SIST ISO 7-2:2001

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 7-2
Second edition
2000-09-15
Pipe threads where pressure-tight joints are
made on the threads —
Part 2:
Verification by means of limit gauges
Filetages de tuyauterie pour raccordement avec étanchéité dans le filet —
Partie 2: Vérification par calibres à limites
Reference number
©
ISO 2000
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Contents Page
Foreword.iv
Introduction.v
1 Scope .1
2 Normative reference .1
3 Terms and definitions .1
4 Symbols .2
5 Design of gauges.3
5.1 General.3
5.2 Taper full form threaded plug gauges (gauges No. 1 and No. 2).4
5.3 Parallel full form threaded ring gauge (gauge No. 3).8
5.4 Taper plain ring gauge (gauge No. 4) .10
5.5 Taper modified thread form check plug gauge (gauge No. 5) .11
5.6 Parallel modified thread form check ring gauge (gauge No. 6) .13
6 Use of gauges and checking of pipe threads .14
6.1 General.14
6.2 Checking of internal taper (Rc) and internal parallel (Rp) threads.15
6.3 Checking of external taper (R) threads .16
7 Gauge dimensions and manufacturing tolerances, checking of new gauges and checking
gauges for wear .17
7.1 Gauge dimensions and manufacturing tolerances.17
7.2 Checking of new gauges.23
7.3 Checking gauges for wear .26
7.4 Marking of gauges .28
Annex A (normative) Summary of gauges.29
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this part of ISO 7 may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO 7-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 5, Ferrous metal pipes and metallic
fittings, Subcommittee SC 5, Threaded or plain end butt-welding fittings, gauging of threads.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 7-2:1982), which has been technically revised.
ISO 7 consists of the following parts, under the general title Pipe threads where pressure-tight joints are made on
the threads:
� Part 1: Dimensions, tolerances and designation
� Part 2: Verification by means of limit gauges
Annex A forms a normative part of this part of ISO 7.
iv © ISO 2000 – All rights reserved

Introduction
This revision of ISO 7-2 has been undertaken with the aim of providing a unified gauging system which could be
adopted worldwide and thus eliminate the differing gauging results obtained with the use of gauges in accordance
with ISO 7-2:1982 and existing national practices. This revision also includes details of plain ring gauges to provide
additional means of checking ISO 7-1 external threads and a parallel modified thread form check ring gauge for
checking taper full form threaded plug gauges.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 7-2:2000(E)
Pipe threads where pressure-tight joints are made on the
threads —
Part 2:
Verification by means of limit gauges
1 Scope
This part of ISO 7 specifies a process using limit gauges, for the validation of taper internal and external threads
and parallel internal threads on piping systems components and other products, the dimensions and tolerances of
which are detailed in ISO 7-1.
The gauging system described may not be suitable, without special precautions, for gauging of threads on injection
moulded plastic workpieces.
This part of ISO 7 does not cover completely all the requirements necessary for full control of thread quality and
dimensions. Additional control of tools and equipment and visual inspection during production are required to
ensure complete compliance with ISO 7-1, for example the length of useful thread on internally threaded
workpieces should be checked by direct measurement.
Annex A gives a summary of the gauges included in this part of ISO 7, together with details of the thread elements
controlled by each gauge and gauge identification numbers.
In the event of a dispute over compliance with the requirements of ISO 7-1, the gauges in this part of ISO 7 are to
be considered as decisive for the thread elements which they control on the workpiece.
2 Normative reference
The following normative document contains provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this part of ISO 7. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these publications do
not apply. However, parties to agreements based on this part of ISO 7 are encouraged to investigate the possibility
of applying the most recent edition of the normative document indicated below. For undated references, the latest
edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC maintain registers of currently valid
International Standards.
ISO 7-1:1994, Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads — Part 1: Dimensions, tolerances
and designation.
3 Terms and definitions
For the purposes of this part of ISO 7, the terms and definitions given in ISO 7-1 and the following apply.
3.1
accommodation length
distance from the face of an internally threaded workpiece to the first obstruction which the externally threaded
workpiece will encounter on assembly
SeeFigure3.
4 Symbols
The symbols used and their explanations are given in Table 1.
Table 1 — Symbols
Symbol Explanation
b Width of clearance groove at major diameter of parallel full form threaded ring gauges and
minor diameter of taper full form threaded plug gauges
b
Width of clearance groove at major diameter of parallel modified thread form check ring
gauges and at minor diameter of taper modified thread form check plug gauges
c Height of tolerance step on plug gauges
D
Major diameter of internal thread at gauge plane
D Minor diameter of internal thread at gauge plane
D
Pitch diameter of internal thread at gauge plane
D Counterbore diameter of parallel full form threaded ring gauge and taper plain ring gauge
d Major diameter of external thread at gauge plane
d Minor diameter of external thread at gauge plane
d Pitch diameter of external thread at gauge plane
F Radial distance from the pitch diameter to the truncated crest, along the centreline of the
thread profile
l Overall length of taper full form threaded plug gauge and taper modified thread form check
plug gauge
l Length from end face to the gauge plane on taper full form threaded plug gauge
l Length of tolerance step on plug gauges
l Overall length of parallel full form threaded ring gauge, parallel modified thread form check
ring gauge and length from gauge plane to small end of taper plain ring gauge
l Length of tolerance step on ring gauges
l
Depth of counterbore on parallel full form threaded ring gauge
l Overall length of taper full form threaded plug gauge with relief
l Width of relief on taper full form threaded plug gauge with relief
l Length from relief on taper full form threaded plug gauge with relief to large end of gauge
l Overall length of taper plain ring gauge
l Depth of counterbore on taper plain ring gauge
l Distance from step on gauge Nos. 1 and 2 to face of gauge No. 6 when verifying pitch
diameter of new gauge Nos. 1 and 2
l Distance from step on gauge No. 5 to face of gauge No. 6 when verifying pitch diameter of
new gauge No. 6
l Distance from step on gauge Nos. 1 and 2 to face of gauge No. 6 when checking pitch
diameter of gauge Nos. 1 and 2 for wear
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Table 1 (concluded)
Symbol Explanation
l Distance from step on gauge No. 5 to face of gauge No. 3 when checking pitch diameter of
gauge No. 3 for wear
P Pitch
T /2 Tolerance on flank angle of full form threads
�
T /2 Tolerance on flank angle of modified form threads
�
T Tolerance on pitch diameter for taper modified thread form check plug gauge and parallel
CP
modified thread form check ring gauge
T Tolerance on pitch
P
T Tolerance on pitch diameter and wear allowance for taper full form threaded plug gauges
PL
T Tolerance on pitch diameter and wear allowance for parallel full form threaded ring gauge and
R
tolerance on diameter and wear allowance for taper plain ring gauge
T Tolerance on the gauge length of an external thread
T Tolerance on position of gauge plane on an internal thread
W
Permissible wear on diameter of all gauges except taper modified thread form check plug
gauges
NOTE The values of D, D , D , d, d and d shown in Table 2 to Table 7 are basic values and are subject to the
1 2 1 2
manufacturing tolerances specified in clause 7.
5 Design of gauges
5.1 General
The taper full form threaded plug gauges and parallel full form threaded ring gauges (see 5.2 and 5.3) together with
the taper plain ring gauges (see 5.4) have been chosen as representing the requirements for mating components
or products within the tolerances of ISO 7-1.
Because of the 1:16 taper of the gauge and/or the threaded workpiece, it is possible to represent the maximum and
minimum limits of diameter by means of tolerance steps within the axial length of the gauges.
The plain ring gauges included in this part of ISO 7, allow a combined check of the major diameter and the length
of useful thread of externally threaded workpieces.
The taper modified thread form check plug gauge (see 5.5) and parallel modified thread form check ring gauge
(see 5.6) for checking the manufacturing tolerances and wear allowances for the parallel full form threaded ring
gauges and taper full form threaded plug gauges respectively, are made to a modified thread form.
Some dim
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 7-2
Deuxième édition
2000-09-15
Filetages de tuyauterie pour raccordement
avec étanchéité dans le filet —
Partie 2:
Vérification par calibres à limites
Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads —
Part 2: Verification by means of limit gauges
Numéro de référence
©
ISO 2000
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Imprimé en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos.iv
Introduction.v
1 Domaine d'application.1
2Référence normative .1
3Termesetdéfinitions.1
4 Symboles.2
5 Conception des calibres .3
5.1 Généralités .3
os
5.2 Tampons filetés coniques avec forme complète des filets (calibres n 1 et 2).4
5.3 Bague filetée cylindrique avec forme complète des filets (calibre n° 3).8
5.4 Bague lisse conique (calibre n° 4) .9
5.5 Tampon rapporteur conique avec forme modifiée des filets (calibre n° 5) .11
5.6 Bague rapporteuse cylindrique avec forme modifiée des filets (calibre n° 6) .13
6 Emploi des calibres et vérification des filetages de tuyauterie.15
6.1 Généralités .15
6.2 Vérification des filetages intérieurs cylindriques (Rp) et coniques (Rc) .16
6.3 Vérification des filetages coniques extérieurs (R) .17
7 Dimensions des calibres et tolérances de fabrication, vérification des calibres neufs et
contrôle de l'usure des calibres.18
7.1 Dimensions des calibres et tolérances de fabrication .18
7.2 Vérification des calibres neufs.25
7.3 Vérification de l'usure des calibres .28
7.4 Marquage des calibres .30
Annexe A (normative) Résumé des calibres .31
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiéeaux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude aledroit de fairepartie ducomité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO, participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments delaprésente Norme internationale peuvent faire
l’objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 7-2 a étéélaboréepar le comité technique ISO/TC 5, Tuyauteries en métaux ferreux
et raccords métalliques, sous-comité SC 5, Raccords filetésou à souder, filetages, calibres de filetages.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 7-2:1982), dont elle constitue une révision
technique.
L’ISO 7 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Filetages de tuyauterie pour raccordement
avec étanchéité dans le filet:
� Partie 1: Dimensions, tolérances et désignation
� Partie 2: Vérification par calibres à limites
L’annexe A constitue un élément normatif de la présente partie de l'ISO 7.
iv © ISO 2000 – Tous droits réservés

Introduction
La présente révision de l'ISO 7-2 a été effectuée dans le but d'établir un système de calibrage unifié pouvant être
adopté partout dans le monde, et éliminer ainsi tout écart entre les résultats de vérification obtenus par l'utilisation
de calibres conformes à l’ISO 7-2:1982 et les pratiques nationales existantes. La présente révision comprend
également les caractéristiques des bagues lisses afin de fournir des moyens supplémentaires de vérifier les
filetages extérieurs de l'ISO 7-1 ainsi qu'une bague cylindrique rapporteuse de forme du filetage modifiéepour la
vérification des tampons filetésconiquesavecformecomplète des filets.
NORME INTERNATIONALE ISO 7-2:2000(F)
Filetages de tuyauterie pour raccordement avec étanchéité dans le
filet —
Partie 2:
Vérification par calibres à limites
1 Domaine d’application
La présente partie de l'ISO 7 spécifie les règles pour la vérification par calibres à limites des filetages coniques
intérieurs et extérieurs et des filetages intérieurs cylindriques sur les composants des systèmes de canalisations et
autres produits, dont les dimensions et tolérances sont détaillées dans l’ISO 7-1.
Si aucune précaution particulière n'est prise, le système de vérification décrit peut ne pas être applicable pour la
vérification de filetages sur des pièces plastiques moulées par injection.
La présente partie de l'ISO 7 ne couvre pas toutes les exigences nécessaires pour une vérification complète des
dimensions et de la qualité du filetage. Des contrôles supplémentaires des outillages, des équipements et des
contrôles visuels sont également nécessaires au cours de la production pour satisfaire totalement à l'ISO 7-1; par
exemple, il convient de contrôler la longueur du filetage utile sur les pièces filetées intérieurement par un mesurage
direct.
L'annexe A propose un résumé des calibres figurant dans la présente partie de l'ISO 7, ainsi que les
caractéristiques des éléments de filetage contrôlés par chaque calibre et les numéros d'identification des calibres.
En cas de contestation sur le respect des prescriptions de l'ISO 7-1, les calibres spécifiés dans la présente partie
de l'ISO 7 feront foi pour les éléments du filetage qu'ils contrôlent sur la pièce.
2Référence normative
Le document normatif suivant contient des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente partie de l'ISO 7. Pour les références datées, les amendements ultérieurs ou
les révisions de telles publications ne s’appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes aux accords fondéssur la
présente partie de l'ISO 7 sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer l'éditions la plus récente du document
normatif indiqué ci-après. Pour les références non datées, la dernière édition du document normatif en référence
s’applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des Normes internationales en vigueur.
ISO 7-1:1994, Filetages de tuyauterie pour raccordement avec étanchéité dans le filet — Partie 1: Dimensions,
tolérances et désignation.
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente partie de l'ISO 7, les termes et définitions donnésdansl'ISO7-1 ainsi queles
suivants s'appliquent.
3.1
longueur de pénétration
distance entre la face d’une pièce filetéeintérieurement et la première obstruction que la pièce filetée
extérieurement rencontre dans l'assemblage
Voir Figure 3.
4 Symboles
Les symboles utilisés et leur explication sont donnésdansleTableau1.
Tableau 1 — Symboles
Symbole Explication
b Largeur du dégagement à fond de filet au diamètre extérieur des bagues filetées
cylindriques avec forme complète des filets et au diamètre intérieur des tampons
filetésconiquesavecformecomplète des filets
b
Largeur du dégagement à fond de filet au diamètre extérieur des bagues
rapporteuses cylindriques avec forme modifiée des filets et au diamètre intérieur
des tampons rapporteurs filetés coniques avec forme modifiée des filets
c
Hauteur du méplat de tolérance sur les tampons
D Diamètre extérieur du filetage intérieurauplandejauge
D Diamètre intérieur du filetage intérieur au plandejauge
D Diamètre sur flancs du filetage intérieur au plan de jauge
D Diamètre d'alésage de la bague filetée cylindrique avec forme complète des filets
et de la bague lisse conique
d
Diamètre extérieur du filetage extérieur au plan de jauge
d Diamètre intérieur du filetage extérieurauplandejauge
d
Diamètre sur flancs du filetage extérieur au plan de jauge
F Distance radiale entre le diamètre sur flancs et la troncature, le long de la ligne
centrale du profil du filetage
l Longueur totale du tampon fileté conique avec forme complète des filets et du
tampon rapporteur conique avec forme modifiée des filets
l Longueur allant de la face d'extrémité au plan de jauge sur le tampon fileté
conique avec forme complète des filets
l Largeur du méplat de tolérance sur les tampons
l Longueur totale de la bague filetée cylindrique avec forme complète des filets, de
la bague rapporteuse cylindrique avec forme modifiée des filets et longueur allant
du plan de jauge à la petite extrémitéconiquedelabaguelisse
l Largeur du méplat sur les bagues
l Profondeur d'alésage sur la bague filetée cylindrique avec forme complète des
filets
l Longueur totale du tampon fileté conique à gorge centrale avec forme complète
des filets
l Largeur de la gorge sur le tampon fileté conique à gorge centrale avec forme
complète des filets
l Longueur allant de la gorge sur le tampon fileté conique avec forme complète des
filets à la grande extrémité
2 © ISO 2000 – Tous droits réservés

Tableau 1 (suite)
Symbole Explication
l Longueur totale de la bague lisse conique
l Profondeur d'alésage sur la bague lisse conique
os
l Distance du méplat sur les calibres n 1et2 à la face du calibre n° 6 au moment
os
de la vérification du diamètre sur flancs des calibres n 1 et 2 neufs
l Distance du méplat sur le calibre n° 5 à la face du calibre n° 6 au moment de la
vérification du diamètre sur flancs du calibre n° 6 neuf
os
l Distance du méplat sur les calibres n 1et2 à la face du calibre n° 6 au moment
os
de la vérification de l'usure du diamètre sur flancs des calibres n 1et 2
l Distance du méplat sur le calibre n° 5 à la face du calibre n° 3 au moment de
vérifier l'usure du diamètre sur flancs du calibre n° 3
P Pas
T /2 Tolérance sur l'inclinaison du flanc avec forme complète des filets
� 1
T /2 Tolérance sur l'inclinaison du flanc avec forme modifiée des filets
� 2
T
Tolérance sur le diamètre sur flancs pour les tampons rapporteurs coniques avec
CP
forme modifiée des filets et les bagues rapporteuses cylindriques avec forme
modifiée des filets
T Tolérance sur le pas
P
T
Tolérance sur le diamètre sur flancs et tolérance d'usure pour les tampons filetés
PL
coniques avec forme com
...