ISO/FDIS 19424
(Main)Refrigerated food lockers — Thermal and energy performance, ratings, environmental test conditions and associated testing methods
Refrigerated food lockers — Thermal and energy performance, ratings, environmental test conditions and associated testing methods
This standard specifies requirements for the thermal and energy performance of refrigerated food lockers, in given environmental conditions and intended for the temporary cold storage of chilled or frozen pre-ordered or pre-selected foodstuff until the final collection by the consumer. The standard also covers construction characteristics relevant for the thermal and energy performance. This standards specifies tests conditions and methods for checking the requirements to be satisfied, as well as classification of refrigerated lockers, their marking and the list of characteristics to be declared by the manufacturer. This standard is not applicable to refrigerated vending machines, It is also not applicable for commercial beverage coolers covered by ISO 22044, ice cream freezers covered by ISO 22043 and refrigerated display cabinets covered by ISO 23953 as well as to cabinets intended for storage or cabinets intended for use, for instance, in catering or non-retail refrigerated applications. The standard does not cover any safety aspects. The standard is not intended to specify the correct and/or hygienically safe storage temperatures for a specific foodstuff.
Casiers réfrigérés pour aliments — Performance thermique et énergétique, évaluation, conditions d’essai environnementales et méthodes d’essai associées
General Information
- Status
- Not Published
- Current Stage
- 5000 - FDIS registered for formal approval
- Start Date
- 03-Feb-2026
- Completion Date
- 31-Dec-2025
Relations
- Effective Date
- 12-Feb-2026
- Effective Date
- 06-Jul-2024
Overview
ISO/FDIS 19424 sets internationally recognized requirements for the thermal and energy performance of refrigerated food lockers. These lockers are specialized commercial appliances designed for the temporary cold storage of chilled or frozen, pre-ordered or pre-selected food items, typically pending consumer collection. The standard covers performance characterization, construction features affecting thermal efficiency, environmental classification, and a comprehensive suite of test methods. Importantly, ISO/FDIS 19424 details the criteria for locker classification, manufacturer declarations, and product marking, but does not cover safety or hygiene requirements.
This standard applies specifically to food lockers intended for retail and public access and is not intended for refrigerated vending machines, beverage coolers, ice cream freezers, refrigerated display cabinets, or lockers used in catering or non-retail applications.
Key terms: refrigerated food lockers, thermal performance, energy efficiency, environmental test conditions, testing methods, food storage lockers.
Key Topics
- Thermal and Energy Performance: Defines how lockers must maintain temperature stability and minimize energy consumption during operation, under specified environmental conditions.
- Environmental Test Conditions: Prescribes standard climates for testing (indoor/outdoor), ensuring lockers can perform reliably whether installed inside a building, outdoors, or in protected outdoor locations.
- Locker Construction: Outlines essential construction characteristics for thermal insulation, structural integrity, and component durability, such as strong door seals and resilient shelving.
- Testing Requirements: Establishes robust procedures for verifying compliance, including:
- Seal integrity tests for doors.
- Measurements of locker dimensions and net volume.
- Simulated use tests for temperature control, defrosting, condensation, and energy use.
- Classification and Marking: Provides for classification by temperature zone and environment class, with clear marking and documentation obligations for manufacturers.
Applications
Refrigerated food lockers compliant with ISO/FDIS 19424 are vital for:
- Grocery Click-and-Collect Services: Secure, temperature-controlled storage for consumer food orders awaiting collection, ensuring food quality and safety.
- E-commerce Food Distribution: Temporary storage at parcel pickup points or retail hubs, offering convenience without compromising chilled or frozen product integrity.
- Building Residential Complexes or Office Locations: Facilitates unattended delivery and collection of groceries, expanding delivery windows and reducing missed deliveries.
- Public Transport Hubs and Urban Pickup Points: Ensures the cold chain is maintained for foodstuff even in high-traffic, potentially variable-climate locations.
- Retailers and Logistics Providers: Manufacturers and operators can demonstrate standardized, validated energy and thermal performance for regulatory or procurement purposes.
By adhering to ISO/FDIS 19424, manufacturers can ensure interoperability, promote consumer confidence, and streamline qualification for public procurement or construction projects where standardized cold storage is key.
Related Standards
For additional context and related equipment standards, consider:
- ISO 23953: Refrigerated display cabinets - Vocabulary, classification, requirements, and test conditions.
- ISO 22044: Commercial beverage coolers - Thermal and energy performance.
- ISO 22043: Ice cream freezers - Performance and test methods.
- ISO/IEC Directives: General guidance on standardization procedures and document maintenance.
Complying with ISO/FDIS 19424 ensures that refrigerated food lockers meet global benchmarks for energy efficiency, performance, and fitness for purpose-empowering both manufacturers and operators to provide high-quality consumer cold storage solutions.
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ISO/FDIS 19424 - Refrigerated food lockers — Thermal and energy performance, ratings, environmental test conditions and associated testing methods/23/2025
ISO/FDIS 19424 - Casiers réfrigérés pour aliments — Performance thermique et énergétique, évaluation, conditions d’essai environnementales et méthodes d’essai associées/13/2025
Frequently Asked Questions
ISO/FDIS 19424 is a draft published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Refrigerated food lockers — Thermal and energy performance, ratings, environmental test conditions and associated testing methods". This standard covers: This standard specifies requirements for the thermal and energy performance of refrigerated food lockers, in given environmental conditions and intended for the temporary cold storage of chilled or frozen pre-ordered or pre-selected foodstuff until the final collection by the consumer. The standard also covers construction characteristics relevant for the thermal and energy performance. This standards specifies tests conditions and methods for checking the requirements to be satisfied, as well as classification of refrigerated lockers, their marking and the list of characteristics to be declared by the manufacturer. This standard is not applicable to refrigerated vending machines, It is also not applicable for commercial beverage coolers covered by ISO 22044, ice cream freezers covered by ISO 22043 and refrigerated display cabinets covered by ISO 23953 as well as to cabinets intended for storage or cabinets intended for use, for instance, in catering or non-retail refrigerated applications. The standard does not cover any safety aspects. The standard is not intended to specify the correct and/or hygienically safe storage temperatures for a specific foodstuff.
This standard specifies requirements for the thermal and energy performance of refrigerated food lockers, in given environmental conditions and intended for the temporary cold storage of chilled or frozen pre-ordered or pre-selected foodstuff until the final collection by the consumer. The standard also covers construction characteristics relevant for the thermal and energy performance. This standards specifies tests conditions and methods for checking the requirements to be satisfied, as well as classification of refrigerated lockers, their marking and the list of characteristics to be declared by the manufacturer. This standard is not applicable to refrigerated vending machines, It is also not applicable for commercial beverage coolers covered by ISO 22044, ice cream freezers covered by ISO 22043 and refrigerated display cabinets covered by ISO 23953 as well as to cabinets intended for storage or cabinets intended for use, for instance, in catering or non-retail refrigerated applications. The standard does not cover any safety aspects. The standard is not intended to specify the correct and/or hygienically safe storage temperatures for a specific foodstuff.
ISO/FDIS 19424 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 97.040.30 - Domestic refrigerating appliances. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
ISO/FDIS 19424 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to prEN ISO 19424, ISO 23472-4:2022. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.
ISO/FDIS 19424 is available in PDF format for immediate download after purchase. The document can be added to your cart and obtained through the secure checkout process. Digital delivery ensures instant access to the complete standard document.
Standards Content (Sample)
DRAFT
International
Standard
ISO/DIS 19424
ISO/TC 86/SC 7
Refrigerated food lockers —
Secretariat: UNI
Thermal and energy performance,
Voting begins on:
ratings, environmental test
2025-06-18
conditions and associated testing
Voting terminates on:
methods
2025-09-10
Casiers réfrigérés pour aliments — Performance thermique et
énergétique, évaluation, conditions d’essai environnementales et
méthodes d’essai associées
ICS: 97.040.30
THIS DOCUMENT IS A DRAFT CIRCULATED
FOR COMMENTS AND APPROVAL. IT
IS THEREFORE SUBJECT TO CHANGE
AND MAY NOT BE REFERRED TO AS AN
INTERNATIONAL STANDARD UNTIL
PUBLISHED AS SUCH.
This document is circulated as received from the committee secretariat.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL,
TECHNOLOGICAL, COMMERCIAL AND
USER PURPOSES, DRAFT INTERNATIONAL
STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE TO
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR
POTENTIAL TO BECOME STANDARDS TO
WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
NATIONAL REGULATIONS.
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED
TO SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS,
NOTIFICATION OF ANY RELEVANT PATENT
RIGHTS OF WHICH THEY ARE AWARE AND TO
PROVIDE SUPPORTING DOCUMENTATION.
Reference number
ISO/DIS 19424:2025(en)
DRAFT
ISO/DIS 19424:2025(en)
International
Standard
ISO/DIS 19424
ISO/TC 86/SC 7
Refrigerated food lockers — Thermal
Secretariat: UNI
and energy performance, ratings,
Voting begins on:
environmental test conditions and
associated testing methods
Voting terminates on:
Casiers réfrigérés pour aliments — Performance thermique et
énergétique, évaluation, conditions d’essai environnementales et
méthodes d’essai associées
ICS: 97.040.30
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AND MAY NOT BE REFERRED TO AS AN
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IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL,
© ISO 2025
TECHNOLOGICAL, COMMERCIAL AND
USER PURPOSES, DRAFT INTERNATIONAL
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE TO
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
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BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR
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POTENTIAL TO BECOME STANDARDS TO
WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
or ISO’s member body in the country of the requester.
NATIONAL REGULATIONS.
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RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
TO SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS,
CH-1214 Vernier, Geneva
NOTIFICATION OF ANY RELEVANT PATENT
Phone: +41 22 749 01 11
RIGHTS OF WHICH THEY ARE AWARE AND TO
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Email: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland Reference number
ISO/DIS 19424:2025(en)
ii
ISO/DIS 19424:2025(en)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Requirements . 3
4.1 General .3
4.2 Construction .3
4.3 Operating characteristics .4
4.3.1 Classification according to temperature storage .4
4.3.2 Classification according to environmental condition .4
5 Tests . 4
5.1 General .4
5.2 Tests outside or inside test room .5
5.2.1 Seal test for doors .5
5.2.2 Linear dimensions, areas .5
5.3 Tests inside test room .5
5.3.1 General .5
5.3.2 Test room conditions .6
5.3.3 Preparation of test locker and general test procedures .10
5.3.4 Temperature test . .21
5.3.5 Water vapour condensation test . 22
5.3.6 Electrical energy consumption test . 23
5.3.7 Heat extraction rate measurement when condensing unit is remote from locker .24
6 Test report .33
6.1 General . 33
6.2 Tests outside test room . 33
6.2.1 Seal test of doors . 33
6.2.2 Linear dimensions, areas and volumes . 34
6.3 Tests inside test room . 34
6.3.1 General test conditions . 34
6.3.2 Cabinet preparation . 34
6.3.3 Temperature test . . 35
6.3.4 Water vapour condensation test . 35
6.3.5 Electrical energy consumption test . 35
6.3.6 Heat extraction rate measurement when the condensing unit is remote from
the cabinet . 35
7 Marking . .36
7.1 Load limit. 36
7.2 Marking plate . 38
7.3 Information to be supplied by the manufacturer . 39
Annex A (normative) Net volume calculation .40
Bibliography . 41
iii
ISO/DIS 19424:2025(en)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 86 Refrigeration and air-conditioning,
Subcommittee SC 7 Testing and rating of commercial refrigerated display cabinets, in collaboration with
the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 44, Commercial and
professional refrigerating appliances and systems, performance and energy consumption, in accordance with
the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
iv
DRAFT International Standard ISO/DIS 19424:2025(en)
Refrigerated food lockers — Thermal and energy
performance, ratings, environmental test conditions and
associated testing methods
1 Scope
This standard specifies requirements for the thermal and energy performance of refrigerated food lockers,
in given environmental conditions and intended for the temporary cold storage of chilled or frozen pre-
ordered or pre-selected foodstuff until the final collection by the consumer.
The standard also covers construction characteristics relevant for the thermal and energy performance.
This standard specifies tests conditions and methods for checking the requirements to be satisfied, as well
as classification of refrigerated lockers, their marking and the list of characteristics to be declared by the
manufacturer.
This standard is not applicable to refrigerated vending machines,
It is also not applicable for commercial beverage coolers covered by ISO 22044, ice cream freezers covered
by ISO 22043 and refrigerated display cabinets covered by ISO 23953 as well as to cabinets intended for
storage or cabinets intended for use, for instance, in catering or non-retail refrigerated applications.
This document does not cover health and safety aspects and ergonomic principles.
The standard does not cover safe storage temperatures for any specific perishable foodstuff.
The refrigeration system, providing the cooling function, is either fully or partially integrated or completely
remote from the refrigerated food locker and connected by interconnecting pipe-work.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 23953-1:2023, Refrigerated display cabinets — Part 1: Vocabulary
ISO 23953-2:2023, Refrigerated display cabinets — Part 2: Classification, requirements and test conditions
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 23953-1:2023 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
ISO/DIS 19424:2025(en)
3.1
refrigerated food locker/locker
commercial appliance with chilled, frozen storage temperature zones, intended for the temporary cold
storage of chilled or frozen pre-ordered or pre-selected foodstuff until the final collection by the consumer
Note 1 to entry: Refrigerated food lockers are foreseen for 24/7 h operation and are located inside or outside a building
or under a specific weather protection which is not part of the refrigerated food locker.
Note 2 to entry: The refrigeration system, providing the cooling function, is either fully or partially integrated or
completely remote from the refrigerated food locker and connected by interconnecting pipe-work.
Note 3 to entry: A refrigerated food locker consists of a single or multiple separated cold storage compartments with
chilled, frozen or switchable storage temperature zones.
Note 4 to entry: Compartments are thermally insulated and access to the foodstuff is via a locked door or locked
opening(s).
Note 5 to entry: The loading of the refrigerated food locker with the foodstuff is executed by professional personnel
from the operator either from the front or back and self served by the consumer from the front.
3.2
installation
assembly of compartments, lockers, refrigerating system and all the apparatus necessary for their operation,
which might be connected together on-site to make a complete system
3.3
protected installation
installation specifically designed for outdoor locations and capable of operating under specific range of
outdoor conditions, in accordance with the information provided in the manufacturer’s instructions; it is
sheltered by an incomplete enclosure which includes one or more walls and include a roof, projecting on the
front side of the installation for a length which guarantees protection from dripping water with a maximum
tilt angle of 15°, see Figure 1
Figure 1 — Protected installation
3.4
indoor location
enclosed room or space inside a building, with controlled or uncontrolled environmental conditions
3.5
outdoor location
location outside of any building or structure, exposed to the external atmosphere, with no protection
3.6
harm
injury or damage to the health of people or damage to property of the environment
ISO/DIS 19424:2025(en)
3.7
hazard
potential source of harm
3.8
residual risk
risk remaining after risk reduction measures have been implemented
3.9
risk
combination of the probability of occurrence of harm and severity of that harm
3.10
risk reduction measure
actions or means to eliminate hazards or reduce risks
3.11
net volume
V
N
storage volume inside the appliance which can be used for storage of products
Note 1 to entry: For the calculation method see Annex B .
4 Requirements
4.1 General
Installation environment can be indoor, outdoor and protected characteristics of a protected installation
— avoiding direct sun radiation 1 meter of shadow;
— rain;
— dust;
— wind (probably it exists an ISO standard for wind strength);
— snow loading (for the food locker itself) shall be taken into account 20 kg/sqm for outdoor installation.
4.2 Construction
The cabinet and its parts shall be constructed with adequate strength and rigidity for normal conditions of
handling, transport and use. Attention shall be given to the following:
a) interior fittings, including shelves, baskets, rails, etc. and their supports, shall be sufficiently strong for
the duty required;
b) where sliding shelves, baskets, trays or drawers are fitted they shall retain their shape and ease of
movement when fully loaded;
c) any fitments which are provided with stops to prevent accidental removal shall be self-supporting when
fully loaded and withdrawn to the limit of the stops;
d) stops.
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4.3 Operating characteristics
4.3.1 Classification according to temperature storage
The performance of cabinets shall comply with one of the classifications defined in Table 1. The performance
shall be verified in accordance with the conditions and test methods specified in Clause 5.
Table 1 — M-package temperature classes
Class Highest temperature, θ , of Lowest temperature, θ , of Lowest temperature, θ ,
ah b al
warmest M-package less than coldest M-package greater of warmest M-package
or equal to than or equal to less than or equal to
(see Figure 9) (see Figure 9) (see Figure 9)
°C
L1 −15 — −18
M1 +5 −1 —
HT +20 +10 —
AF — + 5 —
NOTE 1 HT: High Temperature compartment.
NOTE 2: AF antifreeze.
4.3.2 Classification according to environmental condition
Outdoor installation requires that manufacturer state, additionally to the maximum, also the minimum
environmental classes that the appliance is capable of sustaining with no changes.
Test for a winter condition shall be verified in a cold room, in one of the conditions listed in Table 3 according
to the relevant test of Clause 5.
Classes intended to simulate outdoor winter conditions are specified in Table 3 with a negative value for test
room climate class.
5 Tests
5.1 General
When the characteristics of a locker are to be verified, all the tests shall be applied to one and the same
refrigerated food locker.
All compartments within the locker shall be tested according to the declared temperature classification.
If the locker is capable of operating at different temperature classification., tests shall be carried out at each
classification. Tests shall be carried out for each declared performance within the classes defined in Table 1.
If a locker compartment is specified for multiple product temperature classification, the lowest temperature
is used for testing of temperature performances (5.3.4) and energy consumption (5.3.6).
Lockers shall comply with the requirements specified in clause 4 using the appropriate test method as
described in Table 2.
ISO/DIS 19424:2025(en)
Table 2 — Test summary
Tests Requirement clause Test method Test location
Seal test 4.1 5.2.1 Outside or inside
test
room
Physical dimensions 4.2 5.2.2
(see 5.2)
Temperature 4.3 5.3.4
Inside test
Defrosting 4.3 5.3.4
room
Water vapour condensation 4.3 5.3.5
(see 5.3)
Energy consumption 4.3 5.3.6
heat extraction rate 4.3 5.3.7
5.2 Tests outside or inside test room
The tests that deal with the inspection of construction characteristics, physical dimensions may be carried
out outside the test room.
5.2.1 Seal test for doors
The effectiveness of doors provided to ensure a seal shall be tested as follows (with the locker not running).
Insert a strip of paper 50 mm wide, 0,08 mm thick and of a suitable length at any point of the seal. With the
door closed normally on it the strip of paper shall not slide freely.
NOTE 1 Attention is drawn to the fact that some lockers having doors provided to ensure an air seal are fitted with
decompression valves which allow air to penetrate for a short period of time so that any drop in pressure created
inside the cabinet is compensated. No test is required for such valves.
NOTE 2 The most unfavourable points can be found by inspecting the contact of the seal with the locker closed and
lit from the inside.
5.2.2 Linear dimensions, areas
Measurements shall be made with the locker not in operation but situated in a place where the temperature
is maintained between 16 °C and 30 °C.
For lockers having detachable ends, overall dimensions are given with and without ends. If the locker
includes jacks or other components for adjustment of height, the height defined shall be the minimum height
necessary at installation of the locker.
5.3 Tests inside test room
5.3.1 General
The tests which are carried out inside the test room deal with the assessment of the following characteristics:
— temperature;
— defrosting effect;
— water vapour condensation;
— electrical energy consumption;
— heat extraction rate.
These measurements should be made simultaneously.
ISO/DIS 19424:2025(en)
5.3.2 Test room conditions
In the following, general testing conditions which are common for all tests specified in 5.3.4 to 5.3.7 carried
out inside the test room are defined. These conditions concern the test room, the test and M-packages, and
the measuring instruments.
A test room compliant with the requirements set out in ISO 23953-2:2023, 5.3.2.2 shall be used except when
testing in winter condition as identified in Table 3.
5.3.2.1 Test room — General design, walls, floor and radiant heat
The test room shall be a parallelepiped space in which two of the opposite side walls, referred to as the
discharge technical side wall and the return technical side wall, are designed to create an even, horizontal
air flow within the test room. By convention, the distance separating these two technical side walls is
referred to as the length of the test room.
The minimum useful dimensions (length, width, height) of the test room shall be dependent on the overall
dimensions (length, depth, height) of the refrigerated food locker to be tested and on the location of the
opening of the locker (see 5.3.3.1).
The ceiling and the two non-technical side walls of the room shall be thermally insulated and shall be
equipped with an inner metal skin.
For winter conditions identified in Table 3 the following apply:
— size of the room shall be no less than 20 m and with the appliance placed in the middle with a minimum
of 1 m of free space surrounding the appliance;
— room height shall be at least 1 m higher than the maximum height of the appliance.
A minimum insulation level equivalent to 60 mm of rigid polyurethane foam (λ = 0,03 W/m °C) should be
used for the building of a new test room.
The floor shall be made of concrete or of thermally equivalent material and/or shall be sufficiently insulated
to ensure that external climatic conditions do not affect the floor temperature.
Lighting shall be installed to maintain 600 ± 100 lx measured at a height of 1 m above the floor level and
shall be lit continuously during the test period. The emission spectrum of that lighting device within the
infrared field shall not include peaks of a value of more than 500 W/5 nm/lm.
The walls, ceilings and any partitions of rooms intended for the testing of lockers shall be painted in light
grey (for example, NCS 2706-G90Y or RAL 7032) so that the emissivity is between 0,9 and 1 at 25 °C.
5.3.2.2 Test room (empty) — Thermal and air flow characteristics
An experimental evaluation of the test-room performances shall be carried out minimum once per year
— with test room empty and with lighting switched on,
— in a test-room climate class 3 (see Table 3),
— measuring the velocity, temperature and relative humidity of the air at different points of two vertical
planes parallel to the technical side walls and 600 mm away from the technical side walls, and
— with the climate measuring point located at the geometrical centre of the test room during this evaluation.
These measuring points shall form a two-dimensional grid in which the step is a maximum of 500 mm in the
horizontal and vertical directions. The peripheral line of points shall be located at a maximum of 500 mm
from the other two side walls, floor and ceiling.
A three-dimensional grid inside the test room shall be investigated when obstacles/irregularities projected
into the room of more than 1 m surface area facing the discharge technical side wall exist along the walls.
ISO/DIS 19424:2025(en)
The mean horizontal air velocity measured during 1 min with a maximal interval of 5 s at each of the points
defined above shall lie between 0,1 m/s and 0,2 m/s.
Air temperature measured at each of the points defined above shall not deviate from the rated temperature
of the test-room climate class by more than 2 °C.
The test room shall be capable of maintaining values of humidity within ±3 units of the relative humidity
percentage figures of the rated humidity of the test room temperature class at the specified measuring points.
Surface temperature of walls, ceiling and floor shall be measured in proximity to the points which constitute
the peripheral line of the grid defined above. These surface temperatures shall remain within a tolerance of
±2 °C in relation to the air temperature measured at the nearest point of the grid.
5.3.2.3 Test room climate definition
5.3.2.3.1 Test room climate classes
Tests shall be carried out in at least one of the climate classes defined in Table 3.
During the test, the test room shall be capable of maintaining values of temperature and humidity within
±1 °C of the temperature and ±5 units of the relative humidity percentage figures at the specified climate
measuring point(s) (see 5.3.2.3.2). The exception to this is test-room climate class 3, for which the tolerance
of the relative humidity is instead ±3 units.
Only for test-room climate classes -3; -2 and -1 test room shall be capable of maintaining values of
temperature on climate measuring point(s) within ±2 °C, while the relative humidity is not relevant.
Table 3 — Climate classes
Test room climate Dry bulb tempera- Relative humidity Dew point Water vapour mass
class ture in dry air
°C % °C g/kg
-3 -22 Not relevant Not relevant -
-2 -7 Not relevant Not relevant -
-1 +5 Not relevant Not relevant -
0 20 50 9,3 7,3
1 16 80 12,6 9,1
8 24 55 14,4 10,2
2 22 65 15,2 10,8
3 25 60 16,7 12,0
4 30 55 20,0 14,8
6 27 70 21,1 15,8
5 40 40 23,9 18,8
7 35 75 30,0 27,3
NOTE 1 The water vapour mass in dry air is one of the main points influencing the performance and the energy consumption of
the lockers. Therefore the order of the climate class in the table is based on the water vapour mass column. See also Annex B to
compare lab and store conditions.
NOTE 2 Classes with a negative test room climate class are intended to simulate outdoor winter conditions.
5.3.2.3.2 Climate measuring point
The point for measurement of ambient temperature and relative humidity shall be placed 300 mm upstream
towards the test room air supply wall in accordance with plan view in Figure 2 and section view in Figure 3.
The warm condenser air flow shall be prevented from influencing the temperature at the measuring point
by air deflectors or other suitable means (see 5.3.3.1, Figures 4 and 5).
ISO/DIS 19424:2025(en)
Dimensions in millimetres
Key
1 room air flow
2 locker
3 back
4 front
Figure 2 — Plan of climate measuring point
ISO/DIS 19424:2025(en)
Dimensions in millimetres
Figure 3 — Climate measuring point for one typical example
5.3.2.3.3 Test packages and life-time
Measurement test packages, where foreseen, shall be compliant with specifications of ISO 23953-2:2023,
5.3.2.5, 5.2.3.6 and 5.3.2.7.
5.3.2.3.4 Instruments, measuring equipment and measuring accuracy
All measurements shall be carried out with instruments that have been calibrated.
— Temperature measurements shall be made to an accuracy of ±0,8 °C. Climate temperatures shall be
measured by sensors, inserted in the centre of tinned solid copper or copper-zinc alloy cylinders having
a mass of 25 g and of minimum external area (diameter = height = approximately 12,5 mm).
Specially for the test of a locker intended for connection to an indirect type refrigerating system, secondary
refrigerant temperature difference measurements shall be made to an accuracy of ±0,1 °C (see 5.3.7.2.2).
— Illumination flux per square metre shall be measured to an accuracy of ±10 %.
— Pressures shall be measured to an accuracy of ±1 % during the t period of operation of the locker.
run
— Relative humidity shall be measured to an accuracy of ±3 units of the percentage figure.
ISO/DIS 19424:2025(en)
— Electrical energy consumption shall be measured to an accuracy of ±2 % (see 5.3.6).
— Time interval measurements shall be made to an accuracy of ±1 % or better. All the temperatures are
checked every 60 s.
The time interval for the measurements of refrigerant mass flow rate, inlet/outlet temperature and inlet
and suction pressure shall be less than or equal to 20 s (see 5.3.7.2).
In the case of electronic expansion valves (EEV), measurements shall be sampled at a rate to avoid
undersampling due to the periodic openings of the valve.
NOTE According to the Nyquist - Shannon sampling theorem, undersampling means sampling a periodic signal
with a frequency below 2 times the frequency of the signal itself.
— Air velocity shall be measured using a laboratory-type instrument with an accuracy of 10 % or ±0,03 m/s
whichever is the greater and with a minimum sensitivity of 0,03 m/s in the range of 0 m/s to 1,5 m/s in
horizontal flow at the temperature of the selected ambient class.
— Mass flow rate shall be measured to an accuracy of ±1 % during the t period of operation of the locker
run
(see 5.3.7).
5.3.3 Preparation of test locker and general test procedures
5.3.3.1 Locker selection, installation and positioning within the test room
Each locker intended to be tested, unless a prototype, shall be selected from stock or routine production and
shall be representative as to construction and adjustment.
The locker, including all components required for normal operation, shall be assembled, set up and sited as
it would be installed in service as far as practicable and in accordance with the manufacturer's instructions.
All permanently located accessories required for normal use shall be in their respective places.
The locker shall be located as follows (see Figure 4).
— X = 2 m and B ≥ 1 m for all other lockers;
— Y ≥ 0,8 m for horizontal lockers, vertical lockers;
— A ≥ 0,8 m;
A = Y should be used when A ≥ 1,5 m;
— C ≥ height of locker +0,5 m (for vertical lockers).
The locker shall be located within the test room perpendicularly to the two technical side walls in such a way
that the distances A (and respectively Y) measured at the two ends of the locker is equal with a tolerance of
±4 mm for each meter of length of the locker.
For lockers intended to be placed against a wall, and in order to check the running of lockers with
incorporated condensing unit correctly according to 5.3.2 or the water vapour condensation according to
5.3.4, a vertical partition shall be placed either against the rear of the locker or at a distance d from the rear
p
as specified by the manufacturer (see Figure 4).
The distance, d , between the back of the locker and the vertical panel shall be specified by the manufacturer
p
(see Figure 4). Where this is not specified the locker shall be tested with the partition placed against the
rear of the locker. i.e. distance d = 0.
p
ISO/DIS 19424:2025(en)
Dimensions in millimetres
Key
X distance from the test room air discharge wall
Y distance from the test room front wall
d partition distance specified by the manufacturer
p
1 technical side wall — test room air discharge
2 technical side wall — test room air return
3 vertical partition for wall site locker with same length and height as locker
a Air currents parallel to the plane of the opening (in longitudinal direction).
A distance from the test room back wall
B distance from the test room air return wall
C height of the test room
Figure 4 — Locker location within test room
The air movement of the test room shall be parallel to the longitudinal axis according to 5.3.3.2.
ISO/DIS 19424:2025(en)
The direction of the warm condenser airflow should be the same as the test room air flow direction and not
opposed to it.
a
Air currents parallel to the plane of the opening (in longitudinal direction).
b
Air flow direction of condensing unit.
Figure 5 — Condensing air with test room air flow, or across, but not opposed the test room air flow
5.3.3.2 Air movement
5.3.3.2.1 Climate classes -3; -2; -1
For climate classes -3; -2; -1 (winter conditions) defined in Table 3 the air velocity measured at the internal
environment monitoring point shall be between 1 m/s and 3 m/s in the direction of the length of the locker.
5.3.3.2.2 Climate classes 0 to 8
For climate classes 0 to 8 defined in Table 3 the following applies:
The air movement shall be, as far as practicable, parallel to the plane of the locker opening and to the
longitudinal axis. The length of the locker is defined as the longest horizontal dimension of the opening.
ISO/DIS 19424:2025(en)
With the locker switched off, the mean horizontal air velocity V1, V2 and V3 shall be measured at A1, A2 and
A3 along line A–A in Figure 6 over 1 min with a maximal interval of 5 s. The air velocity of each of the three
points along the line shown shall be 0,15 +0,05/-0,05 m/s.
The average velocity calculated according to Formula (1).
(V 1 + V 2 + V 3) / 3 (1)
shall be 0,15 m/s + 0,03/-0,03.
The verification of the test room air movement shall be carried out under the intended ambient class.
Changes of the test room air velocity after the verification and during the stabilisation and test period are
not allowed.
For lockers with doors hinged in a way that the rotation axis is perpendicular to the longitudinal axis of
the locker the direction of air flow shall be such that the air movement is parallel to the plane of the locker
opening and the air enters the locker when the door(s) is (are) open.
Test room air movement shall be checked during the test in order to be sure that the test room is running
correctly. The method of checking is left to the discretion of testing authority.
ISO/DIS 19424:2025(en)
Dimensions in millimetres
Key
A–A line for the measurement of the air velocity at point A1, A2 and A3
X–X reference line joining the end of the upper part and the end of the lower part of the locker
1 possible location of condensing unit
a
Air currents parallel to the plane of the opening (in longitudinal direction).
Figure 6 — Air movement
5.3.3.3 Loading the locker
5.3.3.3.1 General
Each refrigerated compartment shall be loaded with polystyrene blocks and M-packages.
Three M-packages shall be placed according to 5.3.3.3.2 and 5.3.3.3.3 in the prescribed sensors locations. To
complete the loading, polystyrene blocks shall be arranged in such a way that they form rows with a width
of 200 mm in the direction of the airflow in the compartment for forced-air cooling compartments.
For natural-convection-cooled compartments, or when airflow is coming from the top or the bottom of the
compartment, rows are in the direction of the depth of the compartment.
ISO/DIS 19424:2025(en)
A clearance of 25 mm ± 5 mm shall be left between blocks adjacent to the internal walls of the compartment,
as illustrated in Figure 7.
The locker shall be loaded with test packages and M-packages (see 5.3.2.4 and 5.3.2.5) according to 5.3.3.3.2,
as illustrated in Figure 7. These packages shall be pre-chilled/frozen in order not to overload the thermal
capacity of the locker, to a temperature approximately equal to that expected during the test according to
manufacturer's instructions.
1 000 g packages and 500 g packages should be used.
To complete the loading, use test packages of the following sizes as fillers:
— 25 mm × 100 mm × 200 mm.
The test packages shall be arranged so as to form an even level.
Each refrigerated compartment shall be loaded with test packages arranged in such a way that they form
rows with a width of 200 mm by the depth of the locker in the direction of the airflow in the locker.
A clearance of 25 mm ± 5 mm shall be left between package rows and adjacent to the internal end walls of
the locker.
It is permitted to use partitions with a thickness of approximately 25 mm to position the packages on
condition that they have minimal effect on normal airflow and minimal thermal conduction.
Lengthways, any remaining spaces shall be filled with test packages to obtain one or two adjustment rows
of which the width can measure from 100 mm up to 300 mm.
Depth-wise, any remaining spaces of less than 25 mm wide shall be filled with wooden vertical dividers,
placed approximately midway along the space between two M-packages.
Metallic grids can be used to support the test package loading on M-package rows and the adjacent ones.
5.3.3.3.2 Loading heights
The loading height of each compartment shall be equal to half of the maximum free height, or equal to half of
0mm
the maximum load level if indicated by a load limit line, with a tolerance of .
−25mm
Frontal M-packages shall be located into the upper loading layer; back M-package shall be located into the
lower loading layer, except when the evaporator is on top of the compartment (in this case, it shall be located
into the upper loading layer for each compartment).
5.3.3.3.3 M-package locations
The M-packages shall be placed at the position shown on the locker drawings (see Figure 7).
5.3.3.3.3.1 Longitudinal section
For all compartments with a length less than or equal to 700 mm, frontal M-packages shall be placed into
two transverse sections such that the M-package axis is situated at 50 mm/75 mm from each compartment
end wall. For compartment lengths of more than 700 mm, a third frontal transverse section shall be placed
midway along the compartment length, with a tolerance of 75 mm.
For compartments with forced-air cooling, back M-packages shall be placed into a single transverse section
such that the M-package axis is situated at 50 mm/75 mm from the air-discharge side (Figure 7a). In case
air-discharge is from the back, from the top or from the bottom, M-package axis shall be placed midway
along the compartment length, with a tolerance of 75 mm (Figure 7b).
For natural-convection-cooled compartments, back M-packages shall be placed into a single transverse
section such that the M-package axis is situated at 50 mm/75 mm from the compartment end wall closer to
ISO/DIS 19424:2025(en)
the evaporator. In case evaporator is on the back, on the top or on the bottom, M-package axis shall be placed
midway along the compartment length, with a tolerance of 75 mm.
5.3.3.3.3.2 Cross-section
Frontal M-packages shall be placed in each compartment, in a longitudinal section such that the M-package
axis is situated at 50 mm from the front limit of loading.
Back M-packages shall be placed in each compartment, in a longitudinal section such that the M-package
axis is situated at 50 mm from the back panel.
ISO/DIS 19424:2025(en)
Dimensions in millimetres
a) locker with forced-air cooling from top left side
ISO/DIS 19424:2025(en)
b) locker with forc
...
PROJET
Norme
internationale
ISO/DIS 19424
ISO/TC 86/SC 7
Casiers réfrigérés pour aliments —
Secrétariat: UNI
Performance thermique et
Début de vote:
énergétique, évaluation, conditions
2025-06-18
d’essai environnementales et
Vote clos le:
méthodes d’essai associées
2025-09-10
Refrigerated food lockers — Thermal and energy performance,
ratings, environmental test conditions and associated testing
methods
ICS: 97.040.30
CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ
POUR OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL
EST DONC SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION
ET NE PEUT ÊTRE CITÉ COMME NORME
INTERNATIONALE AVANT SA PUBLICATION EN
TANT QUE TELLE.
Le présent document est distribué tel qu’il est parvenu du secrétariat
du comité. OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES
FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET
COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR
POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES
POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA
RÉGLEMENTATION NATIONALE.
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET
SONT INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS
OBSERVATIONS, NOTIFICATION DES DROITS
DE PROPRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT
ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE
ET À FOURNIR UNE DOCUMENTATION
EXPLICATIVE.
Numéro de référence
ISO/DIS 19424:2025(fr)
ISO/DIS 19424:2025(fr)
ISO/DIS 19424:2025(fr)
ISO/TC 86/SC 7
Secrétariat : UNI
Date : 2025-06-10
Casiers réfrigérés pour aliments — Performance thermique et énergétique, évaluation, conditions
d'essai environnementales et méthodes d'essai associées
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2025
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Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
ISO/DIS 19424:2025(fr)
Sommaire
Avant-propos . iv
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Exigences . 4
4.1 Généralités . 4
4.2 Construction . 4
4.3 Caractéristiques de fonctionnement . 4
4.3.1 Classification selon la température de stockage . 4
4.3.2 Classification selon les conditions environnementales . 5
5 Essais . 5
5.1 Généralités . 5
5.2 Essais à l'extérieur ou à l'intérieur de la chambre d'essai . 6
5.2.1 Essai d'étanchéité pour les portes . 6
5.2.2 Dimensions linéaires, surfaces . 6
5.3 Essais à l'intérieur de la chambre d'essai . 6
5.3.1 Généralités . 6
5.3.2 Description de la chambre d'essai . 7
5.3.3 Préparation du casier d'essai et modes opératoires d'essai généraux . 12
5.3.4 Essai de température . 24
5.3.5 Essai de condensation de vapeur d'eau . 26
5.3.6 Essai de consommation d'énergie électrique . 27
5.3.7 Mesurage de la puissance frigorifique utile lorsque le groupe de condensation est séparé
du casier . 28
6 Rapport d'essai . 37
6.1 Généralités . 37
6.2 Essais à l'extérieur de la chambre d'essai . 38
6.2.1 Essai d'étanchéité des portes . 38
6.2.2 Dimensions linéaires, surfaces et volumes . 38
6.3 Essais à l'intérieur de la chambre d'essai . 38
6.3.1 Conditions générales d'essai . 38
6.3.2 Préparation des meubles . 38
6.3.3 Essai de température . 39
6.3.4 Essai de condensation de vapeur d'eau . 39
6.3.5 Essai de consommation d'énergie électrique . 40
6.3.6 Mesurage de la puissance frigorifique utile lorsque le groupe de condensation est séparé
du meuble . 40
7 Marquage . 41
7.1 Limite de chargement. 41
7.2 Plaque de repérage . 44
7.3 Informations à fournir par le fabricant . 44
Annexe A (normative) Calcul du volume utile . 46
Bibliographie . 47
iii
ISO/DIS 19424:2025(fr)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont décrites
dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents critères
d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été rédigé
conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n'avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois, il
y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations plus
récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à
l'adresse www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou
partie de tels droits de brevet.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions spécifiques
de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de l'ISO aux
principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au commerce
(OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le Comité Technique ISO/TC 86, Froid et climatisation, sous-comité
SC 7, Essais et point nominal des meubles frigorifiques de vente, en +
6collaboration avec le Comité technique CEN/TC 44 du Comité européen de normalisation (CEN), Appareils et
systèmes de réfrigération commerciaux et professionnels, performance et consommation d'énergie,
conformément à l'accord de coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Il convient que l'utilisateur adresse tout retour d'information ou toute question concernant le présent
document à l'organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l'adresse www.iso.org/fr/members.html.
iv
PROJET de Norme internationale ISO/DIS 19424:2025(fr)
Casiers réfrigérés pour aliments — Performance thermique et
énergétique, évaluation, conditions d'essai environnementales et
méthodes d'essai associées
1 Domaine d'application
La présente norme spécifie les exigences relatives à la performance thermique et énergétique des casiers
réfrigérés pour aliments, dans des conditions environnementales données et destinés au stockage réfrigéré
temporaire de denrées alimentaires réfrigérées ou congelées, commandées ou sélectionnées au préalable,
jusqu'à leur enlèvement définitif par le consommateur.
Cette norme couvre également les caractéristiques de construction pertinentes pour la performance
thermique et énergétique.
La présente norme spécifie les conditions et les méthodes des essais pour vérifier que ces exigences sont
respectées, ainsi que la classification des casiers réfrigérés, leur marquage et la liste des caractéristiques
devant être déclarées par le fabricant.
La présente norme ne s'applique pas aux distributeurs automatiques frigorifiques.
Elle ne s'applique pas non plus aux meubles frigorifiques de vente pour boissons couverts par l'ISO 22044,
aux congélateurs pour crèmes glacées couverts par l'ISO 22043 et aux meubles frigorifiques de vente couverts
par l'ISO 23953, ainsi qu'aux meubles destinés au stockage ni aux meubles destinés à être utilisés, par
exemple, dans la restauration ou d'autres applications que le commerce de détail.
Le présent document ne couvre pas les aspects de santé et de sécurité et les principes ergonomiques.
Cette norme ne couvre pas les températures de stockage sûres pour une denrée alimentaire périssable
spécifique.
Le système de réfrigération, qui assure la fonction de refroidissement, est soit totalement ou partiellement
intégré, soit complètement éloigné du casier réfrigéré pour aliments et raccordé au moyen de conduits
d'interconnexion.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent pour tout ou partie de leur contenu,
des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 23953-1:2023, Meubles frigorifiques de vente — Partie 1 : Vocabulaire
ISO 23953-2:2023, Meubles frigorifiques de vente — Partie 2 : Classification, exigences et méthodes d'essai
ISO/DIS 19424:2025(fr)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l'ISO 23953-1:2023 ainsi que les
suivants s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes :
— ISO Online browsing platform : disponible à l'adresse http://www.iso.org/obp
— IEC Electropedia : disponible à l'adresse https://www.electropedia.org/
3.1
casier réfrigéré pour aliments/casier
appareil commercial doté de zones de température de stockage réfrigérées ou congelées, destiné au stockage
réfrigéré temporaire de denrées alimentaires réfrigérées ou congelées, commandées ou sélectionnées au
préalable, jusqu'à leur enlèvement final par le consommateur
Note 1 à l'article : Les casiers réfrigérés pour aliments sont prévus pour fonctionner 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 et
sont situés à l’intérieur ou l’extérieur d'un bâtiment ou sous une protection spécifique contre les intempéries qui ne fait
pas partie du casier réfrigéré pour aliments.
Note 2 à l'article : Le système de réfrigération, qui assure la fonction de refroidissement, est soit totalement ou
partiellement intégré, soit complètement éloigné du casier réfrigéré pour aliments et raccordé au moyen de conduits
d'interconnexion.
Note 3 à l'article : Un casier réfrigéré pour aliments se compose d'un ou de plusieurs compartiments de stockage réfrigéré
séparés avec des zones de température de stockage réfrigérées, congelées ou commutables.
Note 4 à l'article : Les compartiments sont isolés thermiquement et l'accès aux denrées alimentaires se fait par une porte
ou par une ou plusieurs ouvertures verrouillées.
Note 5 à l'article : Le chargement du casier réfrigéré pour aliments avec les denrées alimentaires est effectué par le
personnel professionnel de l'opérateur, soit par l'avant, soit par l'arrière, et le consommateur se sert lui-même par
l'avant.
3.2
installation
assemblage de compartiments, de casiers, d'un système de réfrigération et de tous les appareils nécessaires à
leur fonctionnement, qui peuvent être raccordés les uns aux autres sur place de sorte à former un système
complet
3.3
installation protégée
installation spécifiquement conçue pour des emplacements extérieurs et capable de fonctionner dans des
conditions en extérieur spécifiques, conformément aux informations fournies dans les instructions du
fabricant ; elle est abritée par une enceinte incomplète comprenant une ou plusieurs parois et un toit, faisant
saillie sur le côté avant de l'installation sur une longueur garantissant la protection contre l'eau s'égouttant,
avec un angle d'inclinaison maximal de 15°, voir Figure 1
ISO/DIS 19424:2025(fr)
Figure 1 — Installation protégée
3.4
emplacement intérieur
pièce ou espace clos(e) à l'intérieur d'un bâtiment, avec des conditions environnementales contrôlées ou non
contrôlées
3.5
emplacement extérieur
emplacement à l'extérieur de tout bâtiment ou structure, exposé à l'atmosphère extérieure, sans aucune
protection
3.6
dommage
blessure ou atteinte à la santé des personnes, ou atteinte aux biens ou à l'environnement
3.7
phénomène dangereux
source potentielle de dommage
3.8
risque résiduel
risque subsistant après la mise en œuvre de mesures de réduction du risque
3.9
risque
combinaison de la probabilité de survenance d'un dommage et de la gravité de ce dommage
3.10
mesure de réduction du risque
actions ou moyens visant à éliminer les phénomènes dangereux ou à réduire les risques
3.11
volume utile
V
N
volume de stockage à l'intérieur de l'appareil pouvant être utilisé pour le stockage des produits
Note 1 à l'article : Pour la méthode de calcul, voir l'Annexe B.
ISO/DIS 19424:2025(fr)
4 Exigences
4.1 Généralités
L'environnement d'installation peut être en intérieur, en extérieur et présenter les caractéristiques d'une
installation protégée :
— éviter le rayonnement direct du soleil à un mètre de l'ombre ;
— la pluie ;
— la poussière ;
— le vent (il existe probablement une norme ISO pour la force du vent) ;
— la charge de neige (pour le casier pour aliments lui-même) doit être prise en compte, 20 kg/m² pour une
installation à l'extérieur.
4.2 Construction
Le meuble et ses parties doivent être construits avec une résistance mécanique et une rigidité appropriées
pour les conditions normales de manutention, de transport et d'utilisation. Une attention toute particulière
doit être apportée aux éléments suivants :
a) les aménagements intérieurs, notamment les étagères, paniers, rails, etc., et leurs supports, doivent être
suffisamment résistants pour le service exigé ;
b) si des étagères, des paniers, des plateaux ou des tiroirs coulissants sont installés, ils doivent conserver
leur forme et leur facilité de mouvement lorsqu'ils sont entièrement chargés ;
c) tous les équipements qui sont munis de butées pour éviter tout enlèvement accidentel doivent être
autoportants lorsqu'ils sont entièrement chargés et retirés jusqu'aux butées ;
d) les butées.
4.3 Caractéristiques de fonctionnement
4.3.1 Classification selon la température de stockage
Les performances des meubles doivent satisfaire à l'une des classifications définies dans le Tableau 1. Les
performances doivent être vérifiées suivant les conditions et les méthodes d'essai spécifiées à l'Article 5.
ISO/DIS 19424:2025(fr)
Tableau 1 — Classes de température des paquets-M
Classe Température la plus élevée, Température la plus basse, Température la plus
θah, du paquet-M le plus θb, du paquet-M le plus froid, basse, θal, du paquet-M
chaud, inférieure ou égale à supérieure ou égale à le plus chaud, inférieure
ou égale à
(voir Figure 9) (voir Figure 9)
(voir Figure 9)
°C
L1 −15 — −18
M1 +5 −1 —
HT +20 +10 —
AF — + 5 —
NOTE 1 HT : compartiment haute température.
NOTE 2 : Antigel AF.
4.3.2 Classification selon les conditions environnementales
L'installation à l'extérieur nécessite que le fabricant indique, outre les classes environnementales maximales,
les classes environnementales minimales que l'appareil est capable de supporter sans modification.
L'essai pour les conditions hivernales doit être vérifié dans une chambre froide, dans l'une des conditions
énumérées au Tableau 3, conformément à l'essai correspondant de l'Article 5.
Les classes destinées à simuler les conditions hivernales en extérieur sont spécifiées dans le Tableau 3 avec
une valeur négative pour la classe d'ambiance de la chambre d'essai.
5 Essais
5.1 Généralités
Lorsqu’il est nécessaire de vérifier les caractéristiques d'un casier, tous les essais doivent être appliqués à un
même casier réfrigéré pour aliments.
Tous les compartiments à l'intérieur du casier doivent être soumis à l’essai conformément à la classification
de température déclarée.
Si le casier peut fonctionner à différentes classifications de température, des essais doivent être effectués pour
chacune de ces classifications. Des essais doivent être effectués pour chaque performance déclarée dans les
classes définies dans le Tableau 1.
Si un compartiment du casier est spécifié pour une classification de température de produit multiple, la
température la plus basse est utilisée pour l'essai des performances de température (5.3.4) et de la
consommation d'énergie (5.3.6).
Les casiers doivent satisfaire aux exigences spécifiées à l'Article 4 en utilisant la méthode d'essai appropriée
comme décrit dans le Tableau 2.
ISO/DIS 19424:2025(fr)
Tableau 2 — Récapitulation des essais
Paragraphe comportant une
Essais exigence dans la présente Méthode d'essai Site d'essai
norme
Essai d'étanchéité 4.1 5.2.1 À l’intérieur ou à
l’extérieur
de la chambre
Dimensions physiques
4.2 5.2.2
d'essai
(voir 5.2)
Température 4.3 5.3.4
À l’intérieur de
Dégivrage 4.3 5.3.4
la chambre
d'essai
Condensation de la vapeur d'eau 4.3 5.3.5
(voir 5.3)
Consommation d'énergie 4.3 5.3.6
puissance frigorifique utile 4.3 5.3.7
5.2 Essais à l'extérieur ou à l'intérieur de la chambre d'essai
Les essais portant sur le contrôle des caractéristiques de construction et des dimensions physiques peuvent
être effectués en dehors de la chambre d'essai.
5.2.1 Essai d'étanchéité pour les portes
L'efficacité des portes fournies pour assurer un joint étanche doit être contrôlée de la manière suivante
(lorsque le casier n'est pas en fonctionnement).
Introduire une bande de papier de 50 mm de large, 0,08 mm d'épaisseur et de longueur appropriée en un
point quelconque du joint. La porte étant fermée normalement sur la bande de papier, celle-ci ne doit pas
pouvoir glisser librement.
NOTE 1 L'attention est attirée sur le fait que certains casiers ayant des portes fournies pour assurer un joint d'air sont
équipés de soupapes de décompression qui permettent à l'air de pénétrer pendant une courte période de temps, de
manière à compenser toute chute de pression créée à l'intérieur du meuble. Aucun essai n'est exigé pour ces soupapes.
NOTE 2 Les points les plus défavorables peuvent être trouvés en contrôlant le contact du joint, casier fermé et éclairé
de l'intérieur.
5.2.2 Dimensions linéaires, surfaces
Pour réaliser les mesures, le casier ne doit pas fonctionner, mais être placé dans un endroit où la température
est maintenue entre 16 °C et 30 °C.
Pour les casiers ayant des extrémités amovibles, les dimensions hors tout sont données avec et sans
extrémités. Si le casier comprend des vérins ou d'autres composants pour le réglage de la hauteur, la hauteur
définie doit être la hauteur minimale nécessaire à l'installation du casier.
5.3 Essais à l'intérieur de la chambre d'essai
5.3.1 Généralités
Les essais réalisés à l'intérieur de la chambre d'essai consistent à évaluer les caractéristiques suivantes :
— température ;
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— effet de dégivrage ;
— condensation de la vapeur d'eau ;
— consommation d'énergie électrique ;
— puissance frigorifique utile.
Il convient que ces mesurages soient réalisés simultanément.
5.3.2 Description de la chambre d'essai
Dans ce qui suit, les conditions générales d'essai qui sont communes à tous les essais, spécifiés en 5.3.4 à 5.3.7,
réalisés à l'intérieur de la chambre d'essai, sont définies. Ces conditions concernent la chambre d'essai, les
paquets-M et d'essai et les appareils de mesurage.
Une chambre d'essai conforme aux exigences énoncées dans l'ISO 23953-2:2023, 5.3.2.2, doit être utilisée,
sauf pour les essais en conditions hivernales, comme indiqué dans le Tableau 3.
5.3.2.1 Chambre d'essai — Conception générale, parois, sol et chaleur rayonnante
La chambre d'essai doit être un espace parallélépipédique dans lequel deux des parois latérales opposées,
appelées paroi latérale technique de refoulement et paroi latérale technique de retour, sont conçues pour
créer un débit d'air horizontal, uniforme à l'intérieur de la chambre d'essai. Par convention, la distance
séparant ces deux parois latérales techniques est appelée la « longueur » de la chambre d'essai.
Les dimensions utiles minimales (longueur, largeur, hauteur) de la chambre d'essai doivent être
indépendantes des dimensions hors tout (longueur, profondeur, hauteur) du casier réfrigéré pour aliments à
soumettre à l'essai et de l'emplacement de l'ouverture du casier (voir 5.3.3.1).
Le plafond et les deux parois latérales non techniques de la chambre doivent être isolés thermiquement et
doivent être équipés d'un revêtement métallique interne.
Pour les conditions hivernales identifiées dans le Tableau 3, les dispositions suivantes s'appliquent :
— la taille de la pièce ne doit pas être inférieure à 20 m et l'appareil doit être placé au centre avec au
minimum 1 m d'espace libre autour de l'appareil ;
— la hauteur de la pièce doit être supérieure d'au moins 1 m à la hauteur maximale de l'appareil.
Il convient d'avoir un niveau d'isolation minimal équivalent à 60 mm de mousse polyuréthanne rigide
(λ = 0,03 W/m °C) pour la construction d'une nouvelle chambre d'essai.
Le sol doit être en béton ou en matériau équivalent thermiquement et/ou être suffisamment isolé, afin de
garantir que les conditions climatiques extérieures n'ont pas d’incidence sur la température du sol.
Un dispositif d'éclairage doit être installé pour maintenir un éclairement de (600 ± 100) lx, mesuré à une
hauteur de 1 m au-dessus du niveau du sol, et doit être allumé en permanence pendant la période d'essai. Le
spectre d'émission de ce dispositif d'éclairage dans le champ infrarouge ne doit pas comprendre des valeurs
maximales supérieures à 500 W/5 nm/lm.
Les parois, les plafonds et toutes les cloisons des chambres destinées aux essais des casiers doivent être peints
en gris clair (par exemple, NCS 2706‑G90Y ou RAL 7032) de sorte que l'émissivité soit comprise entre 0,9 et 1
à 25 °C.
5.3.2.2 Chambre d'essai (vide) — Caractéristiques de débit d'air et de débit thermique
Une évaluation expérimentale des performances de la chambre d'essai doit être réalisée au minimum une fois
par an :
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— la chambre d'essai étant vide et l'éclairage activé ;
— dans une chambre d'essai de classe d'ambiance 3 (voir Tableau 3) ;
— en mesurant la vitesse, la température et l'humidité relative de l'air en différents points de deux plans
verticaux parallèles aux parois latérales techniques et à 600 mm des parois latérales techniques ; et
— avec le point de mesurage d'ambiance situé au centre géométrique de la chambre d'essai pendant cette
évaluation.
Ces points de mesurage doivent former une grille bidimensionnelle dans laquelle le palier est au maximum
de 500 mm dans le sens horizontal et vertical. La ligne périphérique de points doit être située au maximum
à 500 mm des deux autres parois latérales, du sol et du plafond.
Une grille tridimensionnelle à l'intérieur de la chambre d'essai doit être étudiée lorsqu'il existe, le long des
parois, des obstacles/irrégularités qui font saillie dans la chambre sur une surface de plus de 1 m , face à la
paroi latérale technique de refoulement.
La vitesse horizontale moyenne de l'air mesurée pendant 1 min avec un intervalle maximal de 5 s en chacun
des points définis ci-dessus, doit se situer entre 0,1 m/s et 0,2 m/s.
La température de l'air mesurée en chacun des points définis ci-dessus ne doit pas s'écarter de plus de 2 °C de
la température assignée de la classe d'ambiance de la chambre d'essai.
La chambre d'essai doit être capable de maintenir des valeurs d'humidité dans l'intervalle de ± 3 unités des
valeurs en pourcentage d'humidité relative de l'humidité assignée de la classe de température de la chambre
d'essai, aux points de mesurage spécifiés.
La température superficielle des parois, du plafond et du sol doit être mesurée à proximité des points qui
constituent la ligne périphérique de la grille définie ci-dessus. Ces températures superficielles doivent rester
dans une tolérance de ± 2 °C par rapport à la température de l'air mesurée au point le plus proche de la grille.
5.3.2.3 Définition de l'ambiance de la chambre d'essai
5.3.2.3.1 Classes d'ambiance de la chambre d'essai
Les essais doivent être réalisés au moins dans l'une des classes d'ambiance définies dans le Tableau 3.
Pendant l'essai, la chambre d'essai doit être capable de maintenir des valeurs de température et d'humidité
dans l'intervalle de ± 1 °C de la température et dans l'intervalle de ± 5 unités des valeurs en pourcentage de
l'humidité relative aux points de mesurage d'ambiance spécifiés (voir 5.3.2.3.2). L’exception à cette règle est
la classe d'ambiance 3 de la chambre d’essai, pour laquelle la tolérance de l'humidité relative est de ± 3 unités.
Uniquement dans le cas des classes d'ambiance -3, -2 et -1, la chambre d'essai doit être en mesure de maintenir
les valeurs de température sur le(s) point(s) de mesurage d'ambiance à ±2 °C, l'humidité relative n'étant pas
pertinente.
ISO/DIS 19424:2025(fr)
Tableau 3 — Classes d'ambiance
Classe d'ambiance Température de Humidité relative Point de rosée Masse de vapeur
de la chambre bulbe sec d'eau dans l'air sec
d'essai
°C % °C g/kg
-3 -22 Sans objet Sans objet -
-2 −7 Sans objet Sans objet -
-1 +5 Sans objet Sans objet -
0 20 50 9,3 7,3
1 16 80 12,6 9,1
8 24 55 14,4 10,2
2 22 65 15,2 10,8
3 25 60 16,7 12,0
4 30 55 20,0 14,8
6 27 70 21,1 15,8
5 40 40 23,9 18,8
7 35 75 30,0 27,3
NOTE 1 La masse de vapeur d'eau dans l'air sec est l'un des principaux facteurs qui influent sur la performance et la
consommation d'énergie des casiers. Par conséquent, l'ordre des classes d'ambiance dans le tableau est défini en fonction de la
colonne masse de la vapeur d'eau. Voir également l'Annexe B pour comparer les conditions de stockage et les conditions en
laboratoire.
NOTE 2 Les classes dont la classe d'ambiance de la chambre d'essai est négative sont destinées à simuler les conditions
hivernales en extérieur.
5.3.2.3.2 Point de mesurage d'ambiance
Le point de mesurage de la température ambiante et de l’humidité relative doit se situer à 300 mm en amont
de la paroi d'alimentation en air de la chambre d'essai, conformément à la vue en plan de la Figure 2 et à la
vue en coupe de la Figure 3.
Le débit d'air chaud du condenseur doit être dévié par des déflecteurs d'air ou d'autres moyens appropriés,
pour ne pas influencer la température au point de mesurage (voir 5.3.3.1, Figures 4 et 5).
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Dimensions en millimètres
Légende
1 débit d'air de la chambre
2 casier
3 arrière
4 avant
Figure 2 — Plan du point de mesurage d'ambiance
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Dimensions en millimètres
Figure 3 — Point de mesurage d'ambiance pour un exemple typique
5.3.2.3.3 Paquets d'essai et durée de vie
Les paquets d'essai de mesurage, lorsqu'ils sont prévus, doivent être conformes aux spécifications de
l'ISO 23953-2:2023, 5.3.2.5, 5.2.3.6 et 5.3.2.7.
5.3.2.3.4 Appareils, équipement de mesurage et exactitude de mesurage
Tous les mesurages doivent être réalisés avec des appareils étalonnés.
— Les mesurages de température doivent être réalisés avec une exactitude de ±0,8 °C. Les températures
d'ambiance doivent être mesurées par des capteurs, introduits au centre de cylindres en alliage
cuivre-zinc ou en cuivre massif étamé ayant une masse de 25 g et une surface extérieure minimale
(diamètre = hauteur = environ 12,5 mm).
Pour l'essai d'un casier destiné à être raccordé à un système frigorifique de type indirect, en particulier, des
mesurages de la différence de température du fluide frigoporteur doivent être réalisés avec une exactitude
de ± 0,1 °C (voir 5.3.7.2.2).
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— Le flux d'éclairage par mètre carré doit être mesuré avec une exactitude de ± 10 %.
— Les pressions doivent être mesurées avec une exactitude de ± 1 % pendant la période de fonctionnement
t du casier.
run
— L'humidité relative doit être mesurée avec une exactitude de ± 3 unités de la valeur en pourcentage.
— La consommation d'énergie électrique doit être mesurée avec une exactitude de ± 2 % (voir 5.3.6).
— Les mesurages d'intervalle de temps doivent être effectués avec une exactitude de ± 1 % ou mieux. Toutes
les températures sont contrôlées toutes les 60 s.
L'intervalle de temps pour les mesurages du débit massique de fluide frigorigène, de la température
d'entrée/extérieure et de la pression d'aspiration d'entrée, doit être de 20 s (voir 5.3.7.2).
Dans le cas des valves d'expansion électroniques (VEE), les mesurages doivent être échantillonnés à un taux
permettant d'éviter le sous-échantillonnage dû aux ouvertures périodiques de la valve.
NOTE Selon le théorème d'échantillonnage de Nyquist-Shannon, le sous-échantillonnage signifie l'échantillonnage
d'un signal périodique à une fréquence inférieure à deux fois la fréquence du signal lui-même.
— La vitesse de l'air doit être mesurée en utilisant un appareil de type laboratoire avec une exactitude de
10 % ou ± 0,03 m/s, la valeur la plus élevée étant retenue, et avec une sensibilité minimale de 0,03 m/s,
dans la plage de 0 m/s à 1,5 m/s, en débit horizontal, à la température de la classe d'ambiance
sélectionnée.
— Le débit massique doit être mesuré avec une exactitude de ± 1 % pendant la période de fonctionnement
t du casier (voir 5.3.7).
run
5.3.3 Préparation du casier d'essai et modes opératoires d'essai généraux
5.3.3.1 Sélection, installation et positionnement du casier à l'intérieur de la chambre d'essai
Sauf s'il s'agit d'un prototype, chaque casier destiné à être soumis à l'essai doit être sélectionné dans un stock
ou dans la production courante, et doit être représentatif en termes de construction et d'ajustement.
Le casier, avec tous les composants nécessaires au fonctionnement normal, doit être assemblé, installé et mis
en place tel qu'il le serait en service, dans la mesure du possible et suivant les instructions du fabricant. Tous
les accessoires installés à demeure nécessaires à l'utilisation normale doivent être à leur emplacement
respectif.
Le casier doit être situé comme suit (voir Figure 4).
— X = 2 m et B ≥ 1 m pour tous les autres casiers ;
— Y ≥ 0,8 m pour les casiers horizontaux, les casiers verticaux ;
— A ≥ 0,8 m ;
Il convient d'utiliser A = Y lorsque A ≥ 1,5 m ;
— C ≥ hauteur du casier +0,5 m (pour les casiers verticaux).
Le casier doit être placé dans la chambre d'essai, perpendiculairement aux deux parois latérales techniques
de telle manière que les distances A (et respectivement Y) mesurées aux deux extrémités du casier soient
égales, avec une tolérance de ± 4 mm pour chaque mètre de longueur du casier.
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Pour les casiers destinés à être placés contre un mur, et de manière à contrôler le fonctionnement correct des
casiers avec le groupe de condensation intégré, selon 5.3.2, ou la condensation de la vapeur d'eau, selon 5.3.4,
une cloison verticale doit être placée soit contre l'arrière du casier soit à une distance d de l'arrière de celui-
p
ci, telle que spécifiée par le fabricant (voir Figure 4).
La distance d entre l'arrière du casier et le panneau vertical doit être spécifiée par le fabricant (voir Figure 4).
p
Lorsque cela n'est pas spécifié, le casier doit être soumis à l'essai avec la cloison placée contre l'arrière du
casier, c'est-à-dire avec la distance d = 0.
p
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Dimensions en millimètres
Légende
X distance par rapport à la paroi de refoulement d'air de la chambre d'essai
Y distance par rapport à la paroi frontale de la chambre d'essai
d distance de la cloison spécifiée par le fabricant
p
1 paroi latérale technique — refoulement d'air de la chambre d'essai
2 paroi latérale technique — reprise d'air de la chambre d'essai
3 cloison verticale pour le casier mural avec la même longueur et hauteur que le casier
a courants d'air parallèles au plan de l'ouverture (dans le sens longitudinal).
A distance par rapport au panneau arrière de la chambre d'essai
B distance par rapport à la paroi de reprise d'air de la chambre d'essai
C hauteur de la chambre d'essai
Figure 4 — Emplacement du casier à l'intérieur de la chambre d'essai
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Le mouvement d'air de la chambre d'essai doit être parallèle à l'axe longitudinal conformément à 5.3.3.2.
Il convient que la direction du débit d'air chaud du condenseur soit la même que la direction du débit d'air de
la chambre d'essai et qu'elle ne lui soit pas opposée.
a
courants d'air parallèles au plan de l'ouverture (dans le sens longitudinal).
b
direction du débit d'air du groupe de condensation.
Figure 5 — Air de condensation parallèle au débit d'air de la chambre d'essai, ou transversal, mais
pas opposé
5.3.3.2 Mouvement de l'air
5.3.3.2.1 Classes d'ambiance -3 ; -2 ; -1
Pour les classes d'ambiance -3 ; -2 ; -1 (conditions hivernales) définies dans le Tableau 3, la vitesse de l'air
mesurée au point de contrôle de l'environnement intérieur doit être comprise entre 1 m/s et 3 m/s dans la
direction de la longueur du casier.
5.3.3.2.2 Classes d'ambiance 0 à 8
Pour les classes d'ambiance 0 à 8 définies dans le Tableau 3, les dispositions suivantes s'appliquent :
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Dans la mesure du possible, le mouvement de l'air doit être parallèle au plan de l'ouverture du casier et à l'axe
longitudinal. La longueur du casier est définie comme étant la dimension horizontale la plus grande de
l'ouverture.
Le casier étant éteint, la vitesse horizontale moyenne de l'air V1, V2 et V3 doit être mesurée en A1, A2 et A3 le
long de la ligne A–A de la Figure 6 pendant 1 min, avec un intervalle maximal de 5 s. La vitesse de l'air en
chacun des trois points le long de la ligne indiquée doit être de 0,15 +0,05/-0,05 m/s.
La vitesse moyenne est calculée selon la Formule (1).
(V 1 + V 2 + V 3) / 3 (1)
doit être 0,15 m/s +0,03/-0,03.
La vérification du mouvement de l'air de la chambre d'essai doit être effectuée dans la classe d'ambiance
prévue. Les variations de la vitesse de l'air dans la chambre d'essai après la vérification et pendant la période
de stabilisation et d'essai ne sont pas autorisées.
Pour les casiers avec des portes sur charnières où l'axe de rotation est perpendiculaire à l'axe longitudinal du
casier, le sens du débit d'air doit être tel que le mouvement de l'air soit parallèle au plan de l'ouverture du
casier et que l'air pénètre dans le casier lorsque la (les) porte(s) est (sont) ouverte(s).
Le mouvement de l'air dans la chambre d'essai doit être contrôlé pendant l'essai afin de s'assurer que la
chambre d'essai fonctionne correctement. La méthode de contrôle est laissée à la discrétion de l'organisme
d'essai.
ISO/DIS 19424:2025(fr)
Dimensions en millimètres
Légende
A–A ligne de mesure de la vitesse de l'air aux points A1, A2 et A3
X–X ligne de référence joignant l'extrémité de la partie supérieure et l'extrémité de la partie inférieure du
casier
1 emplacement possible du groupe de condensation
a
courants d'air parallèles au plan de l'ouverture (dans le sens longitudinal).
Figure 6 — Mouvement d'air
5.3.3.3 Chargement du casier
5.3.3.3.1 Généralités
Chaque compartiment réfrigéré doit être chargé de blocs de polystyrène et de paquets-M.
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Trois paquets-M doivent être placés conformément à 5.3.3.3.2 et 5.3.3.3.3 aux emplacements prescrits pour
les capteurs. Pour compléter le chargement, les blocs de polystyrène doivent être disposés de manière à
former des rangées d'une largeur de 200 mm dans le sens du débit d'air dans le compartiment pour les
compartiments avec refroidissement par air forcé.
Pour les compartiments refroidis par convection naturelle, ou lorsque le débit d'air provient du haut ou du
bas du compartiment, les rangées sont orientées dans le sens de la profondeur du compartiment.
Un espace de 25 mm ± 5 mm doit être laissé entre les blocs adjacents aux panneaux intérieurs du
compartiment, comme représenté à la Figure 7.
Le casier doit être chargé de paquets d'essai et de paquets-M (voir 5.3.2.4 et 5.3.2.5) conformément à 5.3.3.3.2,
comme représenté à la Figure 7. Ces paquets doivent être pré-réfrigérés/congelés afin de ne pas surcharger
la capacité thermique du casier, à une température approximativement égale à celle attendue pendant l'essai
selon les instructions du fabricant.
Il convient d'utiliser des paquets de 1 000 g et des paquets de 500 g.
Pour terminer le chargement, utiliser des paquets d'essai de dimensions suivantes comme paquets de
remplissage :
— 25 mm × 100 mm × 200 mm.
Les paquets d'essai doivent être disposés de manière à former un niveau uniforme.
Chaque compartiment réfrigéré doit être chargé de paquets d'essai disposés de manière à former des rangées
d'une largeur de 200 mm sur la profondeur du casier, dans le sens du débit d'air à l'intérieur du casier.
Un espace libre de 25 mm ± 5 mm doit être laissé entre les rangées de paquets et à proximité des panneaux
d'extrémité intérieurs du casier.
Il est autorisé d'utiliser des cloisons d'une épaisseur d'environ 25 mm pour positionner les paquets, à
condition que ces cloisons n'aient qu'une influence minimale sur le débit d'air normal et une conduction
thermique minimale.
Dans le sens de la longueur, tous les
...
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