacement, mais il n’est pas économique d’utiliser un tel décapage pour
éliminer les saletés non adhérentes ou obtenir le grade de préparation Wa 1. Le nettoyage à l’eau à basse
pression ne peut pas fournir au subjectile la densité d’énergie, exprimée en kJ/mm , ou la pression seuil
nécessaire pour briser la cohésion de systèmes de rouille ou de revêtement anciens. Les sous-traitants
utilisent les conditions de pompe et de débit les plus économiques pour obtenir le résultat souhaité.
Le nettoyage à l’eau sous pression est réalisé par l’impact des gouttelettes d’eau sur le subjectile. Les
gouttelettes pénètrent dans les piqûres et les fissures et exercent une force de cisaillent hydraulique
à l’interface entre le métal et les couches de corrosion ou de peinture. Le décapage à l’eau sous
pression (nettoyage au jet d’eau ou décapage au jet d’eau) utilise la cavitation ou l’implosion pour décoller les
différentes couches de revêtement ou de corrosion.
5.2.2 Nettoyage à l’eau à basse pression (LP WC)
Le nettoyage à l’eau à basse pression est réalisé à des pressions inférieures à 34 MPa. Le jet d’eau exerce une
force de cisaillement parallèle à la surface. La caractéristique énergétique prédominante est la masse.
Le nettoyage à l’eau à basse pression dépend du débit massique du jet d’eau pour éliminer les revêtements
par cisaillement entre le subjectile et le matériau à éliminer. Il permet d’éliminer les saletés non adhérentes,
les débris, les déjections d’oiseaux, certains contaminants solubles et éventuellement la peinture dégradée
ou les particules formées par farinage. Le jet d’eau s’écoule parallèlement au subjectile, il est donc possible
qu’il ne pénètre pas dans les piqûres et les fissures. Une utilisation typique consiste à laver les surfaces
destinées à être nettoyées par projection d’abrasif ou à l’aide d’un outil manuel ou électrique avant de
procéder à ce nettoyage. Le LP WC est généralement conduit avec un jet éventail ou une buse non rotative à
plusieurs orifices. Dans le cas d’une buse rotative à plusieurs orifices, une contrainte de flexion est générée
par charge et décharge répétées du système de revêtement lorsque le jet passe sur la surface. La charge et la
décharge rapides révèlent des zones de faible adhérence et d’autres défauts non visibles dans le système de
revêtement.
5.2.3 Nettoyage à l’eau à haute pression (HP WC)
Le nettoyage à l’eau, réalisé à des pressions comprises entre 34 MPa et 70 MPa, combine le cisaillement
et l’implosion pour éliminer les matières indésirables. La caractéristique d’énergie prédominante est une
combinaison de la masse et de la vitesse.
Le nettoyage à l’eau à haute pression dépend d’une combinaison du débit massique du jet d’eau et de l’énergie
d’impact pour éliminer les revêtements par cisaillement prédominant entre le subjectile et le matériau à
éliminer avec un impact subordonné et une implosion. Il permet d’éliminer partiellement les revêtements
adhérents, de révéler les cloques naissantes ou les zones de faible adhérence et d’éliminer partiellement les
couches de rouille. La peinture oxydée est éliminée de la couche adhérente. Le jet d’eau peut pénétrer dans
les piqûres, les cratères et les fissures. Dans le cas d’une élimination de rouille ancienne, l’aspect typique
est des piqûres propres et brillantes avec des couches de rouille adhérentes à la surface supérieure. C’est
l’opposé de l’aspect visuel obtenu par une méthode de décapage à sec par projection d’abrasif où la surface
supérieure est décapée et brillante et les piqûres sont remplies de matériau sombre et résidus.

5.2.4 Nettoyage par décapage à l’eau à haute pression (HP WJ)
Le nettoyage à l’eau qui est effectué par décapage à l’eau à une pression comprise entre 70 MPa et 140 MPa
est considéré comme un décapage à l’eau à haute pression par certaines industries.
À 70 MPa, l’effet de la densité d’énergie commence à prédominer sur les forces de cisaillement du débit
massique à mesure que la vitesse du jet d’eau augmente à travers un embout de plus petit diamètre.
Le nettoyage à l’eau à haute pression dépend d’une combinaison du débit massique du jet d’eau et de la
densité d’énergie, afin d’éliminer les revêtements principalement par impact et implosion et deuxièmement
par cisaillement entre le subjectile et le matériau à éliminer. Il permet d’éliminer les revêtements adhérents
de plus faible cohésion, les revêtements sur les zones de faible adhérence ou les cloques naissantes, et
d’éliminer partiellement voire complètement les couches de rouille.
5.2.5 Nettoyage par décapage à l’eau à très haute pression (VHP WJ)
Le nettoyage à l’eau qui est réalisé par décapage à l’eau à une pression comprise entre 140 MPa et 210 MPa
élimine la matière principalement par implosion.
Les systèmes fonctionnant à plus de 140 MPa agissent principalement par implosion d’impact perpendiculaire
à la surface, donnant une coupe nette à l’endroit où le jet entre en contact avec la surface. La caractéristique
d’énergie prédominante est la vitesse.
Le mécanisme de nettoyage est une combinaison de cisaillement et de densité d’énergie. Le cisaillement
latéral (débit massique) devient moins prédominant à mesure que la densité d’énergie augmente, et la
distance de recul devient plus critique. L’utilisation d’un dispositif de ce type exige une formation plus
poussée et une plus grande expérience pour maintenir une étroite distance de recul et guider le bord
tranchant. L’utilisation d’une pression > 140 MPa est une méthode économique appropriée pour obtenir des
grades de préparation Wa 2 ou Wa 2 1/2, en fonction du revêtement et de la rouille. Voir l’ISO 8501-4:2020,
Article 5 pour les descriptions des grades de préparation.
NOTE VHP WJ est appelé THP WJ (voir la Référence [3]).
5.2.6 Nettoyage par décapage à l’eau à ultra haute pression (UHP WJ)
Le nettoyage à l’eau qui est réalisé par décapage à l’eau à une pression supérieure à 210 MPa élimine la
matière principalement par implosion.
Le décapage à l’eau à ultra haute pression est généralement utilisé pour obtenir les grades de préparation
Wa 2 1/2 et Wa 3 pour décaper à nu un subjectile. L’action de nettoyage est provoquée par l’intensité de
l’impact, qui est une implosion ou une cavitation des gouttelettes individuelles sur le subjectile. Le nettoyage
est une coupe droite dans le matériau donnant une coupe nette. L’eau sous pression est chauffée par
compression et s’évapore rapidement de la surface. Le temps de séchage est rapide par rapport aux systèmes
d’eau à basse pression ou haute pression, où l’eau n’est pas pressurisée. Le décapage des revêtements ne
présentant pas ou peu de fleurette de rouille peut être réalisé et préservé à l’aide d’un système de récupération
sous vide total. Ce système de récupération sous vide empêche qu’un brouillard d’eau provenant d’activités
ultérieures réalisées à proximité ne se dépose sur les subjectiles préalablement préparés au grade Wa.
La pression seuil du subjectile cible est cruciale lorsque l’objectif est d’éliminer les revêtements existants ou
la corrosion sans modifier de manière significative le profil de surface ou le profil.
6 Composants
6.1 Généralités
Une grande variété de pompes et de systèmes d’application sont utilisés pour le décapage à l’eau sous
pression. Les composants de base sont l’arrivée d’eau, la pompe, le tuyau, la vanne de dérivation ou le
mécanisme d’arrêt, le pistolet et les buses.

Les facteurs tels que la pression de l’eau, le volume d’eau, la conception de la buse, la distance de recul et
la vitesse de déplacement ont une influence sur l’efficacité de l’élimination des contaminants tels que les
matières solubles dans l’eau, la rouille et les revêtements de peinture.
Lors du choix d’un système de décapage à l’eau sous pression, les facteurs suivants sont pris en compte:
— vitesse de sortie de l’eau au niveau de la buse (pression);
— volume d’eau (débit);
— projection manuelle ou commandée à distance;
— puissance de sortie exprimée en kW;
— complexité du site et de la structure;
— contraintes en termes d’espace;
— types de revêtements ou de rouille à éliminer;
— grade de propreté à obtenir;
— équilibre entre pression, débit, recul et vitesse de déplacement pour obtenir le résultat souhaité;
— disponibilité et qualité de l’eau;
— coût d’un système à passage unique (système ouvert) et de la purification de l’eau utilisée par rapport à
celui d’une remise en circulation de l’eau utilisée (système fermé).
6.2 Pompe
La pompe est sélectionnée en fonction de la puissance requise et du type d’énergie utilisée (par exemple
moteurs diesel ou électriques), de la capacité à alimenter des buses commandées à distance ou de multiples
systèmes de décapage à l’eau sous pression, et de la facilité de transport, de manutention et d’installation sur
site.
Les pompes intensificateurs fonctionnant selon le principe des vérins hydrauliques sont principalement
utilisées dans les opérations de fabrication stationnaires. Les pompes à piston à entraînement direct sont
utilisées dans les opérations sur le terrain ou mobiles. Pour de plus amples informations sur la sécurité, voir
la Référence [4].
6.3 Tuyau et raccords
Le tuyau et les raccords doivent être adaptés aux pressions qu’ils supporteront. Le tuyau de pression
nominale adaptée ayant le plus grand diamètre est utilisé de la pompe jusqu’à un point juste avant le pistolet,
un tuyau court et plus souple (un flexible) étant fixé au pistolet. Les tuyaux et les raccords sont certifiés pour
la plage de pression.
6.4 Circuit hydraulique
Le nombre de branchements et de raccords est réduit le plus possible afin de limiter la perte de charge entre
la pompe et la buse. Le circuit hydraulique comporte un trajet de retour pour l’eau qui ne passe pas par la
buse. Le système arrêtera la pompe, la fera tourner au ralenti, détournera l’écoulement ou réduira la pression
de refoulement à un niveau bas lorsque l’eau ne passe pas par la buse.
6.5 Récupération sous vide
Le pistolet ou la tête de buse peut être équipé d’un système de vide pour retirer l’eau non pressurisée vers une
zone de stockage. L’utilisation d’un vide pour collecter l’eau allège le système de collecte et de confinement
de l’eau.
6.6 Qualité de l’eau
Concernant la qualité de l’eau d’entrée, il s’agit le plus souvent d’eau potable ou d’eau de réseau de distribution
ayant subi un traitement de filtration.
L’eau de préparation des subjectiles (jet d’eau) est d’une pureté et d’une qualité suffisantes pour ne pas
empêcher que l’objet nettoyé puisse atteindre le grade spécifié de propreté du subjectile et le critère
de contamination non visible. L’eau de préparation des subjectiles est exempt de sédiments ou d’autres
impuretés qui pourraient empêcher le bon fonctionnement de l’équipement de nettoyage. Pour de plus
amples informations, voir les Références [5], [6], [7], [8].
NOTE Une eau de qualité inférieure peut être acceptable durant un nettoyage à l’eau à basse pression. Voir 5.2.1
6.7 Pistolets manuels
Les pistolets doivent être équipés de dispositifs de sécurité appropriés. Le débit d’eau est soit dirigé vers le
pistolet, soit dévié par un autre mécanisme de dérivation. La lance du pistolet est suffisamment longue pour
éviter que l’opérateur ne se blesse aux extrémités, par exemple au pied.
6.8 Pistolets à distance et têtes de nettoyage de pont-mur
Les pistolets à distance ou les têtes de nettoyage de pont-mur comportent plusieurs embouts et ne se
limitent pas à la poussée manuelle. Les embouts tournent généralement à grande vitesse. Une récupération
sous vide est disponible. Plusieurs variantes d’équipement sont disponibles. La buse est commandée par un
opérateur à distance. L’ensemble de buse peut se trouver à l’extrémité d’un bras robotisé ou être maintenu
sur le subjectile à l’aide d’aimants ou par vide.
Les équipements commandés à distance ou automatisés sont largement utilisés dans le domaine des
opérations de nettoyage industriel, des espaces restreints aux grandes surfaces extérieures, mais leur
utilisation est moins fréquente pour la préparation des subjectiles. Les unités commandées à distance
ou automatisées fournissent des résultats homogènes, réduisent la fatigue des opérateurs et permettent
d’utiliser une puissance supérieure pour les revêtements durs ou les couches de corrosion. Le facteur
important concernant le choix entre systèmes manuels ou automatisés est le coût. Des exemples de
dispositifs commandés à distance sont des «nettoyeurs de pont» dont la largeur peut aller de 5 cm à 90 cm,
et des robots à trois axes avec des buses de nettoyage ciblées qui peuvent être utilisés, par exemple, sur des
angles ou à l’intérieur de poutres en I ou en U.
6.9 Buse
La buse peut comporter plusieurs embouts ou un seul zéro degré ou à ouverture de jet en éventail. La buse
ou la lance du pistolet peut tourner. Les matériaux utilisés pour l’orifice d’embout (l’ouverture par laquelle
l’eau sort) sont choisis pour supporter la pression et peuvent être de l’acier percé, du carbure percé, du saphir
ou du diamant percé.
6.10 Confinement (gestion de l’eau)
Le ruissellement et le brouillard d’eau sont contenus par des tissus ou des bâches étanches qui dirigent le
brouillard dans une zone de stockage au niveau du sol pour recueillir l’eau. Les rejets de l’eau utilisée et de
résidus de peinture dans l’environnement ne sont typiquement pas autorisés.
Des équipements sont disponibles pour éliminer les solides et les produits chimiques dissous et renvoyer
l’eau à la pompe pour la remettre en circulation. L’utilisation de systèmes de remise en circulation de l’eau
utilisée dépend des spécificités du site, des objectifs en matière de durabilité et du coût du traitement de l’eau
utilisée dans une installation dédiée comparé au coût de la purification de l’eau en vue de sa réutilisation.

7 Systèmes
7.1 Système continu
Les systèmes continus de décapage à l’eau sous pression sont équipés d’accessoires pour des applications
spécifiques de revêtement et de nettoyage. Le système de pompe à piston direct ou intensificateur fournit
un débit d’eau continu. Le nettoyage s’effectue par interruption du flux par des têtes rotatives ou par un
mouvement manuel afin de maximiser la pression d’impact initiale. Le changement des lignes d’écoulement
des gouttelettes d’eau produit un effet de charge-décharge sur la cible, contrairement à une tête statique.
7.2 Système pulsé (interrompu)
Le principe du système à impulsions de pression est de produire des gouttes ou des jets d’eau individuels.
Les systèmes à impulsions de pression ou à décharge électrique sont décrits à titre d’exemple. L’écoulement
de l’eau est pulsé ou interrompu par une décharge électrique ou une céramique piézoélectrique, qui est une
unité auxiliaire placée entre une pompe, généralement dans la plage de 20,7 MPa, et la buse. Les jets d’eau
ainsi formés agissent différemment d’un jet d’eau continu, étant donné que la dynamique d’impact change
rapidement. Lorsqu’une goutte ou un jet d’eau frappe la surface, la pression d’impact initiale (coup de bélier/
coup de marteau) est nettement supérieure à la pression en statique. La brièveté de l’impact amplifie la
pression exercée sur la surface. La décomposition du matériau dépend de la pression et de la durée d’impact.
Les systèmes à impulsions de pression ou à décharge électrique amplifient une pression de 34,5 MPa à une
pression d’impact de 400 MPa. Les systèmes à jet d’eau pulsé ont une efficacité de nettoyage nettement
supérieure à celle des jets d’eau continus.
8 Fonctionnement du système
8.1 Généralités
Il est nécessaire de sélectionner un système d’équipement en tenant compte des conditions de fonctionnement
de pression et de débit appropriées, afin d’atteindre le niveau requis de préparation des subjectiles.
L’élimination du revêtement dégradé s’accompagne d’une contrainte importante sur le revêtement conservé.
L’énergie du jet (exprimée en joules) est produite lorsque le jet frappe verticalement la surface du revêtement
afin de solliciter la cohésion. Une contrainte de cisaillement se développe contre les parois verticales des
piqûres et des fractures plus importantes se forment à la surface du
...

ISO/TC 35/SC 12
Date :  ISO 2024-09
ISO/TC 35/SC 12/GT
Secrétariat :  BSI
Première édition
2024-09
Date: 2026-07-24
Préparation des subjectiles d’acierd'acier avant application de
peintures et de produits assimilés — Méthodes de préparation des
subjectiles — Partie 5 : Nettoyage au jet d’eau
Partie 5:
Nettoyage au jet d'eau
Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface preparation
methods — —
Part 5: Water jet cleaning
Type du document :  Norme internationale
Sous-type du document :
Stade du document :  (60) Publication
Langue du document :  F
ISO/FDIS 8504-5:2023(F2024(fr)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique
ou mécanique, y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable.
Une autorisation peut être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du
demandeur.
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Fax : + 41 22 749 09 47
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Web : www.iso.org
Website: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire
Page
Avant-propos . v
Introduction . vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Santé et sécurité . 3
4.1 Exigences générales . 3
5 Prise en compte des paramètres de pression et de débit du jet d’eau . 3
5.1 Généralités . 3
5.2 Méthodes . 4
6 Composants . 6
6.1 Généralités . 6
6.2 Pompe . 6
6.3 Tuyau et raccords . 6
6.4 Circuit hydraulique . 7
6.5 Récupération sous vide . 7
6.6 Qualité de l’eau . 7
6.7 Pistolets manuels . 7
6.8 Pistolets à distance et têtes de nettoyage de pont-mur . 7
6.9 Buse . 7
6.10 Confinement (gestion de l’eau) . 8
7 Systèmes . 8
7.1 Système continu . 8
7.2 Système pulsé (interrompu) . 8
8 Fonctionnement du système . 8
8.1 Généralités . 8
8.2 Paramètres influençant la productivité . 9
8.3 Additifs. 9
8.4 Travaux de maintenance de revêtement. 10
8.5 Entretien de la pompe . 10
8.6 Perte de charge dans le système hydraulique . 10
8.7 Positionnement du pistolet . 10
9 Mode opératoire . 10
9.1 Préparation avant décapage à l’eau sous pression . 10
9.2 Pendant le décapage à l’eau sous pression . 11
9.3 Après le décapage à l’eau sous pression et avant l’application des revêtements . 11
10 Évaluation de la surface nettoyée . 11
10.1 Sélection du grade de préparation . 11
10.2 Essai sur site . 12
10.3 Contaminants organiques . 12
10.4 Visuel . 12
10.5 Contaminants inorganiques non visibles . 13
10.6 Représentation par une tierce partie . 13
10.7 Conformité . 13
iii
ISO/FDIS 8504-5:2023(F2024(fr)
Annexe A (normative) Niveaux de pression . 14
Annexe B (informative) Décapage à l’eau à haute pression /Ultra haute pression: informations
théoriques et pratiques . 15
Annexe C (informative) Recommandations relatives à la fleurette de rouille . 18
Bibliographie . 19

iv
Avant-propos
L’ISOL'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismesd'organismes nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaborationl'ISO).
L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de l’ISOl'ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISOl'ISO
participent également aux travaux. L’ISOL'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont décrites
dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents critères
d’approbationd'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de brevet revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n’avaitn'avait
pas reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations plus
récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevetsl’adresse www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas
avoir identifié tout ou partie de tels droits de propriété et averti de leur existence.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions spécifiques
de l’ISOl'ISO liés à l’évaluationl'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de
l’adhésionl'adhésion de l’ISOl'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant
les obstacles techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 35, Peintures et vernis, sous-comité SC 12,
Préparation de subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés., en collaboration avec
le comité technique CEN/TC 139, Peintures et vernis, du Comité européen de normalisation (CEN)
conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Une liste de toutes les parties de la série ISO 8504 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.

v
ISO/FDIS 8504-5:2023(F2024(fr)
Introduction
L’efficacité des peintures et produits assimilés appliqués comme revêtements de protection sur de l’acier
dépend beaucoup de l’état du subjectile juste avant l’application de la peinture. Les principaux facteurs connus
influant sur cette efficacité sont:
— — la présence de rouille et de calamine,
— — la présence de contaminants-de surface tels que sels, poussières, huiles et graisses, et
— — le profil de surface.
La série ISO 8501, la série ISO 8502 et la série ISO 8503 fournissent des méthodes d’évaluation de ces facteurs.
La série ISO 8504 fournit des exigences et des recommandations relatives aux méthodes de préparation
existantes pour le nettoyage des subjectiles d’acier et indique l’aptitude de chacune à atteindre des niveaux de
propreté spécifiés.
La série ISO 8504 s’applique aux subjectiles d’acier neufs ou corrodés, non revêtus ou précédemment revêtus
de peintures ou de produits assimilés.
Les séries ISO 8501, ISO 8502, ISO 8503 et ISO 8504 ne contiennent pas de dispositions relatives au système
de revêtement de protection à appliquer sur le subjectile d’acier. Elles ne contiennent pas non plus de
dispositions quant aux exigences sur la qualité du subjectile dans des cas particuliers bien que celle-ci puisse
avoir une influence directe sur le choix du revêtement de protection à appliquer et sur son efficacité. Ce type
de dispositions peuvent être trouvées dans d’autres documents, tels que les normes nationales ou les codes
de bonnes pratiques. Il convient que les utilisateurs des séries ISO 8501, ISO 8502, ISO 8503 et
ISO 8504 s’assurent que les qualités spécifiées sont:
— — compatibles et adaptées tant à l’environnement auquel l’acier sera exposé qu’au système de
revêtement de protection à utiliser, et
— — compatibles avec la méthode de nettoyage spécifiée.
Le principal objectif de la préparation d’un subjectile est d’assurer l’élimination des salissures et d’obtenir un
subjectile permettant une adhérence satisfaisante de la peinture primaire sur l’acier. Elle vise également à
réduire les quantités de contaminants, facteurs de corrosion.
Le décapage à l’eau sous pression est une méthode efficace pour éliminer les revêtements de subjectiles
préalablement peints, les contaminants solubles dans l’eau et éliminer partiellement des revêtements. Bien
que le décapage à l’eau sous pression en lui-même ne puisse produire un profil granulaire sur les métaux sous
certaines conditions, il est considéré comme une méthode secondaire de préparation des subjectiles et n’est
pas utilisé pour fournir le motif d’ancrage principal sur le subjectile métallique connu sous le nom de «profil
de surface». Le décapage à l’eau sous pression est principalement utilisé pour les subjectiles présentant un
profil de surface préexistant adéquat ou pour les subjectiles de grade C et de grade D. Le décapage à l’eau sous
pression peut éliminer les huiles, les graisses et les substances favorisant la corrosion telles que les chlorures
et les sulfates. Le décapage à l’eau sous pression est largement répandu car il présente des caractéristiques
variées énumérées ci-dessous.
— — La méthode permet un bon rendement de production.
— — Les revêtements et les sels peuvent être éliminés en une seule passe.
— — Le rendement de production peut être aussi élevé que celui du décapage conventionnel par projection
d’abrasif.
vi
— — L’atmosphère du lieu de travail est dénuée de pollution par des particules de poussières.
— — D’autres professionnels peuvent travailler à proximité pendant la préparation des subjectiles.
— — La préparation des subjectiles peut généralement être effectuée dans des zones explosives ou
inflammables dangereuses sans interruption en mettant en place des mesures de contrôle appropriées,
par exemple la mise à la terre de l’équipement pour empêcher les décharges statiques des pistolets à jet
d’eau, des pompes et des flexibles.
— — L’équipement peut être fixe ou mobile et s’adapte aux objets à nettoyer.
— — L’équipement peut être commandé à distance ou manuellement.
— — La méthode est applicable aux subjectiles métalliques de la plupart des types et des formes.
— — La méthode permet d’obtenir différents grades de préparation des subjectiles.
— — Il est possible d’éliminer sélectivement des revêtements en mauvais état, tout en gardant intacts des
revêtements sains.
Les photographies d’exemples représentatifs de l’ISO 8501-4:2020, Article 8 peuvent être utilisées pour
caractériser certains subjectiles d’acier neufs ou précédemment revêtus. Des situations très différentes se
présentent dans la préparation des subjectiles, par conséquent ces photographies ne sont pas toujours
suffisantes pour décrire des exemples spécifiques. Il est donc recommandé de produire des photographies
spécifiques d’une zone de référence traitée qui soient acceptables pour les parties intéressées afin de servir
de base à d’autres procédures de préparation de surface.
vii
Norme internationale ISO 8504-5:2024(fr)

Préparation des subjectiles d’acierd'acier avant application de
peintures et de produits assimilés — Méthodes de préparation des
subjectiles —
Partie 5 : :
Nettoyage au jet d’eaud'eau
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie des méthodes de nettoyage au jet d’eau permettant d’éliminer les revêtements
existants et la rouille durant la préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits
assimilés. Il fournit des informations sur l’efficacité des différentes méthodes et leurs domaines d’application.
Il décrit également l’appareillage à utiliser et le mode opératoire à suivre.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur contenu,
des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’appliques'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 4628-3, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la quantité
et de la dimension des défauts, et de l’intensité des changements uniformes d’aspect — Partie 3: Évaluation du
degré d’enrouillement
ISO 8501-4:2020, Préparation des subjectiles d’acierd'acier avant application de peintures et de produits
assimilés — Évaluation visuelle de la propreté d’und'un subjectile — Partie 4: États de surface initiaux, degrés de
préparation et degrés de fleurette de rouille après décapage à l’eaul'eau sous haute pression
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes ::
— — ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https://www.iso.org/obp
— — IEC Electropedia: disponible à l’adresse https://www.electropedia.org/
3.1 3.1
essai sur site
nettoyage de subjectiles sélectionnés, réalisé avant de commencer le travail, destiné à atteindre les grades de
préparation spécifiés
Note 1 à l’article : l'article: L’ISO 8501-4:2020, Article 5 définit les grades de préparation qu’il convient d’obtenir lors de
l’essai sur site.
ISO/FDIS 8504-5:2023(F2024(fr)
Note 2 à l’article : l'article: Le test sur le terrain peut être considéré comme l’échantillon de contrôle.

3.2 3.2
fleurette de rouille
enrouillement rapide du subjectile préparé par décapage à l’eau sous pression ou par hydro-sablage, qui
survient au cours du séchage du subjectile
Note 1 à l’article : l'article: L’ISO 8501-4:2020, Article 6 définit les grades de fleurette de rouille.
Note 2 à l’article : l'article: La définition de l’enrouillement instantané du présent document est plus
restrictive que celle donnée dans l’ISO 4618:2023, 3.120.
3.3 3.3
buse
dispositif qui modifie l’écoulement d’eau à sa sortie du système
Note 1 à l’article : l'article: Les ouvertures de buse peuvent être appelées pointes, embouts ou orifices.
3.4 3.4
pression seuil
pression minimale requise pour pénétrer le matériau
3.5 3.5
décapage à l’eau
écoulement d’eau continu ou discontinu dans l’air ayant une géométrie, une vitesse et, s’il est discontinu, une
fréquence définies
[SOURCE: ISO/TS 19392--3:2018, 3.1]
4 Santé et sécurité
4.1 Exigences générales
Les modes opératoires décrits dans le présent document doivent être mis en œuvre par du personnel
spécifiquement formé ou supervisé, ou les deux. Les substances et modes opératoires utilisés dans le cadre de
ces méthodes peuvent être nocifs pour la santé si des précautions adéquates ne sont pas prises. Le texte attire
l’attention sur certains risques spécifiques. Le présent document se réfère seulement à l’adéquation technique
des méthodes et ne dispense pas l’utilisateur des obligations réglementaires en matière de santé et de sécurité.
AVERTISSEMENT — L’équipement et les matériaux utilisés pour la préparation des subjectiles
peuvent être dangereux. Il est important de s’assurer que les instructions utiles sont données et que
toutes les précautions exigées sont mises en œuvre. Il convient que seul du personnel formé ou certifié
ou les deux utilise l’équipement.
5 Prise en compte des paramètres de pression et de débit du jet d’eau
5.1 Généralités
Les documents contractuels décrivent l’état final du subjectile. En fonction de l’état initial de la zone et des
matériaux destinés à être nettoyés, la méthode permettant d’obtenir les grades de préparation décrits dans
l’ISO 8501-4 peut être une méthode à basse pression, à haute pression ou à très haute pression. Les méthodes
de nettoyage ou de décapage à l’eau sous pression reposent sur les capacités de l’équipement et de ses
composants. Le temps de maintien, la vitesse de déplacement, la pression, le débit, les distances de recul, le
nombre de buses et la vitesse de rotation sont autant de paramètres qui déterminent ce que le décapage
laissera et ce qui sera éliminé. L’élimination des matériaux non adhérents tels que les saletés, les débris ou les
déjections d’oiseaux, qui est un exemple du grade de préparation Wa 1, exige un équipement différent du
décapage d’un système de revêtement qui est un exemple du grade de préparation Wa 2 1/2. Le nettoyage à
ISO/FDIS 8504-5:2023(F2024(fr)
un grade de préparation Wa 1 exige un ensemble de paramètres différent de celui du nettoyage à un grade de
préparation Wa 2 1/2. Voir l’ISO 8501-4:2020, Article 5 pour les définitions des grades de préparation Wa.
L’eau sous pression agit par cisaillement hydraulique (masse) aux pressions inférieures et par implosion ou
cavitation aux pressions supérieures ou les deux. L’élimination de matériau par masse ou implosion est un
continuum, et non un changement brusque et distinct. Cette transition est décrite plus en détail à
l’Annexe Bl’Annexe B.
5.2 Méthodes
5.2.1 Généralités
Il est important d’examiner attentivement le principe historique de relation entre la pression et le débit et
l’élimination des matériaux. Les paramètres de fonctionnement spécifiés dans le Tableau A.1Tableau A.1
doivent s’appliquer. Le décapage à l’eau à ultra haute pression peut atteindre tous ces résultats finaux en
modifiant la distance de recul et le temps de déplacement, mais il n’est pas économique d’utiliser un tel
décapage pour éliminer les saletés non adhérentes ou obtenir le grade de préparation Wa 1. Le nettoyage à
l’eau à basse pression ne peut pas fournir au subjectile la densité d’énergie, exprimée en kJ/mm , ou la
pression seuil nécessaire pour briser la cohésion de systèmes de rouille ou de revêtement anciens. Les sous-
traitants utilisent les conditions de pompe et de débit les plus économiques pour obtenir le résultat souhaité.
Le nettoyage à l’eau sous pression est réalisé par l’impact des gouttelettes d’eau sur le subjectile. Les
gouttelettes pénètrent dans les piqûres et les fissures et exercent une force de cisaillent hydraulique à
l’interface entre le métal et les couches de corrosion ou de peinture. Le décapage à l’eau sous
pression (nettoyage au jet d’eau ou décapage au jet d’eau) utilise la cavitation ou l’implosion pour décoller les
différentes couches de revêtement ou de corrosion.
5.2.2 Nettoyage à l’eau à basse pression (LP WC)
Le nettoyage à l’eau à basse pression est réalisé à des pressions inférieures à 34 MPa. Le jet d’eau exerce une
force de cisaillement parallèle à la surface. La caractéristique énergétique prédominante est la masse.
Le nettoyage à l’eau à basse pression dépend du débit massique du jet d’eau pour éliminer les revêtements
par cisaillement entre le subjectile et le matériau à éliminer. Il permet d’éliminer les saletés non adhérentes,
les débris, les déjections d’oiseaux, certains contaminants solubles et éventuellement la peinture dégradée ou
les particules formées par farinage. Le jet d’eau s’écoule parallèlement au subjectile, il est donc possible qu’il
ne pénètre pas dans les piqûres et les fissures. Une utilisation typique consiste à laver les surfaces destinées à
être nettoyées par projection d’abrasif ou à l’aide d’un outil manuel ou électrique avant de procéder à ce
nettoyage. Le LP WC est généralement conduit avec un jet éventail ou une buse non rotative à plusieurs
orifices. Dans le cas d’une buse rotative à plusieurs orifices, une contrainte de flexion est générée par charge
et décharge répétées du système de revêtement lorsque le jet passe sur la surface. La charge et la décharge
rapides révèlent des zones de faible adhérence et d’autres défauts non visibles dans le système de revêtement.
5.2.3 Nettoyage à l’eau à haute pression (HP WC)
Le nettoyage à l’eau, réalisé à des pressions comprises entre 34 MPa et 70 MPa, combine le cisaillement et
l’implosion pour éliminer les matières indésirables. La caractéristique d’énergie prédominante est une
combinaison de la masse et de la vitesse.
Le nettoyage à l’eau à haute pression dépend d’une combinaison du débit massique du jet d’eau et de l’énergie
d’impact pour éliminer les revêtements par cisaillement prédominant entre le subjectile et le matériau à
éliminer avec un impact subordonné et une implosion. Il permet d’éliminer partiellement les revêtements
adhérents, de révéler les cloques naissantes ou les zones de faible adhérence et d’éliminer partiellement les
couches de rouille. La peinture oxydée est éliminée de la couche adhérente. Le jet d’eau peut pénétrer dans les
piqûres, les cratères et les fissures. Dans le cas d’une élimination de rouille ancienne, l’aspect typique est des
piqûres propres et brillantes avec des couches de rouille adhérentes à la surface supérieure. C’est l’opposé de
l’aspect visuel obtenu par une méthode de décapage à sec par projection d’abrasif où la surface supérieure est
décapée et brillante et les piqûres sont remplies de matériau sombre et résidus.
5.2.4 Nettoyage par décapage à l’eau à haute pression (HP WJ)
Le nettoyage à l’eau qui est effectué par décapage à l’eau à une pression comprise entre 70 MPa et 140 MPa
est considéré comme un décapage à l’eau à haute pression par certaines industries.
À 70 MPa, l’effet de la densité d’énergie commence à prédominer sur les forces de cisaillement du débit
massique à mesure que la vitesse du jet d’eau augmente à travers un embout de plus petit diamètre.
Le nettoyage à l’eau à haute pression dépend d’une combinaison du débit massique du jet d’eau et de la densité
d’énergie, afin d’éliminer les revêtements principalement par impact et implosion et deuxièmement par
cisaillement entre le subjectile et le matériau à éliminer. Il permet d’éliminer les revêtements adhérents de
plus faible cohésion, les revêtements sur les zones de faible adhérence ou les cloques naissantes, et d’éliminer
partiellement voire complètement les couches de rouille.
5.2.5 Nettoyage par décapage à l’eau à très haute pression (VHP WJ)
Le nettoyage à l’eau qui est réalisé par décapage à l’eau à une pression comprise entre 140 MPa et 210 MPa
élimine la matière principalement par implosion.
Les systèmes fonctionnant à plus de 140 MPa agissent principalement par implosion d’impact perpendiculaire
à la surface, donnant une coupe nette à l’endroit où le jet entre en contact avec la surface. La caractéristique
d’énergie prédominante est la vitesse.
Le mécanisme de nettoyage est une combinaison de cisaillement et de densité d’énergie. Le cisaillement latéral
(débit massique) devient moins prédominant à mesure que la densité d’énergie augmente, et la distance de
recul devient plus critique. L’utilisation d’un dispositif de ce type exige une formation plus poussée et une plus
grande expérience pour maintenir une étroite distance de recul et guider le bord tranchant. L’utilisation d’une
pression > 140 MPa est une méthode économique appropriée pour obtenir des grades de préparation Wa 2
ou Wa 2 1/2, en fonction du revêtement et de la rouille. Voir l’ISO 8501-4:2020, Article 5 pour les descriptions
des grades de préparation.
NOTE VHP WJ est appelé THP WJ (voir la Référence [3] [3]).).
5.2.6 Nettoyage par décapage à l’eau à ultra haute pression (UHP WJ)
Le nettoyage à l’eau qui est réalisé par décapage à l’eau à une pression supérieure à 210 MPa élimine la matière
principalement par implosion.
Le décapage à l’eau à ultra haute pression est généralement utilisé pour obtenir les grades de préparation
Wa 2 1/2 et Wa 3 pour décaper à nu un subjectile. L’action de nettoyage est provoquée par l’intensité de
l’impact, qui est une implosion ou une cavitation des gouttelettes individuelles sur le subjectile. Le nettoyage
est une coupe droite dans le matériau donnant une coupe nette. L’eau sous pression est chauffée par
compression et s’évapore rapidement de la surface. Le temps de séchage est rapide par rapport aux systèmes
d’eau à basse pression ou haute pression, où l’eau n’est pas pressurisée. Le décapage des revêtements ne
présentant pas ou peu de fleurette de rouille peut être réalisé et préservé à l’aide d’un système de récupération
sous vide total. Ce système de récupération sous vide empêche qu’un brouillard d’eau provenant d’activités
ultérieures réalisées à proximité ne se dépose sur les subjectiles préalablement préparés au grade Wa.
La pression seuil du subjectile cible est cruciale lorsque l’objectif est d’éliminer les revêtements existants ou
la corrosion sans modifier de manière significative le profil de surface ou le profil.
ISO/FDIS 8504-5:2023(F2024(fr)
6 Composants
6.1 Généralités
Une grande variété de pompes et de systèmes d’application sont utilisés pour le décapage à l’eau sous pression.
Les composants de base sont l’arrivée d’eau, la pompe, le tuyau, la vanne de dérivation ou le mécanisme
d’arrêt, le pistolet et les buses.
Les facteurs tels que la pression de l’eau, le volume d’eau, la conception de la buse, la distance de recul et la
vitesse de déplacement ont une influence sur l’efficacité de l’élimination des contaminants tels que les
matières solubles dans l’eau, la rouille et les revêtements de peinture.
Lors du choix d’un système de décapage à l’eau sous pression, les facteurs suivants sont pris en compte:
— — vitesse de sortie de l’eau au niveau de la buse (pression) ;);
— — volume d’eau (débit) ;);
— — projection manuelle ou commandée à distance;
— — puissance de sortie exprimée en kW;
— — complexité du site et de la structure;
— — contraintes en termes d’espace;
— — types de revêtements ou de rouille à éliminer;
— — grade de propreté à obtenir;
— — équilibre entre pression, débit, recul et vitesse de déplacement pour obtenir le résultat souhaité;
— — disponibilité et qualité de l’eau;
— — coût d’un système à passage unique (système ouvert) et de la purification de l’eau utilisée par rapport
à celui d’une remise en circulation de l’eau utilisée (système fermé).
6.2 Pompe
La pompe est sélectionnée en fonction de la puissance requise et du type d’énergie utilisée (par exemple
moteurs diesel ou électriques), de la capacité à alimenter des buses commandées à distance ou de multiples
systèmes de décapage à l’eau sous pression, et de la facilité de transport, de manutention et d’installation sur
site.
Les pompes intensificateurs fonctionnant selon le principe des vérins hydrauliques sont principalement
utilisées dans les opérations de fabrication stationnaires. Les pompes à piston à entraînement direct sont
utilisées dans les opérations sur le terrain ou mobiles. Pour de plus amples informations sur la sécurité, voir
la Référence [4][4].
6.3 Tuyau et raccords
Le tuyau et les raccords doivent être adaptés aux pressions qu’ils supporteront. Le tuyau de pression nominale
adaptée ayant le plus grand diamètre est utilisé de la pompe jusqu’à un point juste avant le pistolet, un tuyau
court et plus souple (un flexible) étant fixé au pistolet. Les tuyaux et les raccords sont certifiés pour la plage
de pression.
6.4 Circuit hydraulique
Le nombre de branchements et de raccords est réduit le plus possible afin de limiter la perte de charge entre
la pompe et la buse. Le circuit hydraulique comporte un trajet de retour pour l’eau qui ne passe pas par la
buse. Le système arrêtera la pompe, la fera tourner au ralenti, détournera l’écoulement ou réduira la pression
de refoulement à un niveau bas lorsque l’eau ne passe pas par la buse.
6.5 Récupération sous vide
Le pistolet ou la tête de buse peut être équipé d’un système de vide pour retirer l’eau non pressurisée vers une
zone de stockage. L’utilisation d’un vide pour collecter l’eau allège le système de collecte et de confinement de
l’eau.
6.6 Qualité de l’eau
Concernant la qualité de l’eau d’entrée, il s’agit le plus souvent d’eau potable ou d’eau de réseau de distribution
ayant subi un traitement de filtration.
L’eau de préparation des subjectiles (jet d’eau) est d’une pureté et d’une qualité suffisantes pour ne pas
empêcher que l’objet nettoyé puisse atteindre le grade spécifié de propreté du subjectile et le critère de
contamination non visible. L’eau de préparation des subjectiles est exempt de sédiments ou d’autres
impuretés qui pourraient empêcher le bon fonctionnement de l’équipement de nettoyage. Pour de plus amples
informations, voir les Références [5],[6],[7],[8][5], [6], [7], [8].
NOTE Une eau de qualité inférieure peut être acceptable durant un nettoyage à l’eau à basse pression. Voir 5.2.15.2.1
6.7 Pistolets manuels
Les pistolets doivent être équipés de dispositifs de sécurité appropriés. Le débit d’eau est soit dirigé vers le
pistolet, soit dévié par un autre mécanisme de dérivation. La lance du pistolet est suffisamment longue pour
éviter que l’opérateur ne se blesse aux extrémités, par exemple au pied.
6.8 Pistolets à distance et têtes de nettoyage de pont-mur
Les pistolets à distance ou les têtes de nettoyage de pont-mur comportent plusieurs embouts et ne se limitent
pas à la poussée manuelle. Les embouts tournent généralement à grande vitesse. Une récupération sous vide
est disponible. Plusieurs variantes d’équipement sont disponibles. La buse est commandée par un opérateur
à distance. L’ensemble de buse peut se trouver à l’extrémité d’un bras robotisé ou être maintenu sur le
subjectile à l’aide d’aimants ou par vide.
Les équipements commandés à distance ou automatisés sont largement utilisés dans le domaine des
opérations de nettoyage industriel, des espaces restreints aux grandes surfaces extérieures, mais leur
utilisation est moins fréquente pour la préparation des subjectiles. Les unités commandées à distance ou
automatisées fournissent des résultats homogènes, réduisent la fatigue des opérateurs et permettent d’utiliser
une puissance supérieure pour les revêtements durs ou les couches de corrosion. Le facteur important
concernant le choix entre systèmes manuels ou automatisés est le coût. Des exemples de dispositifs
commandés à distance sont des «nettoyeurs de pont» dont la largeur peut aller de 5 cm à 90 cm, et des robots
à trois axes avec des buses de nettoyage ciblées qui peuvent être utilisés, par exemple, sur des angles ou à
l’intérieur de poutres en I ou en U.
6.9 Buse
La buse peut comporter plusieurs embouts ou un seul zéro degré ou à ouverture de jet en éventail. La buse ou
la lance du pistolet peut tourner. Les matériaux utilisés pour l’orifice d’embout (l’ouverture par laquelle l’eau
sort) sont choisis pour supporter la pression et peuvent être de l’acier percé, du carbure percé, du saphir ou
du diamant percé.
ISO/FDIS 8504-5:2023(F2024(fr)
6.10 Confinement (gestion de l’eau)
Le ruissellement et le brouillard d’eau sont contenus par des tissus ou des bâches étanches qui dirigent le
brouillard dans une zone de stockage au niveau du sol pour recueillir l’eau. Les rejets de l’eau utilisée et de
résidus de peinture dans l’environnement ne sont typiquement pas autorisés.
Des équipements sont disponibles pour éliminer les solides et les produits chimiques dissous et renvoyer l’eau
à la pompe pour la remettre en circulation. L’utilisation de systèmes de remise en circulation de l’eau utilisée
dépend des spécificités du site, des objectifs en matière de durabilité et du coût du traitement de l’eau utilisée
dans une installation dédiée comparé au coût de la purification de l’eau en vue de sa réutilisation.
7 Systèmes
7.1 Système continu
Les systèmes continus de décapage à l’eau sous pression sont équipés d’accessoires pour des applications
spécifiques de revêtement et de nettoyage. Le système de pompe à piston direct ou intensificateur fournit un
débit d’eau continu. Le nettoyage s’effectue par interruption du flux par des têtes rotatives ou par un
mouvement manuel afin de maximiser la pression d’impact initiale. Le changement des lignes d’écoulement
des gouttelettes d’eau produit un effet de charge-décharge sur la cible, contrairement à une tête statique.
7.2 Système pulsé (interrompu)
Le principe du système à impulsions de pression est de produire des gouttes ou des jets d’eau individuels. Les
systèmes à impulsions de pression ou à décharge électrique sont décrits à titre d’exemple. L’écoulement de
l’eau est pulsé ou interrompu par une décharge électrique ou une céramique piézoélectrique, qui est une unité
auxiliaire placée entre une pompe, généralement dans la plage de 20,7 MPa, et la buse. Les jets d’eau ainsi
formés agissent différemment d’un jet d’eau continu, étant donné que la dynamique d’impact change
rapidement. Lorsqu’une goutte ou un jet d’eau frappe la surface, la pression d’impact initiale (coup de bélier/
coup de marteau) est nettement supérieure à la pression en statique. La brièveté de l’impact amplifie la
pression exercée sur la surface. La décomposition du matériau dépend de la pression et de la durée d’impact.
Les systèmes à impulsions de pression ou à décharge électrique amplifient une pression de 34,5 MPa à une
pression d’impact de 400 MPa. Les systèmes à jet d’eau pulsé ont une efficacité de nettoyage nettement
supérieure à celle des jets d’eau continus.
8 Fonctionnement du système
8.1 Généralités
Il est nécessaire de sélectionner un système d’équipement en tenant compte des conditions de fonctionnement
de pression et de débit appropriées, afin d’atteindre le niveau requis de préparation des subjectiles.
L’élimination du revêtement dégradé s’accompagne d’une contrainte importante sur le revêtement conservé.
L’énergie du jet (exprimée en joules) est produite lorsque le jet frappe verticalement la surface du revêtement
afin de solliciter la cohésion. Une contrainte de cisaillement se développe contre les parois verticales des
piqûres et des fractures plus importantes se forment à la surface du revêtement érodé. En termes bruts, il
s’agit d’une charge hydraulique qui impacte les forces d’adhérence entre le revêtement (rouille) et le subjectile
métallique.
La contrainte en flexion est induite par la charge et la décharge répétées des revêtements par les jets lorsqu’ils
balayent la surface. Une charge et une décharge rapides sont essentielles pour révéler les zones de faible
adhérence et les défauts d’adhérence non visibles dans le système de revêtement.
La classification des systèmes d’eau sous pression en fonction de la pression et du débit n’est pas précisément
définie. La classification en basse pression, haute pression, très haute pression et ultra haute pression provient
des fabricants des systèmes et des industries spécifiques. Pour de plus amples informations, voir
l’Article 5l’Article 5, l’Annexe A, l’Annexe A et l’Annexe Bl’Annexe B.
L’effet des buses rotatives en termes de taux d’élimination est considérable par comparaison aux buses non
rotatives. Il convient que le sous-traitant soit conscient de l’effet de la pression, ou d’une charge et d’une
décharge, par rapport à une charge statique. Par exemple, un élévateur hydraulique est une charge statique
qui a une pression élevée mais pas de mouvement. Cette charge statique ne nettoie pas la surface. Cependant,
même à basse pression, si l’eau est mise en rotation, provoquant un cycle de charge-décharge sur la cible, celle-
ci commencera à s’éroder.
Une méthode type pour sélectionner la pression et le débit est la suivante: le sous-traitant détermine la
pression seuil pour retirer le matériau. Ensuite, il augmente progressivement la pression jusqu’à environ deux
fois la pression seuil.
Pour de plus amples informations sur les paramètres généraux du jet d’eau, voir l’Annexe Bl’Annexe B.
8.2 Paramètres influençant la productivité
Les paramètres suivants interagissent tous pour modifier l’efficacité de la productivité du nettoyage:
— — distance de recul;
— — vitesse de rotation;
— — vitesse de déplacement;
— — débit (masse) ;);
— — pression (vitesse) ;);
— — puissance de sortie;
— — cisaillement entre les matériaux par rapport à l’implosion (cavitation) ;);
— — température.
8.3 Additifs
L’efficacité d’élimination du procédé de nettoyage peut être améliorée par l’utilisation d’additifs. Les additifs
peuvent être constitués d’une variété de produits chimiques, tels que des détergents, des émulsifiants, acides,
basiques, neutres, moléculaires ou ioniques. Sauf si cela n’est pas recommandé par le fabricant de l’additif, si
un additif est utilisé, il est recommandé de rincer ensuite avec de l’eau de préparation des subjectiles.
De plus amples informations sur la compatibilité des additifs avec les revêtements peuvent être obtenues
auprès du fournisseur des revêtements. De plus amples informations sur la compatibilité et l’interaction avec
l’équipement de décapage à l’eau sous pression peuvent être obtenues auprès du
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