ISO 19712-2:2007

NORME ISO
INTERNATIONALE 19712-2
Première édition
2007-12-15
Plastiques — Matériaux décoratifs
massifs de revêtement de surface —
Partie 2:
Détermination des propriétés — Produits
en feuilles
Plastics — Decorative solid surfacing materials —
Part 2: Determination of properties — Sheet goods

Numéro de référence
©
ISO 2007
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT

©  ISO 2007
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56  CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Version française parue en 2012
Publié en Suisse
ii © ISO 2007 – Tous droits réservés

Sommaire Page
Avant-propos . iv
Introduction . v
1  Domaine d'application . 1
2  Références normatives . 1
3  Termes et définitions . 2
4  Nettoyage de la surface de l'éprouvette . 2
5  Défauts de surface . 3
6  Stabilité de la teinte . 3
7  Essai de charge . 5
8  Résistance au choc d'une bille de grand diamètre . 8
9  Résistance à la lumière . 11
10  Essai de résistance aux taches/produits chimiques . 16
11  Résistance aux brûlures de cigarettes . 24
12  Résistance à la chaleur sèche . 33
13  Résistance à la chaleur humide . 40
14  Essai de résistance à l'eau, cycles thermiques . 43
15  Dureté . 44
16  Aptitude à la rénovation . 44
Bibliographie . 45

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 19712-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 11, Produits.
L'ISO 19712 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Plastiques — Matériaux
décoratifs massifs de revêtement de surface:
 Partie 1: Classification et spécifications
 Partie 2: Détermination des propriétés — Produits en feuilles
 Partie 3: Détermination des propriétés — Produits mis en forme
iv © ISO 2007 – Tous droits réservés

Introduction
La présente partie de l'ISO 19172 est destinée à être utilisée par les fabricants, installateurs et rédacteurs de
spécifications de matériaux massifs de revêtement de surface.
Les méthodes d'essai et les valeurs de performances minimales présentées ont été liées aussi étroitement
que possible aux applications finales. Les techniques de fabrication employées peuvent avoir une influence
sur la performance et le fonctionnement.
Les exigences de performance comprennent la résistance aux chocs, la structure, l'aptitude à la rénovation, la
solidité des couleurs, l'aptitude au nettoyage, la résistance aux taches, la résistance à l'eau, la résistance aux
produits chimiques, la résistance au développement de bactéries et de champignons ainsi que d'autres
propriétés importantes.
NORME INTERNATIONALE ISO 19712-2:2007(F)

Plastiques — Matériaux décoratifs massifs de revêtement de
surface —
Partie 2:
Détermination des propriétés — Produits en feuilles
PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ — Il convient que les utilisateurs du présent document soient
familiarisés avec les pratiques courantes de laboratoire. Le présent document n'a pas pour but de
traiter tous les problèmes de sécurité qui sont, le cas échéant, liés à son utilisation. Il incombe à
l'utilisateur d'établir des pratiques appropriées en matière d'hygiène et de sécurité, et de s'assurer de
la conformité à la réglementation nationale en vigueur.
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 19712 spécifie les méthodes d'essai pour la détermination des propriétés des
matériaux massifs de revêtement de surface sous forme de feuilles, tels que définis à l'Article 3. Ces
méthodes sont principalement destinées à la réalisation des essais sur les matériaux spécifiés dans
l'ISO 19712-1.
Les essais peuvent être effectués sur des produits finis, mais ils le sont généralement sur des éprouvettes de
taille suffisante pour répondre aux exigences de l'essai et réalisées à partir du même matériau et de la même
finition que la feuille finie.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 105-A02, Textiles — Essais de solidité des teintures — Partie A02: Échelle de gris pour l'évaluation des
dégradations
ISO 105-B02, Textiles — Essais de solidité des teintures — Partie B02: Solidité des teintures à la lumière
artificielle: Lampe à arc au xénon
ISO 209:2007, Aluminium et alliages d'aluminium — Composition chimique
ISO 1770, Thermomètres sur tige d'usage général
ISO 2039-1, Plastiques — Détermination de la dureté — Partie 1: Méthode de pénétration à la bille
ISO 2039-2, Plastiques — Détermination de la dureté — Partie 2: Dureté Rockwell
ISO 3668, Peintures et vernis — Comparaison visuelle de la couleur des peintures
ISO 4211:1979, Ameublement — Évaluation de la résistance des surfaces aux liquides froids
1)
ISO 4892:1981, Plastiques — Méthodes d'exposition à des sources lumineuses en laboratoire
ISO 4892-1, Plastiques — Méthodes d'exposition à des sources lumineuses de laboratoire — Partie 1: Guide
général
ISO 4892-2:2006, Plastiques — Méthodes d'exposition à des sources lumineuses de laboratoire — Partie 2:
Lampes à arc au xénon
ISO 9370, Plastiques — Détermination au moyen d'instruments de l'exposition énergétique lors d'essais
d'exposition aux intempéries — Lignes directrices générales et méthode d'essai fondamentale
ISO 19712-1, Plastiques — Matériaux décoratifs massifs de revêtement de surface — Partie 1: Classification
et spécifications
Publication CIE n° 85:1989, Éclairement énergétique spectral solaire
ASTM D 2244, Standard Practice for Calculation of Color Tolerances and Color Differences from
Instrumentally Measured Color Coordinates
ASTM D 2583, Standard Test Method for Indentation Hardness of Rigid Plastics by Means of a Barcol
Impressor
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
3.1
matériau massif de revêtement de surface
SSM
matériau à base de composés polymères associés à des pigments et à des matières de charge, destiné à
être intégré dans des produits en feuilles ou mis en forme
NOTE 1 Le matériau a la même composition sur toute l'épaisseur de la feuille ou du produit.
NOTE 2 Les feuilles et les produits réalisés à partir de matériaux massifs de revêtement de surface (SSM) sont
réparables et aptes à la rénovation par rapport à la finition d'origine.
NOTE 3 Les matériaux massifs de revêtement de surface (SSM) peuvent également être réalisés en feuilles continues
avec des joints indécelables.
4 Nettoyage de la surface de l'éprouvette
4.1 Généralités
La surface devant être soumise à essai doit être préparée avant l'essai en appliquant le mode opératoire
spécifié en 4.3.
4.2 Matériaux
4.2.1 Éponge en cellulose.
4.2.2 Produit de nettoyage non abrasif, contenant un agent de blanchiment.
4.2.3 Eau.
1) Annulée, mais encore utilisée dans certains pays d'Asie.
2 © ISO 2007 – Tous droits réservés

4.2.4 Matériau non pelucheux, propre et absorbant.
4.3 Mode opératoire
Nettoyer la surface à l'aide d'une éponge humide et d'un produit de nettoyage non abrasif contenant un agent
de blanchiment; frotter la surface en appliquant une légère pression pendant 1,0 min/m . Rincer à l'eau la
surface préparée et la sécher à l'aide d'un tissu non pelucheux, propre et absorbant.
5 Défauts de surface
5.1 Mode opératoire
Frotter la totalité de la surface finie d'une feuille de taille appropriée à l'aide d'une éponge et d'une solution à
50 % d'eau du robinet et d'encre bleue-noire soluble dans l'eau, après avoir lavé et séché la surface selon le
mode opératoire décrit en 4.3. Lors du contrôle de feuilles teintées, utiliser de l'encre à contraste de couleur.
Essuyer la surface à l'aide d'un tissu humide pour éliminer l'encre et sécher la surface avant le contrôle.
5.2 Méthode de contrôle de la surface
Après avoir appliqué l'encre à la surface conformément à 5.1, vérifier la présence de défauts ou de tachetures
en examinant à l'œil nu la surface de la feuille à une distance comprise entre 305 mm et 610 mm, en utilisant
une source lumineuse assurant un éclairement de (1 615  540) lx à proximité de la surface à examiner.
5.3 Exigences de performance
Les surfaces finies des produits en feuilles doivent être exemptes de fissures, de zones ébréchées, de trous
d'épingle et de cloques.
Les taches, salissures et autres défauts de surface similaires sont admissibles à condition que l'aire totale
2 2
couverte par de telles défectuosités ne soit pas supérieure à 1,0 mm /m de surface de feuille. Les
défectuosités peuvent être concentrées en un seul endroit ou dispersées sur la feuille.
5.4 Rapport d'essai
Le rapport d’essai doit contenir les informations suivantes:
a) une référence à la présente partie de l'ISO 19712;
b) le nom et le type du produit;
c) si la surface est exempte ou non de fissures, de zones ébréchées, etc.;
2 2
d) si la zone couverte de taches, de salissures, etc., est supérieure à 1,0 mm /m de surface de feuille;
e) tout écart par rapport à la méthode spécifiée;
f) la date de l'essai.
6 Stabilité de la teinte
6.1 Appareillage et matériaux d'essai
6.1.1 Table, située à environ 760 mm au-dessus du sol.
6.1.2 Lampes suspendues à éclairage fluorescent blanc, avec les ampoules positionnées parallèlement
à la ligne de vision et assurant un éclairement de 800 lx à 1 100 lx au niveau du plan de la table.
6.1.3 Adhésif de joint recommandé par le fabricant.
6.1.4 Abrasifs et ponceuse rotative orbitale spéciale recommandés par le fabricant.
6.2 Éprouvettes
Deux éprouvettes doivent être préparées, l'une prélevée en début de lot et l'autre en fin de lot.
Pour chaque éprouvette, découper deux bandes ayant chacune une largeur de 320 mm, dans toute la largeur
de la feuille et, à l'aide de l'adhésif recommandé par le fabricant comme illustré à la Figure 1, coller ensemble
les deux bandes décalées de 792 mm. Les bandes doivent être collées dans le même sens que celui où elles
ont été découpées dans la feuille. Couper les deux parties non collées du panneau ainsi préparé pour obtenir
une éprouvette de (640  0,5) mm  (792  0,5) mm avec un joint parcourant l'axe principal entre les points
médians des côtés de 640 mm de long comme illustré à la Figure 2. À l'aide d'une ponceuse orbitale,
procéder à la finition de l'éprouvette assemblée par collage.
Le joint doit être réalisé et fini en suivant strictement les recommandations du fabricant pour la fabrication et la
finition des panneaux assemblés par collage.
Dimensions en millimètres
Légende
1 joint
2 lignes de découpe
X  largeur totale de la feuille
Figure 1 — Fabrication d'un panneau assemblé par collage dans lequel l'éprouvette est découpée
4 © ISO 2007 – Tous droits réservés

Dimensions en millimètres
Figure 2 — Éprouvette assemblée par collage
6.3 Mode opératoire d'essai
Placer sur la table une éprouvette avec sa face orientée vers le haut et l'examiner sous l'éclairage défini en
6.1.2, à une distance œil-éprouvette comprise entre 760 mm et 910 mm. Examiner l'éprouvette à des angles
d'environ 45° et 75°.
6.4 Exigence de performance
Aucun changement perceptible de la teinte de base ne doit être observé sur toute la longueur du joint.
6.5 Rapport d’essai
Le rapport d'essai doit comprendre les informations suivantes:
a) une référence à la présente partie de l'ISO 19712;
b) le nom et le type du produit;
c) si un changement perceptible de la teinte de base a été observé le long du joint;
d) tout écart par rapport à la méthode spécifiée;
e) la date de l'essai.
7 Essai de charge
7.1 Cadre de fixation
Pour l'essai de charge, le cadre de fixation doit être construit de manière à laisser une zone mesurant
(610  0,6) mm  (762  0,6) mm sur laquelle l'éprouvette n'est soutenue par aucun support.
7.2 Éprouvette
Une éprouvette assemblée par collage doit être utilisée pour l'essai. L'éprouvette doit être réalisée comme
spécifié en 6.2.
7.3 Méthode d'essai
Monter l'éprouvette assemblée par collage dans le cadre de fixation de sorte qu'elle soit solidement
maintenue aux quatre coins et que le joint passe entre les points médians des côtés de 762 mm de long de la
zone non supportée à l'intérieur du cadre de fixation (voir Figure 3).
Appliquer une charge de 1 334 N au point médian de l'éprouvette par l'intermédiaire d'un disque de répartition
de masses de 203 mm de diamètre reposant sur une couche de caoutchouc spongieux de 13 mm d'épaisseur
ou sur un autre matériau souple approprié placé entre le disque et la surface de l'éprouvette. Laisser la
charge en place pendant (2,5  0,5) min afin de permettre au cadre de fixation de se stabiliser et aux attaches
de cesser de glisser, le cas échéant. Ensuite, retirer la charge.
(12,5  2,5) min après le retrait de la charge, appliquer une nouvelle fois la charge de 1 334 N pendant au
moins 1,5 min ou plus de 2 min.
Au bout d'une période de 10 min après le retrait de la charge, mesurer le fléchissement résiduel du point
médian de l'éprouvette à l'aide d'un fleximètre ou autre dispositif approprié capable de mesurer des
fléchissements pouvant atteindre 0,25 mm.
7.4 Exigence de performance
La surface de l'éprouvette ne doit présenter aucune fissuration lorsqu'elle est contrôlée après l'application
d'encre décrite en 5.1 et 5.2. Une fois la charge retirée, le fléchissement résiduel maximal ne doit pas
dépasser 0,25 mm.
6 © ISO 2007 – Tous droits réservés

Dimensions en millimètres
Légende
1 éprouvette
2 cadre métallique inférieur
3 cadre métallique supérieur, épaisseur 5 mm
Figure 3 — Cadre de fixation pour essai de charge (voir 7.1)
7.5 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit comprendre les informations suivantes:
a) une référence à la présente partie de l'ISO 19712;
b) le nom et le type du produit;
c) si des fissures se sont formées à la surface de l'éprouvette;
d) si le fléchissement résiduel maximal a dépassé 0,25 mm;
e) tout écart par rapport à la méthode spécifiée;
f) la date de l'essai.
8 Résistance au choc d'une bille de grand diamètre
8.1 Principe
Une éprouvette prélevée dans la feuille à soumettre à l'essai est recouverte avec une feuille de papier
carbone et soumise à l'impact d'une bille d'acier tombant en chute libre dune hauteur déterminée. La
résistance au choc est exprimée comme la hauteur maximale de la chute effectuée sans qu'il ne se produise
de fissuration visible de la surface ou d'empreinte plus grande qu'un diamètre maximal spécifié.
8.2 Appareillage
8.2.1 Appareil d'essai à chute libre, du type représenté à la Figure 4, ou appareil équivalent capable de
produire les mêmes résultats.
8.2.2 Bille d'acier poli, de (324  5,0) g de masse et de (42,8  0,2) mm de diamètre, dont la surface est
sans dommage ni facette.
8.2.3 Cadre de fixation de l'éprouvette, conforme à la Figure 5.
8.3 Éprouvettes
Les éprouvettes doivent mesurer (230  0,5) mm  (230  0,5) mm  l'épaisseur de la feuille soumise à l'essai.
8.4 Mode opératoire
L'essai doit être effectué dans l'atmosphère du laboratoire; en cas de litige, il doit être effectué à une
température de (23  2) °C.
Fixer une éprouvette dans le cadre de fixation (8.2.3) et placer l'ensemble sur la base solide de l'appareil
d'essai à chute libre (8.2.1). Couvrir l'éprouvette avec une feuille de papier carbone, la face enduite étant en
contact avec la surface décorative. Ajuster la règle graduée de sorte que sa base soit en contact avec la face
de l'éprouvette.
Placer l'électro-aimant à une hauteur arbitraire (la spécification limite pour le matériau soumis à l'essai est un
point de départ utile).
Placer la bille d’acier (8.2.2) sous l'électro-aimant activé. Libérer le mécanisme de sorte que la bille tombe sur
l'éprouvette et l'attraper au premier rebond afin d'éviter qu'il n'y ait plusieurs points d'impact.
Examiner le point d'impact. Si la fissuration est évidente ou si l'empreinte du carbone est plus grande que le
diamètre spécifié dans l'ISO 19712-1, abaisser l'électro-aimant et refaire l'essai. Si la fissuration n'est pas
évidente et si l'empreinte est plus petite que le diamètre spécifié, relever l'électro-aimant et refaire l'essai. La
distance entre les points d'impact, et entre ceux-ci et les bords de l'éprouvette, doit être d'au moins 50 mm.
En cas de litige, ne procéder qu'à un seul impact par éprouvette, aussi près que possible de son centre.
Répéter le mode opératoire ci-dessus autant de fois que nécessaire pour déterminer la résistance au choc,
qui est définie comme la hauteur maximale de la chute effectuée pour laquelle aucune fissuration visible de la
surface ni d'empreinte plus grande que le diamètre spécifié ne se produit au cours de cinq chocs successifs.
8 © ISO 2007 – Tous droits réservés

Dimensions en millimètres
Légende
1 alimentation électrique 9 fente de 6 mm de largeur
2 transformateur et redresseur 10 règle graduée coulissante en acier ajustable par
l'opérateur
3 boîte de jonction munie d'une prise à deux broches
11 électro-aimant sur un support coulissant
4 boîte de jonction munie d'un voyant lumineux
12 écrou à ailette
5 fil conducteur en spirale
13 support en acier de dimensions
6 interrupteur à pédale
450 mm  450 mm  20 mm, d'aplomb et solidement
7 équerres de fixation en fer (solidement fixées à la
fixé au sol, se projetant assez loin devant le socle de
paroi ou au poteau, à l'aplomb et perpendiculaires
l'ensemble du cadre de fixation de l'éprouvette (voir
au support)
Figure 5)
8 panneau de montage pour l'appareillage d'essai

(panneau de particules de moyenne densité ou
de haute densité)
Figure 4 — Résistance au choc d'une bille de grand diamètre (voir 8.2.1)
Dimensions en millimètres
Légende
1 éprouvette
2 cadre métallique inférieur
3 cadre métallique supérieur, épaisseur 5 mm
Figure 5 — Cadre de fixation pour l'essai de résistance au choc d'une bille de grand diamètre
(voir 8.2.3)
8.5 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit comprendre les informations suivantes:
a) une référence à la présente partie de l'ISO 19712;
b) le nom et le type du produit;
c) la résistance au choc, exprimée en centimètres;
d) le diamètre d'empreinte, exprimé en millimètres;
10 © ISO 2007 – Tous droits réservés

e) tout écart par rapport à la méthode spécifiée;
f) la date de l'essai.
9 Résistance à la lumière
9.1 Méthode A
9.1.1 Principe
Une éprouvette prélevée dans la feuille à soumettre à l'essai est exposée à une lumière diurne simulée par la
lumière filtrée d'une ou plusieurs lampes à arc au xénon. L'effet sur la couleur de l'éprouvette, à une
exposition énergétique déterminée, est évalué par le contraste entre les parties exposées et non exposées de
l'éprouvette. L'exposition énergétique est établie à la fois de façon instrumentale et en évaluant l'effet sur des
éprouvettes étalons de laine bleue exposées simultanément.
La répartition spectrale de la lumière diurne est spécifiée, car les matériaux massifs de revêtement de surface
(SSM) peuvent, dans certaines applications, être exposés directement à la lumière diurne par des fenêtres
ouvertes.
9.1.2 Appareillage
9.1.2.1 Dispositif d'essai, tel que spécifié dans l'ISO 4892-1 et l'ISO 4892-2, équipé des éléments
suivants:
a) une ou plusieurs lampes à arc au xénon filtrées pour permettre une répartition spectrale de l'énergie qui
se rapproche étroitement de l'irradiance solaire tel que décrit dans la publication CIE n° 85:1989,
Tableau 4, et dans l'ISO 4892-2:2006, Tableau 1 (méthode A);
b) des porte-éprouvettes en acier inoxydable, en forme de cadre ouvert, qui assurent aux éprouvettes un
solide support;
c) un thermomètre noir normalisé, tel que spécifié dans l'ISO 4892-1;
d) un capteur photoélectronique (radiomètre) de l'un des types spécifiés dans l'ISO 9370 pour mesurer
l'irradiance et l'exposition énergétique à la surface de l'éprouvette dans la plage de longueurs d'ondes
comprise entre 300 nm et 400 nm, ou à la longueur d'onde de 340 nm.
9.1.2.2 Boîte d'examen, ayant ses faces intérieures noir mat correspondant approximativement au
Munsell N5. Elle doit être équipée d’une source lumineuse artificielle, placée au sommet, simulant la lumière
diurne du nord (par exemple lampes à halogène à incandescence) et produisant une température de couleur
de (6 500  200) K et un éclairement d'au moins 800 lx à la surface de l'éprouvette. La boîte d'examen doit
être placée en une position où les conditions d'éclairage environnant n'influenceront pas l'évaluation visuelle
de l'éprouvette.
9.1.3 Éprouvette
Il est nécessaire de préparer une éprouvette dont la taille doit être adaptée au porte-éprouvette utilisé et qui
doit convenir pour la méthode d'évaluation après exposition.
9.1.4 Mode opératoire
L'éprouvette et une série d'éprouvettes étalons de laine bleue 5, 6 et 7 (telles que spécifiées dans
l'ISO 105-B02) doivent être exposées simultanément. Les éprouvettes étalons de laine bleue 5 et 7 sont
incluses pour confirmer que l'éprouvette étalon de laine bleue 6 présente une dégradation au degré de
contraste spécifié.
Au moyen de couvercles opaques en acier inoxydable, protéger approximativement la moitié de l'éprouvette
et de la série d'éprouvettes étalons de laine bleue.
Effectuer l'essai conformément à l'ISO 4892-2 dans les conditions opératoires suivantes:
a) irradiance à la surface de l'éprouvette dans la plage de longueurs d'ondes comprise entre 300 nm et
2 2
400 nm: (60  3) W/m ; ou à la longueur d'onde de 340 nm: (0,5  0,03) W/m ;
b) température de l'étalon noir: (65  3) °C;
c) humidité relative: (50  5) %.
Arrêter l'exposition lorsque le contraste entre les parties exposée et non exposée de l'éprouvette étalon de
laine bleue 6 présente un contraste de degré 4 selon l'échelle de gris définie dans l'ISO 105-A02 (voir Note 1).
Mesurer et enregistrer l'exposition énergétique (de 300 nm à 400 nm, ou à 340 nm).
Enlever l'éprouvette de l'appareil, retirer le couvercle, et laisser l'éprouvette pendant (24  2) h dans des
conditions d'obscurité pour empêcher tout noircissement d'origine extérieure et/ou tout photochromisme (voir
Note 2).
NOTE 1 Bien que l'utilisation d'éprouvettes étalons de laine bleue ne soit plus la méthode préférée de mesure de
l'exposition énergétique, la méthode est encore utilisée couramment et est donc autorisée. Dès lors que des données en
nombre suffisant auront été recueillies, le point final de l'essai sera défini par le niveau d'exposition énergétique atteint.
NOTE 2 Le noircissement d'origine extérieure et/ou le photochromisme sont dus à l'effet de choc d'une exposition
accélérée, et ne sont pas caractéristiques de l'exposition naturelle. Le fait de conserver les éprouvettes dans des
conditions d'obscurité pendant 24 h permet la récupération de ces effets.
9.1.5 Évaluation de l'éprouvette et expression des résultats
Placer l’éprouvette dans la boîte d’examen (9.1.2.2).
Examiner la surface de l'éprouvette à l'œil nu, corrigé si nécessaire, à une distance approximative de 500 mm,
pour déceler tout changement de coloration, en évaluant le contraste entre les parties exposée et non
exposée de l'éprouvette par un degré de l'échelle de gris conformément à l'ISO 105-A02.
La résistance à la lumière de l'éprouvette est exprimée en termes de contraste supérieur, égal ou inférieur au
degré 4 de l'échelle de gris.
9.1.6 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit comprendre les informations suivantes:
a) une référence à la présente partie de l'ISO 19712;
b) le nom, le type et l'épaisseur nominale de la feuille;
c) les détails de l'appareillage utilisé;
d) l'irradiance à la surface de l'éprouvette;
e) l'exposition énergétique;
f) la durée d'exposition;
g) la résistance à la lumière de l'éprouvette;
h) tout écart par rapport à la méthode spécifiée;
12 © ISO 2007 – Tous droits réservés

i) la date de l'essai.
9.2 Méthode B
9.2.1 Principe
L'essai évalue l'effet, sur la couleur d'une éprouvette, de l'exposition à une source lumineuse à arc au xénon
filtrée ayant une plage de fréquence qui simule la lumière solaire à travers la vitre d'une fenêtre.
Il n'est pas destiné à démontrer la résistance à une exposition continue à des conditions atmosphériques
extérieures.
9.2.2 Matériaux
9.2.2.1 Vaseline blanche.
9.2.3 Appareillage
9.2.3.1 Appareillage d'essai à arc au xénon approprié, tel que spécifié dans l'ISO 4892-1 et
l'ISO 4892-2, capable de fournir de l'énergie rayonnante simulant fidèlement la lumière solaire, avec une
bande passante spectrale de 280 nm à 800 nm et un filtrage approprié pour simuler la lumière du jour à
travers la vitre d'une fenêtre. L'appareillage doit comprendre un système permettant de monter les porte-
éprouvettes à une distance radiale égale par rapport au centre de la source lumineuse et de les faire tourner
autour de la source lumineuse de manière à assurer une exposition énergétique similaire.
9.2.3.2 Porte-éprouvettes, adaptés à l'appareillage d'essai et incorporant un masque pour occulter la
moitié de la face exposée de l'éprouvette.
9.2.3.3 Lampes suspendues à éclairage fluorescent blanc, avec une ou plusieurs ampoules
positionnées parallèlement à la ligne de vision et assurant un éclairement de 800 lx à 1 100 lx sur la surface
de l'éprouvette.
9.2.4 Normalisation de l'appareillage
L'étalonnage, l'entretien et le remplacement des filtres doivent être strictement conformes aux
recommandations du fabricant de l'équipement.
La longueur d'onde d'étalonnage de l'unité à arc au xénon doit être de 420 nm.
9.2.5 Éprouvettes
Les éprouvettes doivent être de la taille spécifiée pour l'appareil d'essai utilisé.
9.2.6 Mode opératoire
Monter chaque éprouvette dans un porte-éprouvette (9.2.3.2) de sorte qu'environ une moitié de l'éprouvette
soit exposée à la source lumineuse, l'autre moitié étant occultée par le masque. Remplir tous les porte-
éprouvettes, en utilisant des blancs si nécessaire, et faire en sorte qu'ils restent remplis pendant toute la
durée de l'essai afin de maintenir des conditions correctes d'écoulement de l'air dans l'enceinte d'essai.
Effectuer l'essai dans les conditions de fonctionnement spécifiées dans le Tableau 1.
NOTE L'ajustement de la température du thermomètre mouillé par rapport à la température du thermomètre sec est
destiné à maintenir une humidité relative de (50  5) %.
Tous les paramètres d'essai doivent être maintenus aussi près que possible des valeurs de réglage requises.
Tableau 1 — Conditions de fonctionnement
Paramètre Réglage Tolérance
2 2
Éclairement énergétique total 279,0 kJ/m  2,0 kJ/m
2 2
Niveau d’irradiance 1,10 W/m  0,03 W/m
Température du panneau noir 70 °C  3 °C
Température du thermomètre sec 50 °C  3 °C
Température du thermomètre 39 °C  1 °C
humide
Température d'eau de 20 °C  3 °C
conditionnement
Durée d'exposition 72 h  1 %
Réglage de la puissance Automatique Maintenir des niveaux stables d'irradiance, tenant
compte du vieillissement des brûleurs au xénon et
de la solarisation des filtres
Le thermomètre à panneau noir doit être monté à la même distance que l'éprouvette par rapport à la source
lumineuse. Le revêtement noir doit être maintenu en bon état afin d'atteindre de manière aussi précise que
possible la température de corps noir du panneau.
Au terme de la période d'exposition spécifiée, retirer les éprouvettes de leurs supports et les laisser se
conditionner à température ambiante pendant une période de 24 h.
À l'issue de cette période de conditionnement, examiner chaque éprouvette dans les 4 h qui suivent, en
plaçant l'éprouvette sur une surface horizontale sous les éclairages de contrôle (9.2.3.3) et en l'observant à
une distance œil-éprouvette de 750 mm à 900 mm, et sous un angle de 45° à 75° par rapport au plan
horizontal. Faire tourner l'éprouvette sur la surface horizontale et l'observer à partir de toutes les directions.
L'utilisation de la lumière solaire directe et d'autres sources lumineuses susceptibles d'accentuer ou d'atténuer
l'effet visuel doit être évitée.
S'il y a une différence d'aspect évidente entre les parties exposée et non exposée de l'éprouvette, revêtir la
surface de l'éprouvette d'une mince couche de vaseline (9.2.2.1) et l'examiner à nouveau. Si la différence
persiste, la consigner comme un changement de couleur; si la différence disparaît, la consigner comme un
changement d'état de surface.
9.2.7 Expression des résultats
Exprimer le résultat de l'examen selon l'échelle de graduation suivante:
Degré 5: Aucun changement de couleur ni d'état de surface;
Degré 4: Léger changement de couleur ou d'état de surface, uniquement visible sous certains angles
et dans certaines directions d'observation;
Degré 3: Changement modéré de couleur ou d'état de surface, à peine visible sous tous les angles et
dans toutes les directions d'observation;
Degré 2: Changement notable de couleur ou d'état de surface, très évident sous tous les angles et
dans toutes les directions d'observation;
Degré 1: Cloquage et/ou fissuration de la surface.
14 © ISO 2007 – Tous droits réservés

9.2.8 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit comprendre les informations suivantes:
a) une référence à la présente partie de l'ISO 19712;
b) le nom, le type et l'épaisseur nominale de la feuille;
c) les détails de l'appareillage utilisé;
d) la résistance à la lumière de l'éprouvette, exprimée conformément à 9.2.7;
e) tout écart par rapport à la méthode spécifiée;
f) la date de l'essai.
9.3 Méthode C (résistance au changement de couleur à la lumière d'une lampe à arc au
carbone)
9.3.1 Principe
Une partie de l'éprouvette prélevée dans la feuille à soumettre à l'essai est exposée, en même temps que des
éprouvettes étalons de laine bleue, à la lumière d'une lampe à arc au carbone. Le dosage de la lumière est
déterminé par l'effet sur les éprouvettes de laine, et l'effet sur l'éprouvette est estimé pour un dosage spécifié
de lumière par le contraste entre les parties exposée et non exposée de l'éprouvette.
L'essai est totalement décrit dans l'ISO 4892:1981.
9.3.2 Appareillage
Tel que décrit dans l'ISO 4892:1981, sans contrôle d'humidité.
9.3.3 Éprouvette
Telle que spécifiée dans l'ISO 4892:1981.
9.3.4 Mode opératoire
Effectuer l'essai en utilisant la méthode d'exposition unique décrite dans l'ISO 4892:1981, et arrêter
l'exposition lorsque l'éprouvette étalon de laine bleue n° 5 présente un contraste de degré 4, selon l'échelle de
gris.
9.3.5 Évaluation et expression des résultats
Examiner le contraste entre les parties exposée et non exposée de l'éprouvette et le consigner en termes de
degrés selon l'échelle de gris.
Exprimer le résultat par rapport à la résistance au changement de couleur de l'éprouvette étalon de laine
bleue n° 5, comme un de ceux donnés dans le Tableau 2.
Tableau 2 — Évaluation du changement de couleur
Contraste d'éprouvette Résistance au changement de
(N° de degré selon l'échelle couleur
de gris) (étalon de laine bleue n°)
 4  5
4 5
 4  5
9.3.6 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit comprendre les informations suivantes:
a) une référence à la présente partie de l'ISO 19712;
b) le nom et le type du produit;
c) la résistance de l'éprouvette au changement de couleur, exprimée en tant que résistance supérieure,
égale ou inférieure à celle de l'étalon de laine bleue n °5;
d) tout écart par rapport à la méthode spécifiée;
e) la date de l'essai.
10 Essai de résistance aux taches/produits chimiques
10.1 Méthode A
10.1.1 Principe
Des éprouvettes sont mises en contact avec une série d'agents tachants susceptibles d'être rencontrés dans
l'utilisation courante. La durée et les conditions du contact sont spécifiées pour chaque agent tachant. À la fin
de la période de contact spécifiée, les éprouvettes sont lavées et examinées pour voir si elles présentent des
marques résiduelles sur la surface.
Si le produit soumis à l'essai réunit les caractéristiques spécifiées après l'essai pour chacun des six agents
tachants marqués d'un astérisque, on estime qu'il est conforme à la spécification de résistance aux taches.
Les autres agents tachants sont mentionnés à titre d'information seulement. Dans le cas d'une réclamation
spécifique, l'agent tachant en question (choisi parmi les groupes 1, 2 ou 3) doit être utilisé pour vérifier la
qualité de la feuille.
10.1.2 Agents tachants
Les agents tachants et les conditions d'essai sont énumérés dans le Tableau 3.
16 © ISO 2007 – Tous droits réservés

Tableau 3 — Agents tachants
Durée de
Agent tachant Conditions d'essai
contact
Groupe 1
Pâte dentifrice
Crème pour les mains
Urine
Boissons alcoolisées
Jus de fruits naturels et de légumes
Limonades et boissons fruitées
Viandes et charcuteries
Graisses et huiles animales et végétales 10.1.5.1  Mode
Eau opératoire A
16 h à 24 h
Levure en suspension dans l'eau Appliquer l'agent tachant
Solutions saline (NaCl)
à température ambiante
Moutarde
Lessives, solutions savonneuses
Solution de nettoyage
23 % dodécylbenzènesulfonate
10 % éther d'alkylarylpolyglycol
67 % eau
Désinfectants au phénol et chloramine T
Acide citrique (solution à 10 %)

Groupe 2
10.1.5.1  Mode
*Café (120 g de café par litre d'eau)
opératoire A 16 h
Thé noir (9 g de thé par litre d'eau)
Appliquer l'agent tachant
Lait (tous types)
à environ 80 °C
Boissons à base de cola
Vinaigre de vin
Détachants basiques en solution aqueuse (à moins de 10 %)
10.1.5.1  Mode
Eau oxygénée (solution à 3 %)
opératoire A
Ammoniaque (solution concentrée commerciale à 10 %) 16 h
Appliquer l'agent tachant
Rouge à lèvres
à température ambiante
Aquarelles
Encres à marquer en blanchisserie
Encres de stylos à bille
a
Groupe 3
*Soude caustique (solution à 25%)
*Eau oxygénée (solution à 30 %)
*Acétone
Trichloréthane
Autres solvants organiques
Vinaigre concentré (30 % d'acide acétique)
Agents de blanchiment et nettoyants sanitaires qui en contiennent
Agents nettoyants à base d'acide chlorhydrique (≤ 3 % HCl)
10.1.5.1  Mode
Agents acides de nettoyage pour métaux
opératoire A
10 min
Mercurochrome (sel disodique du dibromo-2,7 hydroxy-4
Appliquer l'agent tachant
mercurofluorescéine)
à température ambiante
*Cirages
Agents colorants et décolorants pour cheveux
Teinture d'iode
Acide borique
Vernis-laque et adhésifs (sauf produits à durcissement rapide)
Détartrants à base d’acide amidosulfonique (solution à  10 %)
Vernis à ongles
Dissolvant pour vernis à ongles
Décapants pour taches ou peintures, à base de solvants organiques
Groupe 4
10.1.5.2  Mode
*Acide citrique (solution à 10 %) 20 min
opératoire B
Acide acétique (solution à 5 %)
a
Des acides et des bases à des concentrations supérieures à celles employées dans le groupe 3, et qui peuvent se trouver dans
certains agents de nettoyage du commerce, peuvent provoquer une dégradation ou une marque même après un bref contact. Toute
éclaboussure de tels produits doit être lavée immédiatement.
10.1.3 Appareillage et matériaux
10.1.3.1 Couvercles en verre (par exemple verres de montre), permettant de limiter l'évaporation.
10.1.3.2 Thermomètre, gradué de 0 °C à 100 °C.
10.1.3.3 Récipient de chauffage cylindrique en alliage d'aluminium, sans couvercle, à fond dressé plat.
Le récipient doit avoir un diamètre extérieur de (100  1,5) mm et une hauteur totale de (70  1,5) mm, et sa
partie supérieure doit être munie d'une couronne de sécurité. L'épaisseur de la paroi et du fond doit être de
(2,5  0,5) mm. Un exemple de récipient approprié est illustré à la Figure 6.
10.1.3.4 Plaque chauffante, ou autre source de chaleur appropriée.
10.1.3.5 Surface horizontale d'examen, éclairée en lumière du jour par-dessus et tangentiellement ou
par une lumière blanche fluorescente d'une intensité de 800 lx à 1 000 lx.
10.1.3.6 Agent mouillant, par exemple détergent domestique.
10.1.3.7 Solvants de nettoyage, tels qu'éthanol, acétone, méthyléthylcétone.
10.1.3.8 Chiffon propre et doux.
10.1.3.9 Brosse en polyamide à poils durs (par exemple brosse à ongles).
10.1.4 Éprouvettes
Des éprouvettes individuelles de dimensions convenables, découpées dans la feuille à soumettre à l'essai,
peuvent être utilisées. Il est également possible d'utiliser un seul morceau, s'il est assez grand pour permettre
d'appliquer les agents tachants en les juxtaposant.
10.1.5 Modes opératoires
10.1.5.1 Mode opératoire A
Les éprouvettes doivent être initialement à la température ambiante.
Appliquer une petite quantité (par exemple 2 ou 3 gouttes) d'agent tachant sur deux éprouvettes. L'agent
tachant doit être à la température spécifiée dans le Tableau 3. Couvrir l'agent tachant sur l'une des deux
éprouvettes avec un couvercle en verre (10.1.3.1). Maintenir les éprouvettes à plat pendant toute la durée de
l'essai.
Une fois le temps de contact spécifié écoulé, éliminer, si nécessaire, l'agent tachant à l'aide d'un solvant
approprié recommandé par le fabricant; laver ensuite avec de l'eau contenant un agent mouillant approprié
(10.1.3.6) puis avec de l'éthanol ou un autre solvant (voir 10.1.3.7), selon le cas, pour nettoyer la surface. Une
brosse appropriée (10.1.3.9) peut être utilisée pour enlever l'agent tachant des surfaces texturées.
Une heure après le nettoyage, placer les éprouvettes sur la surface d'examen (10.1.3.5) et les examiner sous
différents angles à une distance de 400 mm.
10.1.5.2 Mode opératoire B
Appliquer une petite quantité (par exemple 2 ou 3 gouttes) d'agent tachant sur une éprouvette. L'agent
tachant doit être à la température ambiante.
Remplir le récipient de chauffage (10.1.3.3) avec de l'eau (jusqu'à 15 mm du bord supérieur) et chauffer l'eau
à gros bouillons. Arrêter le chauffage et placer immédiatement le récipient contenant l'eau bouillante sur la
surface de l'éprouvette directement au-dessus de l'agent tachant. Maintenir l'éprouvette à plat pendant toute
la durée de l’essai.
18 © ISO 2007 – Tous droits réservés

Dimensions en millimètres
Légende
1 couronne de sécurité en alliage d'aluminium
a
Fond soudé en place et dressé plat. Le récipient doit être complètement étanche à l'eau.
b
Valeur nominale.
Figure 6 — Exemple de récipient chauffant
Une fois le temps de contact spécifié écoulé, retirer le récipient et laver l'éprouvette avec de l'eau contenant
un agent mouillant approprié (10.1.3.6), puis avec de l'éthanol ou un autre solvant (voir 10.1.3.7), selon le cas,
pour nettoyer la surface. Une brosse appropriée (10.1.
...

МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 19712-2
Первое издание
2007-12-15
Пластмассы. Твердые декоративные
облицовочные материалы.
Часть 2.
Определение свойств. Листовая
продукция
Plastics — Decorative solid surfacing materials —
Part 2: Determination of properties. Sheet goods

Ответственность за подготовку русской версии несёт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьёй 18.1 Устава ISO
Ссылочный номер
©
ISO 2007
Отказ от ответственности при работе в PDF
Настоящий файл PDF может содержать интегрированные шрифты. В соответствии с условиями лицензирования, принятыми
фирмой Adobe, этот файл можно распечатать или смотреть на экране, но его нельзя изменить, пока не будет получена
лицензия на интегрированные шрифты и они не будут установлены на компьютере, на котором ведется редактирование. В
случае загрузки настоящего файла заинтересованные стороны принимают на себя ответственность за соблюдение
лицензионных условий фирмы Adobe. Центральный секретариат ISO не несет никакой ответственности в этом отношении.
Adobe - торговый знак фирмы Adobe Systems Incorporated.
Подробности, относящиеся к программным продуктам, использованные для создания настоящего файла PDF, можно найти в
рубрике General Info файла; параметры создания PDF были оптимизированы для печати. Были приняты во внимание все
меры предосторожности с тем, чтобы обеспечить пригодность настоящего файла для использования комитетами-членами
ISO. В редких случаях возникновения проблемы, связанной со сказанным выше, просьба проинформировать Центральный
секретариат по адресу, приведенному ниже.

ДОКУМЕНТ ОХРАНЯЕТСЯ АВТОРСКИМ ПРАВОМ

©  ISO 2007
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия ISO, которое должно быть получено после запроса о разрешении, направленного по
адресу, приведенному ниже, или в комитет-член ISO в стране запрашивающей стороны.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 734 09 47
E-mail copyright @ iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2007 – Все права сохраняются

Содержание Страница
Предисловие .iv
Введение .v
1  Область применения .1
2  Нормативные ссылки .1
3  Термины и определения .2
4  Очистка поверхности образца.2
5  Дефекты поверхности .3
6  Стабильность цвета.4
7  Испытание под нагрузкой.5
8  Определение ударной вязкости с помощью шарика большого диаметра.7
9  Светостойкость.10
10  Определение стойкости к образованию пятен/к химическим реактивам.15
11  Стойкость к сигаретным прижогам.23
12  Стойкость к воздействию сухого жара .31
13  Стойкость к влажному нагреву.37
14  Циклическое определение стойкости к воздействию горячей/холодной воды.41
15  твердость .41
16  Способность к обновлению .41
Библиография.42

Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) представляет собой всемирную федерацию,
состоящую из национальных органов по стандартизации (комитеты-члены ISO). Работа по разработке
международных стандартов обычно ведется Техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член,
заинтересованный в теме, для решения которой образован данный технический комитет, имеет право
быть представленным в этом комитете. Международные организации, правительственные и
неправительственные, поддерживающие связь с ISO, также принимают участие в работе. ISO тесно
сотрудничает с Международной электротехнической комиссией (IEC) по всем вопросам
стандартизации в области электротехники.
Международные стандарты разрабатываются в соответствии с правилами, установленными в Части 2
Директив ISO/IEC.
Основное назначение технических комитетов заключается в разработке международных стандартов.
Проекты международных стандартов, принятые Техническими комитетами, направляются комитетам-
членам на голосование. Для их опубликования в качестве международных стандартов требуется
одобрение не менее 75 % комитетов-членов, участвовавших в голосовании.
Внимание обращается на тот факт, что отдельные элементы данного документы могут составлять
предмет патентных прав. ISO не несет ответственность за идентификацию каких–либо или всех
подобных патентных прав.
ISO 19712-2 был подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 61, Пластмассы, Подкомитетом SC 11,
Продукция.
ISO 19712 включает следующие части под общим заголовком Пластмассы. Твердые декоративные
облицовочные материалы:
⎯ Часть 1. Классификация и технические условия
⎯ Часть 2. Определение свойств. Листовая продукция
⎯ Часть 3. Определение свойств. Твердые фасонные изделия
iv © ISO 2007 – Все права сохраняются

Введение
Данная часть ISO 19712 предназначена для использования изготовителями, технологами,
монтажниками и стандартизаторами твердых облицовочных материалов.
Представленные методы испытаний и минимальные значения рабочих параметров относятся, по
возможности, к готовым изделиям. Применяемая технология и способы изготовления могут сказаться
на характеристиках изделия и его эксплуатации.
Требования к результатам включают, но этим не ограничиваются, ударную вязкость, структуру,
восстанавливаемость, способность сохранять цвет в условиях хранения и эксплуатации, легкость
очистки, устойчивость к образованию пятен, водостойкость, стойкость к воздействию химических
реактивов, стойкость к действию бактерий и грибов и другие важные характеристики.

МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 19712-2:2007(R)

Пластмассы. Твердые декоративные облицовочные
материалы.
Часть 2.
Определение свойств. Листовая продукция
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ — Лица, пользующиеся данным документом, должны быть знакомы с
обычной работой в лаборатории. Данный стандарт не ставит цели рассмотреть все проблемы
безопасности, связанные с его применением. Пользователю данного стандарта вменяется в
обязанность установление соответствующих мер предосторожности и охраны здоровья и
определение пригодности нормативных ограничений перед его применением.
1 Область применения
Данная часть ISO 19712 устанавливает методы для определения характеристик твердых
облицовочных материалов, в соответствии с определением в разделе 3, в форме листов. Эти методы,
в первую очередь, предназначены для испытания материалов, установленных в ISO 19712-1.
Испытания можно выполнять на готовых листах, но обычно испытывают образцы достаточного
размера, чтобы соответствовать требованиям испытания, изготовленные из того же самого материала
и отделанные как готовый лист.
2 Нормативные ссылки
Нижеследующие документы являются обязательными для применения данного документа. Для
датированных ссылок действительно только указанное издание. В случае недатированных ссылок
используется последняя редакция документа, на который дается ссылка.
ISO 105-A02, Текстиль. Испытания на устойчивость окраски. Часть А02. Серая шкала для оценки
изменения окраски
ISO 105-B02, Текстиль. Испытания на устойчивость окраски. Часть В02. Устойчивость окраски к
искусственному свету: испытание на выцветание с применением ксеноновой дуговой лампы
ISO 209:2007, Алюминий и алюминиевые сплавы. Химический состав
ISO 1770, Термометры палочные общего назначения
ISO 2039-1, Пластмассы. Определение твердости. Часть 1. Метод с применением шарикового
индентора
ISO 2039-2, Пластмассы. Определение твердости. Часть 2. Твердость по Роквеллу
ISO 3668, Краски и лаки. Визуальное сравнение цвета красок
ISO 4211:1979, Мебель. Оценка сопротивления поверхности действию холодных жидкостей
ISO 4892:1981, Пластмассы. Методы испытания на воздействие лабораторных источников
1)
света
ISO 4892-1, Пластмассы. Методы испытаний на воздействие лабораторных источников света.
Часть 1. Общие руководящие положения
ISO 4892-2:2006, Пластмассы. Методы экспонирования под лабораторными источниками света.
Часть 2. Лампы с ксеноновой дугой
ISO 9370, Пластмассы. Определение с помощью измерительных приборов энергетической
экспозиции при испытании на атмосферостойкость. Общее руководство и основной метод
испытания
ISO 19712-1, Пластмассы. Декоративные твердые облицовочные материалы. Часть 1.
Классификация и технические условия
CIE Publication No. 85:1989, Солнечное спектральное излучение
ASTM D 2244, Стандартные методы расчета допусков цвета и цветовых различий по
координатам цветности, измеренным приборами
ASTM D 2583, Стандартный метод испытания твердости при вдавливании жестких пластмасс с
помощью индентора Баркола
3 Термины и определения
Применительно к данному документу используются следующие термины и определения.
3.1
твердый облицовочный материал
solid surfacing material
SSM
материал на основе полимеров с пигментами и наполнителями, предназначенный для отливки в листы
или формованные изделия
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Материал с одинаковым составом по всей толщине листа или изделия.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Листы и изделия, изготовленные из SSM, поддаются ремонту и восстановлению до исходного
состояния.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 SSM можно также формовать в непрерывные листы с незаметными швами.
4 Очистка поверхности образца
4.1 Общие положения
Подлежащая испытанию поверхность должна быть подготовлена к испытанию заранее с помощью
процедуры, установленной в 4.3.
4.2 Материалы
4.2.1 Губка из целлюлозы.
1) Отменен, но все еще применяется в некоторых странах Азии.
2 © ISO 2007 – Все права сохраняются

4.2.2 Неабразивное очищающее средство, содержащее отбеливающее вещество.
4.2.3 Вода.
4.2.4 Чистый абсорбирующий безворсовый материал.
4.3 Процедура
Очищают поверхность с помощью влажной губки и неабразивного очищающего средства,
содержащего отбеливающее вещество, оттирая при небольшом давлении руки в течение примерно
1,0 мин/м . Споласкивают очищенную поверхность водой и протирают чистым абсорбирующим
безворсовым материалом.
5 Дефекты поверхности
5.1 Процедура
Отделанную поверхность листа подходящего размера протирают губкой и 50 % раствором в
водопроводной воде водорастворимой черной или сине-черной краски после того, как поверхность
промыта и просушена в соответствии с 4.3. При обследовании окрашенных листов необходимо
использовать краску контрастного цвета. Краску с поверхности промокают влажной тканью и сушат
перед обследованием.
5.2 Метод обследования поверхности
После обработки краской в соответствии с 5.1, поверхность листа необходимо обследовать
невооруженным глазом на дефекты и изъяны с расстояния от 305 мм до 610 мм, используя источник
света, дающий излучение интенсивностью (1 615 ± 540) люкс и расположенный вблизи исследуемой
поверхности.
5.3 Требования к результатам
Отделанные поверхности листов не должны содержать трещины, сколы, газовые поры и пузыри.
Крапины, загрязнение и аналогичные изъяны поверхности допускаются при условии, что общая
2 2
площадь, покрытая такими изъянами, не превышает 1,0 мм /м поверхности листа. Дефекты могут
быть сконцентрированы в одном месте или распределяться по всему листу.
5.4 Протокол испытания
Протокол испытания должен включать следующую информацию:
a) ссылку на данную часть ISO 19712;
b) наименование и тип продукции;
c) были ли на поверхности трещины, сколы и т.д.;
2 2
d) был ли участок, покрытый крапинами, загрязнением и т.д., больше 1,0 мм /м поверхности листа;
e) любые отклонения от установленного метода;
f) дату выполнения испытания.
6 Стабильность цвета
6.1 Оборудование и материалы
6.1.1 Стол, поверхность которого находится на расстоянии примерно 760 мм от пола.
6.1.2 Белый флуоресцентный свет над головой исследователя, лампы расположены в линию
параллельно линии обследования, обеспечивают интенсивность освещения от 800 люкс до 1 100 люкс
на поверхности стола.
6.1.3 Рекомендованный изготовителем клей для склейки швов.
6.1.4 Рекомендованные изготовителем абразивы и эксцентриковая шлифмашина.
6.2 Образцы для испытания
Необходимо подготовить два образца, один из первых листов партии, а другой образец из последних
листов этой партии.
Для каждого испытуемого образца отрезают две полосы, шириной 320 мм каждая, по полной ширине
листа и склеивают полосы вместе, со сдвигом на 792 мм, используя рекомендованный изготовителем
клей, как показано на Рисунке 1. Полосы должны быть склеены в одинаковом направлении, как
отрезаны от листа. Обе неприклеенные части отрезают и получают пластину-образец размерами
(640 ± 0,5) мм × (792 ± 0,5) мм с клеевым швом, идущим по средней линии между средними точками
сторон длиной 640-мм как показано на Рисунке 2. Обрабатывают полученный образец пескоструйным
методом на эксцентричной шлифовальной машине.
Шов должен быть исполнен и отделан в строгом соответствии с рекомендациями изготовителя по
подготовке и отделке пластин со швом.
Размеры в миллиметрах
Обозначение
1 шов
2 линии отреза
X = полная ширина листа
Рисунок 1 — Приготовление склеенной пластины, от которой отрезают образцы
4 © ISO 2007 – Все права сохраняются

Размеры в миллиметрах
Рисунок 2 — Образец со швом
6.3 Проведение испытания
Помещают образец на поверхность стола лицом вверх и обследуют его при освещении, описанном в
6.1.2 с расстояния от глаза наблюдателя до образца от 760 мм до 910 мм. Обследуют образец под
углом примерно 45°и 75°.
6.4 Требование к характеристике
Не должно быть заметного изменения цвета вдоль длины шва.
6.5 Протокол испытания
Протокол испытания должен включать следующую информацию:
a) ссылку на данную часть ISO 19712;
b) наименование и тип продукции;
c) было или нет заметное изменение цвета по длине шва;
d) все отклонения от установленного метода;
e) дату выполнения испытания.
7 Испытание под нагрузкой
7.1 Крепежная рама
Крепежная рама для проведения испытания под нагрузкой должна быть сконструирована таким
образом, чтобы обеспечить на образце участок без опоры площадью (610 ± 0,6) мм × (762 ± 0,6) мм.
7.2 Образец для испытания
Для этого испытания используют образец со швом. Образец получают в соответствии с 6.2.
7.3 Метод испытания
Устанавливают образец со швом в крепежную раму, так чтобы он прочно удерживался за четыре угла
и чтобы шов проходил между средними точками сторон длиной 762-мм неподдерживаемого участка
внутри крепежной рамы (см. Рисунок 3).
Прикладывают нагрузку 1 334 Н к средней точке образца посредством диска распределения массы
диаметром 203 мм, опирающегося на слой губчатой резины толщиной 13 мм или другого подходящего
мягкого материала, расположенного между диском и поверхностью образца. Оставляют нагрузку на
месте на (2,5 ± 0,5) мин, чтобы дать установиться крепежной рамке и стабилизировать начальный
сдвиг крепежных деталей. Затем снимают нагрузку.
Через (12,5 ± 2,5) мин после снятия нагрузки снова прикладывают нагрузку 1 334 Н не менее чем на
1,5 мин или более чем на 2 мин.
Через 10 мин после удаления нагрузки измеряют остаточный прогиб средней точки испытанного
образца с помощью дефлектометра или другого подходящего устройства, обеспечивающего
измерение прогиба до 0,25 мм.
7.4 Требования к результатам
На поверхности образца во время контроля после обработки краской не должно быть обнаружено
трещин в соответствии с 5.1 и 5.2. Максимальный остаточный прогиб не должен превышать 0,25 мм
после снятия нагрузки.
Размеры в миллиметрах
Обозначение
1 образец для испытания
2 нижняя металлическая рамка
3 верхняя металлическая рамка, толщиной 5 мм
Рисунок 3 — Зажимная рамка для испытания под нагрузкой (см. 7.1)
6 © ISO 2007 – Все права сохраняются

7.5 Протокол испытания
Протокол испытания должен включать следующую информацию:
a) ссылку на данную часть ISO 19712;
b) наименование и тип продукции;
c) образовались ли трещины на поверхности образца;
d) Превысил ли максимальный остаточный прогиб 0,25 мм;
e) все отклонения от установленного метода;
f) дату выполнения испытания.
8 Определение ударной вязкости с помощью шарика большого диаметра
8.1 Сущность метода
Образец, отобранный от листа, подлежащего испытанию, накрывают листом копировальной бумаги и
повергают удару стальным шариком, который падает с известной высоты. Ударную вязкость выражают
как максимальную высоту падения, которой можно достичь без видимого повреждения поверхности -
растрескивания или следа диаметром больше установленного максимального диаметра.
8.2 Аппаратура
8.2.1 Установка для свободного падения, такого типа, как показан на Рисунке 4, или аналогичного,
дающего такие же результаты.
8.2.2 Полированный стальной шарик, массой (324 ± 5,0) г и диаметром (42,8 ± 0,2) мм, не
имеющий поврежденных и уплощенных участков на поверхности.
8.2.3 Рамка для зажима образца, соответствующая Рисунку 5.
8.3 Образцы для испытания
Образцы должны иметь размеры (230 ± 0,5) мм × (230 ± 0,5) мм × толщину подлежащего испытанию листа.
8.4 Проведение испытания
Испытание должно проводиться в атмосфере лаборатории, а в случае разногласий, при температуре
(23 ± 2) °C.
Зажимают образец в рамку (8.2.3) и помещают рамку с образцом на твердое основание столика
установки для свободного падения (8.2.1). Накрывают образец листом копировальной бумаги краской
на декоративную поверхность. Регулируют вертикальную линейку, так чтобы ее уровень отсчета
касался лицевой поверхности образца.
Располагают электромагнит на любой произвольной высоте (установленный техническими условиями
предел для испытуемого материала обычно берут за стартовую точку).
Помещают стальной шарик (8.2.2) на электромагнит под напряжением. Запускают спусковой механизм,
так чтобы шарик падал на образец, подхватывают шарик после первого отскока, так чтобы не
произошло неоднократных ударов.
Исследуют пятно, полученное при ударе. Если трещины очевидны, или диаметр отпечатка от
копировальной бумаги больше, чем диаметр, установленный в ISO 19712-1, опускают электромагнит и
повторяют испытание. Если трещины отсутствуют и диаметр отпечатка меньше установленного
размера, поднимают электромагнит и повторяют испытание. Расстояние между точками нанесения
удара и между точками удара и краем образца должны быть не менее 50 мм. Для арбитражных целей
необходимо выполнить только один удар по образцу, так чтобы точка нанесения удара была по
возможности ближе к центру образца.
Повторяют вышеописанную процедуру, по мере необходимости, чтобы определить ударную вязкость,
которая определяется как максимальная высота, для которой в пяти последовательных ударах не
возникает видимых трещин, или отпечатка диаметром больше установленного значения.
Размеры в миллиметрах
Обозначение
1 подача электропитания 8 монтажная перегородка для испытательной
установки(доска из прессованных опилок средней или
2 трансформатор и выпрямитель
высокой плотности)
3 распределительная коробка с двумя штыревыми цоколями
9 прорезь шириной 6-мм
4 распределительная коробка с сигнальной лампочкой
10 скользящая стальная слесарная линейка
5 спиральный проволочный вывод
11 электромагнит на скользящем держателе
6 педальный выключатель
12 барашковая крыльчатая гайка
7 угловые железные скобки (прочно прикрепленные к
13 450 мм × 450 мм × 20 мм стальная плита основания, выровненная
перегородке, стойке по отвесу перпендикулярно плите
по горизонтали и прочно установленная на полу, достаточно
основания)
выступающая вперед перед штативом для всей зажимной рамки,

удерживающей испытуемый образец (см. Рисунок 5)
Рисунок 4 — Определение ударной вязкости с помощью шарика большого диаметра (см. 8.2.1)
8 © ISO 2007 – Все права сохраняются

Размеры в миллиметрах
Обозначение
1 образец для испытания
2 нижняя металлическая рамка
3 верхняя металлическая рамка, толщина 5 мм
Рисунок 5 — Зажимная рамка для определения ударной вязкости шариком большого диаметра
(см. 8.2.3)
8.5 Протокол испытания
Протокол испытания должен включать следующую информацию:
a) ссылку на данную часть ISO 19712;
b) наименование и тип продукции;
c) ударную вязкость, выраженную в сантиметрах;
d) диаметр отпечатка, выраженный в миллиметрах;
e) все отклонения от установленного метода;
f) дату проведения испытания.
9 Светостойкость
9.1 Метод A
9.1.1 Сущность метода
Образец, взятый от листа, подлежащего испытанию, подвергают воздействию дневного света,
имитированного фильтрованным светом от одной или нескольких ксеноновых дуговых ламп.
Воздействие на цвет образца, при заданной энергетической экспозиции, оценивают по контрасту
между подвергшимся и неподвергшимся участками испытуемого образца. Энергетическую экспозицию
определяют как с помощью приборов, так и по воздействию на стандартные образцы синей шерсти,
испытываемые одновременно с рассматриваемым образцом.
Спектральное распределение дневного света задается, поскольку листы SSM могут, при некоторых
применениях подвергаться воздействию прямого дневного света из открытых окон.
9.1.2 Аппаратура
9.1.2.1 Испытательная установка, в соответствии с ISO 4892-1 и ISO 4892-2, оснащенная:
a) одной или несколькими ксеноновыми лампами, с фильтрами для обеспечения спектрального
распределения энергии, которое близко моделирует солнечное излучение в соответствии с CIE
Publication No. 85:1989, Таблица 4, и ISO 4892-2:2006, Таблица 1 (метод A);
b) держатели образцов из нержавеющей стали, в форме открытой рамки, которая обеспечивает
образцы твердой обратной стороной;
c) температурный датчик черной пластины в соответствии с ISO 4892-1;
d) фотоэлектронный датчик (радиометр) одного из типов, установленных в ISO 9370, для измерения
энергетической освещенности и энергетической экспозиции на поверхности образца в диапазоне
длины волны от 300 нм до 400 нм, или при 340 нм.
9.1.2.2 Камера визуального наблюдения, матового цвета внутри, соответствующего
приблизительно Munsell N5. Камера должна быть оснащена искусственным источником света,
расположенным в верхней части, имитирующим умеренный дневной свет северного неба (например,
вольфрамово-галогенные лампы накаливания) и генерирующим цветовую температуру (6 500 ± 200) K
и не менее 800 люкс на поверхности образца. Камера визуального наблюдения должна размещаться в
позиции, где окружающие условия освещения не влияют на визуальную оценку образца.
9.1.3 Образец для испытания
необходимо подготовить один образец подходящего для держателя размера и соответствующий
методу оценки после экспонирования.
9.1.4 Проведение испытания
испытуемый образец и набор стандартных образцов синей шерсти 5, 6 и 7 (в соответствии с
ISO 105-B02) должны испытываться одновременно. Стандартные образцы синей шерсти 5 и 7
включены в испытание для подтверждения того, что стандартный образец 6 ухудшился до
установленной степени контрастности.
10 © ISO 2007 – Все права сохраняются

Используя непрозрачные из нержавеющей стали крышки, закрывают примерно половину испытуемого
образца и набора стандартных образцов синей шерсти.
Выполняют испытание в соответствии с ISO 4892-2 в следующих рабочих условиях:
a) излучение на поверхность образца в диапазоне длины волны от 300 нм до 400 нм:
2 2
(60 ± 3) Ватт/м ; или при длине волны 340 нм: (0,5 ± 0,03) Ватт/м ;
b) температура черной пластинки: (65 ± 3) °C;
c) относительная влажность: (50 ± 5) %.
Прерывают экспонирование в том случае, если контраст между экспонированной и неэкспонированной
частью стандартного образца синей шерсти 6 будет равен 4 баллам серой шкалы, в соответствии с
ISO 105-A02 (см. Примечание 1).
Измеряют и записывают энергетическую экспозицию (от 300 нм до 400 нм, или при 340 нм).
Извлекают образец для испытания из установки, снимают крышку, и оставляют образец на (24 ± 2) ч в
темноте, чтобы предотвратить постороннее потемнение и/или фотохромизм (см. Примечание 2).
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Хотя применение стандартных образцов синей шерсти в настоящее время не является
предпочтительным методом измерения энергетической экспозиции, но все еще используется и допускается.
После сбора достаточного объема данных конечную точку испытания будет определяться уровнем энергетической
экспозиции.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Постороннее потемнение и/или фотохромизм вызываются шоковым эффектом ускоренной
экспозиции и не являются характеристиками естественной экспозиции. Выдерживая образец в темноте в течение
24 ч позволяет образцу восстановиться от этих воздействий.
9.1.5 Оценка образца и обработка результатов
Помещают испытуемый образец в камеру визуального наблюдения (9.1.2.2).
Исследуют поверхность испытуемого образца невооруженным глазом, или при необходимости с
помощью оптических приборов, с расстояния примерно 500 мм в отношении изменения цвета,
оценивая контраст между экспонированной и неэкспонированной частью испытуемого образца в
пересчете на баллы серой шкалы в соответствии с ISO 105-A02.
Светостойкость испытуемого образца выражают в пересчете на контраст: выше, равен или ниже 4
баллов по серой шкале.
9.1.6 Протокол испытания
Протокол испытания должен включать следующую информацию:
a) ссылку на данную часть ISO 19712;
b) наименование, тип и толщину листа;
c) описание использованного оборудования;
d) энергетическую освещенность поверхности образца;
e) энергетическую экспозицию;
f) время экспонирования;
g) светостойкость образца;
h) все отклонения от установленного метода;
i) дату выполнения испытания.
9.2 Метод B
9.2.1 Сущность метода
В испытании оценивают влияние на цвет испытуемого образца облучения от ксеноновой дуговой
лампы с фильтром, имеющего диапазон частоты, имитирующий солнечный свет через оконное стекло.
Метод не предназначен для демонстрации стойкости к непрерывному воздействию атмосферных
условий.
9.2.2 Материалы
9.2.2.1 Белый вазелин.
9.2.3 Аппаратура
9.2.3.1 Подходящее оборудование для облучения ксеноновой лампой, в соответствии с
ISO 4892-1 и ISO 4892-2, способной обеспечить облучение близкое к солнечному свету со
спектральной полосой пропускания от 280 нм до 800 нм и соответствующим фильтром для имитации
дневного света через оконное стекло. Установка должна включать систему для крепления держателей
образцов, расположенных на равном радиальном расстоянии от центра источника света, и вращения
их вокруг источника света, так чтобы обеспечить равное количество облучения.
9.2.3.2 Держатели образцов, подходящие для испытательной установки и включающие маску для
того, чтобы закрыть половину экспонируемой поверхности испытуемых образцов.
9.2.3.3 Верхний белый флуоресцентный свет, лампы расположены параллельно лучу обзора и
обеспечивают интенсивность освещения от 800 люкс до 1 100 люкс на поверхности образца.
9.2.4 Стандартизация оборудования
Калибровка, техническое обслуживание и замена фильтров должны производиться в строгом
соответствии с рекомендациями изготовителя оборудования.
Калибровочная длина волны для ксеноновой лампы должна быть 420 нм.
9.2.5 Образцы для испытания
Образцы для испытания должны иметь размер, установленный для используемой испытательной
установки.
9.2.6 Проведение испытания
Устанавливают образец для испытания в держатель (9.2.3.2), так чтобы примерно половина образца
освещалась источником света, а другая половина была закрыта маской. Загружают все держатели
образцами, используя холостые, если необходимо, и оставляют образцы в держателях до конца
испытания, чтобы поддерживать правильные условия тока воздуха через испытательную камеру.
Выполняют испытание в рабочих условиях, установленных в Таблице 1.
ПРИМЕЧАНИЕ Установка температуры мокрого шарика термометра относительно сухого шарика термометра
предназначена для поддержания относительной влажности (50 ± 5) %.
Все параметры испытания должны поддерживаться по возможности близко к требуемым
12 © ISO 2007 – Все права сохраняются

установочным значениям.
Таблица 1 — Рабочие условия
Установочное
Параметр Допуски
значение
2 2
Общая энергетическая освещенность 279,0 кДж/м ± 2,0 кДж/м
2 2
Уровень освещенности 1,10 Ватт/м ± 0,03 Ватт/м
Температура черной пластинки 70 °C ± 3 °C
температура сухого шарика 50 °C ± 3 °C
Температура мокрого шарика 39 °C ± 1 °C
Температура кондиционирования воды 20 °C ± 3 °C
Продолжительность экспонирования 72 h ± 1 %
Настройка питания автоматическая Чтобы поддерживать стабильные уровни
освещенности с учетом старения ксеноновых
горелок и соляризации фильтров.

Температурный датчик черной пластинки должен быть установлен на таком же расстоянии от
источника света, как и испытуемый образец. Черное покрытие должно поддерживаться в хорошем
состоянии, чтобы максимально точно достичь эквивалентной температуры абсолютно черного тела.
В заключении установленного периода экспонирования извлекают образцы из держателей и дают им
уравновеситься с комнатной температурой в течение 24 ч.
После такого периода кондиционирования исследуют каждый образец в течение 4 ч, поместив его на
горизонтальную поверхность под контрольным освещением (9.2.3.3) и наблюдают с расстояния (от
глаза наблюдателя до образца) от 750 мм до 900 мм, под углом от 45° до 75° к горизонтальной
плоскости. Вращают образец на горизонтальной поверхности и наблюдают его в разных направлениях.
Следует избегать прямого солнечного света или других источников света, которые могут
акцентировать или свести к минимуму визуальный эффект.
Если разница во внешнем виде экспонированной и неэкспонированной частей образца очевидна,
покрывают поверхность образца тонкой пленкой белого вазелина (9.2.2.1) и снова наблюдают. Если
разница остается, сообщают о ней как об изменении цвета; если разница пропадает, сообщают как
изменение шероховатости поверхности.
9.2.7 Обработка результатов
Результат обследования выражают в соответствии со следующей оценочной шкалой:
Оценка 5: Изменений цвета или шероховатости поверхности не обнаружено
Оценка 4: Незначительное изменение цвета или шероховатости поверхности, наблюдаемые
только под определенными углами зрения и в определенных направлениях
Оценка 3: Умеренное изменение цвета или шероховатости поверхности, наблюдаемые под
всеми углами зрения во всех направлениях
Оценка 2: Заметное изменение цвета или шероховатости поверхности, очевидные под всеми
углами зрения во всех направлениях
Оценка 1: Поверхность пузырится и/или растрескивается
9.2.8 Протокол испытания
Протокол испытания должен включать следующую информацию:
a) ссылку на данную часть ISO 19712;
b) наименование, тип и номинальную толщину листа;
c) описание используемого оборудования;
d) светостойкость образца, выраженную в соответствии с 9.2.7;
e) все отклонения от установленного метода;
f) дату выполнения испытания.
9.3 Метод C (стойкость к изменению цвета на свету от дуговой лампы с угольными электродами)
9.3.1 Сущность метода
Часть испытуемого образца, взятого от подлежащего испытанию листа, облучают вместе со
стандартными образцами синей шерсти под дуговой лампой с угольными электродами. Дозу
облучения определяют по воздействию на образцы шерсти, а воздействие на испытуемый образец
оценивают при заданном количестве облучения по контрасту между экспонированной и
неэкспонированной частями образца.
Это испытание полностью описано в ISO 4892:1981.
9.3.2 Аппаратура
В соответствии с требованиями ISO 4892:1981, без контроля влажности.
9.3.3 Образец для испытания
В соответствии с требованиями ISO 4892:1981.
9.3.4 Проведение испытания
Выполняют испытание, используя метод одиночного экспонирования, описанный в ISO 4892:1981 и
прерывают экспонирование, когда стандартный образец синей шерсти No. 5 продемонстрирует
контраст между экспонированной и неэкспонированной частью равный 4 баллам по серой шкале.
9.3.5 Оценка и выражение результатов
исследуют контраст между экспонированной и неэкспонированной частью испытуемого образца и
записывают в пересчете на баллы по серой шкале.
Выражают результат по отношению к стойкости к изменению цвета стандартного образца синей
шерсти No. 5 как показано в Таблице 2.
Таблица 2 — Оценка изменения цвета
Контраст для испытуемого образца Стойкость к изменению цвета
(баллов по серой шкале.) (стандартный образец синей шерсти.)
> 4 > 5
4 5
< 4 < 5
14 © ISO 2007 – Все права сохраняются

9.3.6 Протокол испытания
Протокол испытания должен включать следующую информацию:
a) ссылку на данную часть ISO 19712;
b) наименование и тип продукции;
c) стойкость образца к изменению цвета, выраженная следующим образом: больше, равна или
меньше стойкости к изменению цвета стандартного образца синей шерсти No. 5;
d) все отклонения от установленной процедуры;
e) дату выполнения испытания.
10 Определение стойкости к образованию пятен/к химическим реактивам
10.1 Метод A
10.1.1 Сущность метода
Образцы для испытания оставляют в контакте с серией пятнобразующих веществ, с которыми можно
сталкиваться каждый день. Продолжительность и условия контакта устанавливаются для каждого
отдельного пятнобразующего вещества. В конце установленного периода контакта испытуемые
образцы промывают и обследуют на остаточные следы на поверхности.
Если испытуемый продукт удовлетворяет техническим требованиям при испытании с каждым из шести
пятнобразующих веществ, помеченных звездочкой, то он соответствует техническим условиям
относительно стойкости к образованию пятен. Другие пятнобразующие вещества включены только для
информации. В случае конкретной рекламации рассматриваемое пятнобразующее вещество
(выбранное из группы 1, 2 или 3) должно использоваться для поверки качества листа.
10.1.2 Пятнобразующие вещества
Пятнобразующие вещества и условия испытания перечислены в Таблице 3.

Таблица 3 — Пятнобразующие вещества
Условия Продолжительность
Пятнобразующее вещество
испытания контакта
Группа 1
Зубная паста
Крем для рук
Моча
Спиртные напитки
Натуральные фруктовые и овощные соки
Лимонад и фруктовые напитки
Мясо и колбасные изделия 10.1.5.1  Метод A
Животные и растительные жиры и масла Наносят
Вода пятнобразующее
от 16 ч до 24 ч
Взвесь дрожжей в воде вещество при
Соляные(NaCl) растворы окружающей
Горчица температуре
Щелок, мыльные растворы
Моющие растворы
23 % додецибензол сульфонат
10 % алкиларилполигликолевый эфир
67 % водыr
Фенол и хлорамин-T дезинфицирующие вещества
Лимонная кислота(10 % -ный раствор)

Группа 2
10.1.5.1  Метод A
*Кофе (120 г кофе на литр воды)
Наносят вещество 16 ч
Черный чай (9 г чая на литр воды)
при температуре
Молоко (все типы)
около 80 °C
Напиток кола
Винный уксус
Щелочные моющие вещества, разбавленные до концентрации 10 % водой
10.1.5.1  Метод A
Перекись водорода (3 % -ный раствор)
Наносят вещество
Аммиак (10 % -ный раствор имеющегося в продаже концентрата) 16 ч
при окружающей
Губная помада
температуре
Водные краски (акварель)
Краски, применяемые в прачечных для маркировки
Чернила шариковых ручек
a
Группа 3
*Гидроксид натрия (25 % -ный раствор)
*Перекись водорода (30 %-ный раствор)
*Ацетон
Трихлорэтан
Другие органические растворители
Концентрированный уксус (30 % -ная уксусная кислота)
Отбеливатели и санитарные очистительные средства, их содержащие
Моющие вещества на основе соляной кислоты (u 3 % HCl)
10.1.5.1  Метод A
Очистители металла на основе кислоты
Наносят вещество
10 мин
Меркурохром (2,7-дибромо-4-гидроксимеркурифлуоресцина двунатриевая соль)
при окружающей
*Лак для обуви
температуре
Краска и осветлители для волос
Настойка йода
Борная кислота
Лаки и клеи (за исключением быстроотверждаемых материалов)
Вещества для очистки от окалины на основе амидосульфоновой
кислоты (< 10 %-ный раствор)
Лак для ногтей
Жидкость для снятия лака для ногтей
Пятновыводители на основе органических растворителей
Группа 4
*Лимонная кислота(10 % -ный раствор) 10.1.5.2  Метод B 20 мин
Уксусная кислота (5 % -ный раствор)
a
Кислоты и щелочи, в концентрациях выше указанных в группе 3, которые могут содержаться в имеющихся в продаже
моющих средствах, могут вызвать повреждение поверхности или оставить следы даже после очень короткого времени
контакта. Даже брызги таких материалов необходимо смывать немедленно.
16 © ISO 2007 – Все права сохраняются

10.1.3 Аппаратура и материалы
10.1.3.1 Стеклянные крышки (например, часовое стекло), для ограничения выпаривания.
10.1.3.2 Термометр, диапазон от 0 °C до 100 °C.
10.1.3.3 Цилиндрический нагреваемый сосуд из алюминиевого сплава, без крышки, с плоским
механически обработанным дном. Сосуд должен иметь внутренний диаметр (100 ± 1,5) мм и полную
высоту (70 ± 1,5) мм, и защитный ободок по верхнему краю. Толщина стенки и дна должна составлять
(2,5 ± 0,5) мм. Пример подходящего сосуда показан на Рисунке 6.
10.1.3.4 Нагревательная плитка, или другой подходящий нагреватель.
10.1.3.5 Горизонтальная поверхность для осуществления контроля, освещенная дневным или
белым люминесцентным светом сверху и под малым углом интенсивностью от 800 люкс до 1 000 люкс.
10.1.3.6 Смачивающее вещество, например бытовое моющее средство.
10.1.3.7 Моющие растворители, такие как, этанол, ацетон, метилэтилкетон.
10.1.3.8 Мягкая ткань для протирки.
10.1.3.9 Щетка с жесткой полиамидной щетиной (например, зубная щетка).
10.1.4 Образцы для испытания
Можно использовать отдельные образцы подходящего размера, отрезанные от подлежащего
испытанию листа. Альтернативно можно использовать отдельный вырезанный кусок достаточно
большого размера, чтобы можно было наносить пятнообразующие вещества рядом.
10.1.5 Методы
10.1.5.1 Метод A
Изначально испытуемые образцы должны находиться при окружающей температуре.
Наносят небольшое количество (например, 2 или 3 капли) пятнообразующего вещества на два образца.
Пятнообразующее вещество должно находиться при температуре, указанной в Таблице 3. Покрывают
нанесенное пятнообразующее вещество на одном из двух образцов стеклом (10.1.3.1). До испытания
сохраняют оба образца в плоском состоянии.
По истечении установленного времени контакта, если необходимо, удаляют пятнообразующее
вещество подходящим растворителем, рекомендованным изготовителем, затем промывают водой,
содержащей подходящее моющее вещество (10.1.3.6), затем этанолом или другим растворителем (см.
10.1.3.7), по требованию, чтобы очистить поверхность. Можно использовать щетку (10.1.3.9) для
удаления пятнообразующего вещества с текстурированной поверхности.
Через 1 ч после промывания помещают испытуемые образцы на поверхность для осуществления
контроля (10.1.3.5) и наблюдают под различными углами с расстояния 400 мм.
10.1.5.2 Метод B
Наносят небольшое количество (например, 2 или 3 капли) пятнообразующего вещества на образец.
Пятнообразующее вещество должно находиться при окружающей температуре.
Наполняют нагреваемый сосуд (10.1.3.3) водой (до 15 мм от верхнего края) и нагревают, пока вода
активно не закипит. Прекращают нагревание и немедленно помещают сосуд с кипящей водой на
поверхность образца непосредственно над нанесенным пятнообразующим веществом. В процессе
испытания держат образец в плоском состоянии.
Размеры в миллиметрах
Обозначение
1 защитный ободок из алюминиевого сплава
a
Дно приварено и доведено на станке до плоского состояния. Сосуд должен быть полностью
водонепроницаемым.
b
Номинальное значение.
Рисунок 6 — Пример нагреваемого сосуда
18 © ISO 2007 – Все права сохраняются

По истечении установленного времени контакта снимают сосуд и промывают образец водой,
содержащей подходящее моющее средство (10.1.3.6), затем этанолом или другим растворителем (см.
10.1.3.7), по требованию, чтобы очистить поверхность. Можно использовать щетку (10.1.3.9) для
удаления пятнообразующего вещества с текстурированной поверхности.
Через1 ч после промывания , помещают испытуемые образцы на поверхность для осуществления
контроля (10.1.3.5) и наблюдают под различными углами с расстояния 400 мм.
10.1.6 Обработка результатов
Воздействие на поверхность испытуемого образца необходимо выразить в соответствии со
следующей оценочной шкалой для каждого из шести обязательных пятнообразующих веществ:
5 баллов: Видимых изменений не обнаружено
4 балла: Незначительное изменение блеска и/или цвета, наблюдаемое только под
определенным углом
3 балла: Умеренное изменение блеска и/или цвета
2 балла: Заметное изменение блеска и/или цвета
1 балл: Повреждение поверхности и/или образование пузырей
10.1.7 Протокол испытания
Протокол испытания должен включать следующую информацию:
a) ссылку на данную часть ISO 19712;
b) наименование и тип продукции;
c) оценку стойкости к пятнообразованию для каждого нанесенного пятнообразующего вещества,
выраженную в соответствии с оценочной шкалой, приведенной в 10.1.6;
d) любое отклонение от установленной процедуры;
e) дату выполнения испытания.
10.2 Метод B
10.2.1 Сущность метода
Испытуемые образцы оставляют в контакте с рядом пятнообразующих веществ, с которыми обычно
ежедневно сталкиваются в быту. В конце предписанного периода контакта образцы подвергают
установленной программе очистки и обследуют на остаточные следы на поверхности.
Данный метод можно также использовать с другими, не указанными выше, пятнообразующими
вещ
...