ISO 6106:2013

NORME ISO
INTERNATIONALE 6106
Troisième édition
2013-04-15
Produits abrasifs — Vérification de la
dimension des grains de superabrasifs
Abrasive products — Checking the grain size of superabrasives
Numéro de référence
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ISO 2013
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Appareillage . 1
4.1 Machine à tamiser . 1
4.2 Tamis. 1
4.3 Échantillonnage du lot . 2
4.4 Balance . 2
4.5 Minuteur . 2
5 Conditions d’essai . 3
6 Essai de tamisage . 3
6.1 Échantillonnage . 3
6.2 Préparation pour le tamisage . 3
6.3 Mode opératoire . 3
7 Évaluation . 3
7.1 Pesage des fractions de tamisage . 3
7.2 Calcul des résultats . 3
8 Désignation et limites de classification . 4
8.1 Généralités . 4
8.2 Dimensions des grains . 4
8.3 Désignation . 4
9 Exemple montrant l’utilisation du Tableau 2 . 4
Annexe A (normative) Adaptateurs pour les tamis de 75 mm . 7
Bibliographie . 9
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives
ISO/CEI, Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes internationales. Les projets de
Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote.
Leur publication comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L’ISO 6106 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 29, Petit outillage, sous-comité SC 5, Meules et
abrasifs.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 6106:2005), qui fait l’objet d’une
révision technique.
Les modifications significatives par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
a) le titre anglais a été amélioré du point de vue rédactionnel;
b) les exigences relatives aux techniques d’échantillonnage en 4.3 ont été définies plus en détail;
c) une modification technique mineure a été apportée aux exigences relatives au mode opératoire du
tamisage en 6.3;
d) une erreur rédactionnelle a été corrigée dans les Tableaux 2 et 3;
e) dans le Tableau 2, des désignations de grains plus petites (39 et 33) ont été ajoutées;
f) dans le Tableau 3, des désignations de grains plus grandes (302, 357 et 712) ont été ajoutées;
g) dans le Tableau 2, les tamis limitant le sous-dimensionnement relatif aux désignations de grains 46
et 54 ont été changés.
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NORME INTERNATIONALE ISO 6106:2013(F)
Produits abrasifs — Vérification de la dimension des grains
de superabrasifs
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie une méthode permettant de déterminer ou de vérifier la
dimension des grains de superabrasifs (diamant ou nitrure de bore cubique) utilisés pour la fabrication
de produits industriels tels que les meules et les scies. Elle est applicable aux dimensions de grains dont
la désignation est définie dans les Tableaux 2 et 3.
La présente Norme internationale donne la désignation de la dimension du grain, les limites
dimensionnelles, les tamis à utiliser pour les déterminer et le procédé à utiliser pour vérifier la dimension
du grain dépourvu de tout revêtement métallique.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants, en tout ou partie, sont référencés normativement dans le présent
document et sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l’édition citée
s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y
compris les éventuels amendements).
ISO 554, Atmosphères normales de conditionnement et/ou d’essai — Spécifications
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
3.1
grain
produit dont la dimension est définie par tamisage
3.2
dimension de grain
fraction dimensionnelle située entre le tamis de contrôle bas et haut comme spécifié
Note 1 à l’article: Le grain peut comprendre des facteurs de surdimensionnement ou de sous-dimensionnement
si spécifié.
4 Appareillage
4.1 Machine à tamiser
L’essai ne doit être réalisé qu’avec des machines à tamiser d’essai donnant des résultats comparables et
reproductibles, par exemple des machines à tamiser d’essai conformes à l’ISO 9284.
4.2 Tamis
Des tamis électroformés standards emboîtés dans des châssis en acier inoxydable de diamètre 200 mm
ou 75 mm, mi-haut (25 mm nominal) doivent être utilisés. Un couvercle et un réceptacle sont requis.
Les tamis électroformés de précision avec des ouvertures carrées qui doivent être utilisés dans le
procédé de vérification des dimensions décrit dans la présente Norme internationale doivent avoir
un support renforcé à raison de 2,2 fils/cm, attaché à la surface supérieure du tamis. Si cela n’est
pas fait, le superabrasif glisse sur la surface supérieure lisse du tamis et l’efficacité du tamisage est
considérablement réduite. Il est de la responsabilité des utilisateurs d’assurer une conformité continue
du tamis d’essai pour les dimensions d’ouverture qui doivent être conformes au Tableau 1.
Tableau 1 — Dimension des ouvertures et nombre de fils des tamis électroformés
Dimension des ouver- Dimension des ouver-
tures tures
Nombre de fils/cm Nombre de fils/cm
µm µm
1 830 4,97 227 30,3
1 530 5,8 213 30,3
1 280 6,5 197 35,8
1 080 7,9 181 35,8
915 8,5 165 39,4
850 9,2 151 43,7
770 10,9 139 46,3
710 11,8 127 49,2
645 12,2 116 49,2
600 13,4 107 59,1
541 15,0 97 65,6
505 15,7 90 65,6
455 16,4 85 71,6
425 17,9 75 78,7
384 18,7 65 78,7
360 20,3 57 87,5
322 21,9 49 98,4
302 24,6 41 98,4
271 26,2 32 98,4
255 26,2 28 98,4
4.3 Échantillonnage du lot
Des techniques d’échantillonnage appropriées doivent être utilisées pour s’assurer que l’échantillon
prélevé est représentatif du lot soumis à l’essai.
ATTENTION — Il convient de ne pas verser ou ramasser l’échantillon du matériau sans avoir
pris soin au préalable de s’assurer que le matériau soit soigneusement mélangé. Les diviseurs
d’échantillon tels qu’un diviseur à lames peuvent être utilisé pour de petits échantillons,
cependant cela n’est pas toujours possible pour de très grands lots, car l’ensemble nécessiterait
d’être divisé (de nombreuses fois) avant que la taille requise pour l’échantillon ne soit obtenu.
4.4 Balance
Une balance de laboratoire ayant une exactitude d’au moins 0,01 g dans le cas d’utilisation d’un tamis de
200 mm ou d’au moins 0,001 g dans le cas d’utilisation d’un tamis de 75 mm doit être utilisée.
4.5 Minuteur
Un minuteur ayant une exactitude de ±1 % pour 15 min doit être utilisé.
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5 Conditions d’essai
L’essai doit être effectué dans les conditions suivantes:
Température: 23C ° ± 2C°

conforrmément à l'ISO 554.

Humidité relative: 505% ± %

6 Essai de tamisage
6.1 Échantillonnage
Il convient que le matériau soumis à essai soit mélangé et divisé en utilisant un échantillonneur (4.3) de
façon à obtenir un échantillon représentatif.
L’échantillon obtenu doit être étalé sur un réceptacle et conditionné à l’humidité relative et à la
température spécifiées dans l’Article 5.
La masse de l’échantillon, mesurée avec l’exactitude spécifiée en 4.4, doit correspondre aux gammes
requises indiquées dans les Tableaux 2 et 3.
6.2 Préparation pour le tamisage
Assembler la pile souhaitée de tamis (4.2) par ordre de dimensions d’ouverture, tel que le tamis avec les
ouvertures les plus larges soit au-dessus et le réceptacle tout en bas. Verser l’échantillon d’essai sur le
tamis supérieur et placer un couvercle sur celui-ci. Placer l’ensemble dans la machine à tamiser (4.1). La
pile de tamis doit pouvoir tourner librement pendant le cycle de tamisage, sans quoi le tamisage peut
être incomplet et les résultats erronés. Pour faciliter la rotation, maintenir un jeu de 3 mm entre la pile
de tamis et le propulseur de la machine, et s’assurer que le ressort du réceptacle n’est pas attaché au fond
du réceptacle.
Les adaptateurs pour les tamis de 75 mm sont spécifiés dans l’Annexe A.
6.3 Mode opératoire
Régler le minuteur (4.5) qui contrôle le dispositif de secouage du tamis sur 15 min puis l’enclencher. À la
fin du cycle, retirer la pile de tamis du dispositif de secouage. En commençant par le tamis supérieur (de
plus grande ouverture), vider la partie de superabrasif retenue sur un papier glacé propre ou un autre
récipient approprié et frapper légèrement le c
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