ISO 17893:2004
(Main)Steel wire ropes — Vocabulary, designation and classification
Steel wire ropes — Vocabulary, designation and classification
ISO 17893:2004 defines terms, and specifies a designation system and a classification system, for steel wire ropes.
Câbles en acier — Vocabulaire, désignation et classification
L'ISO 17893:2004 définit les termes, et spécifie un système de désignation et de classification, concernant les câbles en acier.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17893
First edition
2004-02-15
Steel wire ropes — Vocabulary,
designation and classification
Câbles en acier — Vocabulaire, désignation et classification
Reference number
©
ISO 2004
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Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Terms and definitions. 1
3 Designation. 25
4 Classification. 33
Annex A (informative) Elements of a rope . 38
Annex B (informative) Designation system . 39
Alphabetical index . 44
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 17893 was prepared by Technical Committee ISO/TC 105, Steel wire ropes.
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Introduction
This International standard was developed in response to a worldwide demand for a specification covering
terms and definitions associated with the design, manufacture and testing of steel wire rope, for a designation
system which would provide manufacturers, purchasers and end users with a common method of describing a
rope, and for a classification system which would enable ropes of similar construction and mechanical
properties to be grouped together.
The designation and classification systems established here can be used for designating and classifying any
steel wire rope construction.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 17893:2004(E)
Steel wire ropes — Vocabulary, designation and classification
1 Scope
This International Standard defines terms, and specifies a designation system and a classification system, for
steel wire ropes.
2 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
2.1 Wires
2.1.1 Outer wires
2.1.1.1
outer wire
〈spiral rope〉 wire positioned in the outer layer of a rope
2.1.1.2
outer wire
〈stranded rope〉 wire positioned in the outer layer of wires in the outer strands of a rope
2.1.2 Inner wires
2.1.2.1
inner wire
〈spiral rope〉 wire of the intermediate layers of a rope positioned between the centre wires and outer layer
2.1.2.2
inner wire
〈stranded rope〉 any wire of a rope other than its centre wires, filler wires, core wires or outer wires
2.1.3
filler wire
comparatively small wire used in filler constructions to fill up the interstices between layers of wires
See Figure 8.
2.1.4 Centre wires
2.1.4.1
centre wire
〈spiral rope〉 wire positioned at the centre of a rope
2.1.4.2
centre wire
〈stranded rope〉 wire positioned at the centre of the strands of a rope
2.1.5
core wire
wire of the core of a stranded rope
2.1.6
load-bearing wire
wire in a rope regarded as contributing towards the breaking force of the rope
2.1.7
layer (of wires)
assembly of wires having one pitch circle diameter, the first layer being that laid immediately over the strand
centre
NOTE 1 The exception is the Warrington layer, comprising large and small wires, where the smaller wires are
positioned on a pitch circle diameter which is larger than that of the larger wires.
NOTE 2 Filler wires do not constitute a separate layer.
2.1.8
stitching wire
stitching strand
single wire or strand used for the stitching of flat ropes
2.1.9
serving wire
serving strand
single wire or strand used for making a close-wound helical serving to retain the elements of a rope in their
assembled position
2.1.10
wire tensile strength grade
R
level of requirement of tensile strength of a wire and its corresponding range, designated by the value
according to the lower limit of tensile strength and used when specifying wire and when determining the
calculated minimum breaking force or calculated minimum aggregate breaking force of a rope
NOTE It is expressed in newtons per square millimetre.
2.1.11
measured wire tensile strength
R
m
ratio between the maximum force obtained in a tensile test and the nominal cross-sectional area of the test
piece
NOTE It is expressed in newtons per square millimetre.
2.1.12
finish and quality of coating
condition of the surface finish of the wire, e.g. bright (uncoated), zinc coated, zinc alloy coated or other
protective coating and the class of coating, such as Class B zinc coating, defined by the minimum mass of
coating and the adherence of a coating to the steel below
2.1.13
mass of coating
mass of coating (obtained by a prescribed method) per unit of surface area of the uncoated wire
NOTE It is expressed in grams per square metre.
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2.2 Strands and strand types
2.2.1
strand
element of rope normally consisting of an assembly of wires of appropriate shape and dimensions laid
helically in the same direction in one or more layers around a centre
NOTE Strands containing three or four wires in the first layer, or certain shaped strands (e.g. ribbon), might not have
a centre.
2.2.2
round strand
strand with a perpendicular cross-section which is approximately the shape of a circle
See Figure 1.
a) Strand with one centre wire b) Strand with (1-6) built-up centre
Figure 1 — Round strand with different centres
2.2.3
triangular strand
V
strand with a perpendicular cross-section which is approximately the shape of a triangle
NOTE Triangular strands can have built-up centres.
See Figure 2.
Figure 2 — Triangular strand with triangular (V) centre wire
2.2.4
oval strand
Q
strand having a perpendicular cross-section which is approximately the shape of an oval
See Figure 3.
Figure 3 — Oval strand
2.2.5
flat ribbon strand
P
strand without a centre wire, having a perpendicular cross-section which is approximately the shape of a
rectangle
See Figure 4.
Figure 4 — Flat ribbon strand
2.2.6
single lay strand
strand which contains only one layer of wires
See Figure 5.
Figure 5 — Single lay strand
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2.2.7
parallel lay strand
equal lay
strand which contains at least two layers of wires, all of which are laid in one operation (in the same direction)
NOTE The lay lengths of all the wire layers are equal and the wires of any two superimposed layers are parallel,
resulting in linear contact.
2.2.8
Seale
parallel lay strand construction with the same number of wires in both layers
See Figure 6.
Figure 6 — Seale construction
2.2.9
Warrington
parallel lay strand construction having an outer layer containing alternately large and small wires and twice the
number of wires as the inner layer
See Figure 7.
Figure 7 — Warrington construction
2.2.10
filler
parallel lay strand construction having an outer layer containing twice the number of wires than the inner layer,
with filler wires laid in the interstices between the layers
See Figure 8.
Figure 8 — Filler construction
2.2.11
combined parallel lay
parallel lay strand construction having three or more layers laid in one operation and formed from a
combination of strand types Warrington (2.2.9) and Seale (2.2.8)
See Figure 9.
Figure 9 — Example of Warrington-Seale combined parallel lay
2.2.12
multiple operation lay strand
construction containing at least two layers of wires in which successive layers are laid in more than one
operation
2.2.13
cross-lay
M
strand which contains more than one layer of wires, all laid in the same direction, the wires of superimposed
wire layers crossing one another and making point contact
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2.2.14
compound lay
N
strand which contains a minimum of three layers of wires where the outers layer is laid in a separate operation,
but in the same direction as the others, over a parallel lay construction forming the inner layers
2.2.15
compacted strand
K
strand which has been subjected to a compacting process such as drawing, rolling or swaging whereby the
metallic cross-sectional area of the wires remains unaltered whereas the shape of the wires and the
dimensions of the strand are modified
See Figure 10.
a) Strand before compacting b) Strand after compacting
Figure 10 — Compacted round strand
2.3 Cores and core types
2.3.1
core
central element of a round rope around which are laid helically the strands of a stranded rope or the unit ropes
of a cable laid rope
2.3.2
fibre core
FC
core made from either natural fibres (NFC) or synthetic fibres (SFC)
NOTE Fibre cores are normally produced in the sequence fibres to yarns, yarns to strands and strands to rope.
2.3.3
steel core
WC
core made from steel wires arranged as a wire strand (WSC) or as an independent wire rope (IWRC)
NOTE 1 The steel core and/or its outer strands can also be covered with either fibre or solid polymer.
NOTE 2 The stranded rope core is normally made as a separate unit, the exception being where the core is closed in
parallel with the outer strands, designated PWRC.
2.3.4
solid polymer core
SPC
core consisting of a solid polymer material having a round shape or a round shape with grooves, and which
can also contain an internal element of wire(s) or fibre
2.4 Lubricants and preservation agents
2.4.1
rope lubricant
material applied during the manufacture of a strand, core or rope for the purpose of reducing internal friction
and/or assisting in providing protection against corrosion
2.4.2
impregnating agent
material used in the manufacture of natural fibre cores, coverings or inserts for the purpose of assisting in
inhibiting rotting and decay
2.4.3
preservation agent
material, usually some form of blocking compound, applied during and/or after manufacture of the rope and/or
to fibre inserts and coverings for the purpose of assisting in providing protection against corrosion
2.5
Insert
I
fibre or solid polymers so positioned as to separate adjacent strands or wires in the same or overlying layers,
or fill the interstices of the rope
2.6 Ropes and rope types
2.6.1 Stranded ropes
2.6.1.1
stranded rope
assembly of several strands laid helically in one (single-layer rope) or more (rotation-resistant or parallel-
closed rope) layers around a core or centre
NOTE Stranded ropes consisting of three or
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 17893
Première édition
2004-02-15
Câbles en acier — Vocabulaire,
désignation et classification
Steel wire ropes — Vocabulary, designation and classification
Numéro de référence
©
ISO 2004
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Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Termes et définitions . 1
3 Désignation des câbles . 25
4 Classification. 33
Annexe A (informative) Éléments d'un câble. 38
Annexe B (informative) Système de désignation . 39
Index alphabétique. 44
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 17893 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 105, Câbles en acier.
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Introduction
La présente Norme internationale a été développée en réponse à une demande à l'échelle mondiale d'une
spécification couvrant les termes et définitions liés à la conception, à la fabrication et aux essais de câbles en
acier, un système de désignation qui fournirait aux fabricants, aux acheteurs et aux utilisateurs une méthode
identique de description du câble et un système de classification qui permettrait d'associer des câbles de
composition et de propriétés mécaniques identiques.
Les systèmes de désignation et de classification élaborés dans la présente Norme internationale peuvent être
utilisés pour désigner et classer toute composition de câble en acier.
NORME INTERNATIONALE ISO 17893:2004(F)
Câbles en acier — Vocabulaire, désignation et classification
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale définit les termes, et spécifie un système de désignation et de classification,
concernant les câbles en acier.
2 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
2.1 Fils
2.1.1 Fils extérieurs
2.1.1.1
fil extérieur
〈câble monotoron〉 fil placé dans la couche extérieure d'un câble
2.1.1.2
fil extérieur
〈câble toronné〉 fil placé dans la couche extérieure des fils des torons extérieurs d'un câble
2.1.2 Fils intérieurs
2.1.2.1
fil intérieur
〈câble monotoron〉 fil des couches intermédiaires placé entre le fil central et la couche extérieure des fils
2.1.2.2
fil intérieur
〈câble toronné〉 tout fil autre que les fils centraux, les fils de remplissage, les fils de l'âme et les fils extérieurs
2.1.3
fil de remplissage
fil comparativement petit utilisé dans les constructions à fils de remplissage afin de remplir les interstices entre
les couches de fils
Voir Figure 8.
2.1.4 Fils centraux
2.1.4.1
fil central
〈câble monotoron〉 fil placé au centre d'un câble
2.1.4.2
fil central
〈câble toronné〉 fil placé au centre des torons d'un câble
2.1.5
âmes
tous les fils de l'âme d'un câble toronné
2.1.6
fils porteurs
fils d'un câble qui contribuent à la charge de rupture dudit câble
2.1.7
couche (de fils)
assemblage de fils ayant un seul diamètre du cercle primitif fermé par les axes de la couche extérieure, la
première couche étant celle qui est disposée immédiatement au-dessus de l'âme du toron
NOTE 1 Une exception est le câblage Warrington qui comprend des fils de grande et de petite dimension et dont les
fils de plus petite dimension sont placés sur un diamètre du cercle primitif plus large que les fils de plus grande dimension.
NOTE 2 Les fils de remplissage ne constituent pas une couche séparée.
2.1.8
fil
toron de couture
fil ou toron unique utilisé pour la couture des câbles plats
2.1.9
fil
toron de sertissage
fil ou toron unique utilisé pour réaliser un sertissage de type hélicoïdal à enroulement serré afin de maintenir
les éléments constitutifs du câble dans leur position d'assemblage
2.1.10
classe de résistance à la traction
R
niveau d'exigence de résistance à la traction d'un fil et sa classe correspondante, désigné par la valeur en
fonction de la limite inférieure de résistance à la traction et utilisé pour spécifier un type de fil et déterminer la
charge de rupture minimale calculée ou la charge de rupture minimale théorique calculée d'un câble
NOTE Elle est exprimée en newtons par millimètre carré
2.1.11
résistance mesurée des fils à la traction
R
m
rapport entre la force maximale obtenue dans un essai de traction et la section nominale de l'éprouvette
NOTE Elle est exprimée en newtons par millimètre carré
2.1.12
apprêtage et qualité de revêtement
état du fini de surface du fil, par exemple clair (sans revêtement), galvanisé, à revêtement d'alliage de zinc ou
autre revêtement de protection, ainsi que la catégorie du revêtement, par exemple revêtement de zinc B,
défini par la masse minimale de revêtement et l'adhérence du revêtement de l'acier
2.1.13
masse d'armature du revêtement
masse du revêtement (obtenue par la méthode prescrite) par unité de surface du fil non revêtu
NOTE Elle est exprimée en grammes par mètre carré.
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2.2 Torons et types de torons
2.2.1
toron
élément de câble généralement constitué d'un assemblage de fils de section et de dimensions appropriées,
disposé de manière hélicoïdale dans le même sens en une ou plusieurs couches autour de l'âme
NOTE Les torons comportant trois ou quatre fils dans la première couche, ou certains torons sectionnés (par
exemple ruban), n'ont pas d'âme.
2.2.2
toron rond
toron dont la section perpendiculaire a approximativement la forme d'un cercle
Voir Figure 1.
a) Toron avec un fil central b) Toron avec âme intégrée (1-6)
Figure 1 — Torons ronds avec des âmes différentes
2.2.3
toron triangulaire
V
toron dont la forme de la section perpendiculaire est approximativement celle d'un triangle
NOTE Les torons triangulaires peuvent avoir des âmes intégrées.
Voir Figure 2.
Figure 2 — Toron triangulaire avec fil central triangulaire (V)
2.2.4
toron ovale
Q
toron dont la forme de la section perpendiculaire est approximativement celle d'un ovale
Voir Figure 3.
Figure 3 — Toron ovale
2.2.5
toron à ruban plat
P
toron sans fil central et dont la forme de la section perpendiculaire est approximativement celle d'un rectangle
Voir Figure 4.
Figure 4 —Toron à ruban plat
2.2.6
toron à un seul pas
toron comprenant uniquement une seule couche de fils
Voir Figure 5.
Figure 5 — Toron à un seul pas
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2.2.7
toron à pas parallèle
parallèle
toron comprenant au moins deux couches de fils, dont toutes les couches sont disposées en un seul câblage
(dans le même sens)
NOTE Les pas de câblage de toutes les couches de fils sont égaux et les fils de deux couches superposées sont
parallèles et produisent un contact linéaire.
2.2.8
Seale
construction de toron à pas parallèle ayant le même nombre de fils dans les deux couches
Voir Figure 6.
Figure 6 — Construction Seale
2.2.9
Warrington
construction de toron à pas parallèle dont la couche extérieure contient alternativement des fils de grande et
de petite dimension et deux fois plus de fils que la couche intérieure
Voir Figure 7.
Figure 7 — Construction de type Warrington
2.2.10
filler
construction de toron à pas parallèle dont la couche extérieure contient deux fois plus de fils que la couche
intérieure, et dont les fils de remplissage sont disposés dans les interstices entre les couches
Voir Figure 8.
Figure 8 — Construction de type Filler
2.2.11
pas parallèle combiné
construction de toron à pas parallèle dont trois couches ou plus sont disposées en un seul câblage et sont
constituées à partir d'une combinaison de construction de types Seale (2.2.8) et Warrington (2.2.9)
Voir Figure 9.
Figure 9 — Exemple de pas parallèle combiné de type Seale-Warrington
2.2.12
toron à câblage croisé
construction contenant au moins deux couches de fils dans lesquelles les couches successives sont
disposées en deux câblages au minimum
2.2.13
câblage à fil croisé
M
toron contenant plusieurs couches de fils disposées dans le même sens, les fils des couches superposées
s'entrecroisant et réalisant un point de contact
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2.2.14
câblage à fil composé (compound)
N
toron contenant au minimum trois couches de fils et où la couche extérieure est disposée dans un câblage
séparé, mais dans le même sens que les autres couches, sur une construction à pas parallèle formant les
couches intérieures
2.2.15
toron compacté
K
toron soumis à un compactage tel que tréfilage, laminage ou martelage par lequel la section droite métallique
des fils reste intacte alors que la section des fils et les dimensions du toron sont modifiées
Voir Figure 10.
a) Toron avant compactage b) Toron après compactage
Figure 10 — Toron rond compacté
2.3 Âmes et types d'âmes
2.3.1
âme
élément central d'un câble rond autour duquel les torons d'un câble toronné ou les câbles unitaires d'un grelin
sont disposés en hélice
2.3.2
âme textile
FC
élément constitué de fibres naturelles (NFC) ou synthétiques (SFC)
NOTE Les âmes textiles sont normalement produites dans les séquences textiles à fils, fils à torons et torons à câble.
2.3.3
âme métallique
WC
âme constituée de fils métalliques disposés en câble à torons (WSC) ou en câbles indépendants (IWRC)
NOTE 1 L'âme métallique et/ou ses torons extérieurs peuvent également être enrobés de textiles ou de polymères
solides.
NOTE 2 L'âme du câble toronné apparaît normalement comme une unité séparée, sauf lorsque l'âme est câblée en
parallèle avec les torons extérieurs, désignés par PWRC.
2.3.4
âme en polymère solide
SPC
âme constituée de matériau polymère solide de forme ronde ou de forme ronde avec rainures, et qui peut
également contenir un élément interne de fil(s) ou de
...
Questions, Comments and Discussion
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