ISO 23999:2025

Norme
internationale
ISO 23999
Quatrième édition
Revêtements de sol résilients —
2025-11
Détermination de la stabilité
dimensionnelle et de l’incurvation
(déformation verticale) après
exposition à la chaleur
Resilient floor coverings — Determination of dimensional
stability and curling (vertical deformation) after exposure to heat
Numéro de référence
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2025
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Principe. 2
4.1 Généralités .2
4.2 Stabilité dimensionnelle .2
4.3 Incurvation (déformation verticale) .2
5 Appareillage . 2
5.1 Étuve .2
5.2 Plaques de support .3
6 Appareils de mesure . 3
6.1 Appareils de mesure pour la détermination de l’incurvation (déformation verticale) .3
6.2 Dispositifs de mesure pour la détermination des variations dimensionnelles linéaires .3
6.2.1 Généralités .3
6.2.2 Dispositif d’incision .4
6.2.3 Plaque d’acier rigide .4
6.2.4 Jauge à bouts et à cadran indicateur (pour les dalles et les lames) .4
7 Éprouvettes. 7
7.1 Préparation d’éprouvettes à partir de matériaux en rouleaux .7
7.2 Préparation d’éprouvettes à partir de dalles et de lames .9
8 Conditionnement . 9
9 Mode opératoire d’essai . 10
9.1 Mesurage initial .10
9.1.1 Incurvation (déformation verticale) .10
9.1.2 Dimensions linéaires .11
9.2 Exposition à la chaleur .11
9.3 Reconditionnement . 12
9.4 Mesurage final . 12
9.4.1 Incurvation (déformation verticale) . 12
9.4.2 Dimensions linéaires . 12
10 Calcul et expression des résultats .13
10.1 Incurvation (déformation verticale) . 13
10.2 Variation dimensionnelle . 13
11 Rapport d’essai .13
Annexe A (informative) Mesurage des variations dimensionnelles dues à la chaleur .15
Annexe B (informative) Calcul et expression des résultats . 17

iii
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document
a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir http://www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n’avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l’adresse
http://www.iso.org/brevets. Le ISO ne saurait être tenu pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou
partie de tels droits de brevet.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de
l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir http://www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 219, Revêtements de sol, en collaboration
avec le comité technique CEN/TC 134, Revêtements de sol résilients, textiles, stratifiés et modulaires à
verrouillage, du Comité européen de normalisation (CEN), conformément à l’Accord de coopération technique
entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 23999:2021), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— révision des termes et définitions;
— clarification de l’écart entre les dispositifs utilisés pour les matériaux en rouleaux et les éléments de
forme rectangulaire (dalles équerrées ou panneaux longs);
— inclusion d’une explication sur l’utilisation de la jauge à bouts et à cadran indicateur, modifications
mineures des figures et ajout d’une nouvelle figure;
— inclusion d’une description de la préparation distinguant les matériaux en rouleaux et les éléments de
forme rectangulaire (dalles équerrées ou panneaux longs);
— les calculs détaillés et l’expression des résultats figurent dans la nouvelle Annexe B.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse http://www.iso.org/fr/members.html.

iv
Norme internationale ISO 23999:2025(fr)
Revêtements de sol résilients — Détermination de la stabilité
dimensionnelle et de l’incurvation (déformation verticale)
après exposition à la chaleur
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie des méthodes de détermination de la stabilité dimensionnelle et de l’incurvation
(déformation verticale) des revêtements de sol résilients de toutes formes (par exemple rouleaux, dalles,
panneaux ou lames), après exposition à la chaleur ou après reconditionnement, ou les deux.
2 Références normatives
Le présent document ne contient aucune référence normative.
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
stabilité dimensionnelle
aptitude d’un revêtement de sol résilient à conserver ses dimensions linéaires d’origine après exposition à la
chaleur, déterminée en mesurant la variation dimensionnelle linéaire dans le sens machine ou dans le sens
travers
Note 1 à l'article: La conservation des dimensions linéaires d’origine ne comprend pas d’allongement ou de
rétrécissement.
3.2
incurvation
déformation verticale
déformation verticale concave (+) ou convexe (-) par rapport à l’horizontale
3.3
déformation concave
type d’incurvation (déformation verticale) se manifestant par une élévation de la surface supérieure à l’arête
extérieure de l’éprouvette; exprimé par une valeur positive (+)
3.4
déformation convexe
type d’incurvation (déformation verticale) se manifestant par une élévation en forme de dôme de la surface
supérieure au centre de l’éprouvette; exprimé par une valeur négative (-)

3.5
sens machine
MD
sens parallèle au côté longitudinal d’un revêtement de sol fabriqué selon un procédé continu
Note 1 à l'article: Pour les éprouvettes rectangulaires ou équerrées (par exemple les dalles et les lames) pour lesquelles
le sens machine ne peut pas être déterminé, celui-ci peut être attribué arbitrairement dans le cadre de l’essai afin de
permettre la différenciation par rapport au sens travers (AMD).
3.6
sens travers
AMD
sens perpendiculaire au côté longitudinal d’un revêtement de sol fabriqué selon un procédé continu
Note 1 à l'article: Pour les éprouvettes rectangulaires ou équerrées (par exemple les dalles et les lames) pour lesquelles
le sens machine ne peut pas être déterminé, celui-ci peut être attribué arbitrairement dans le cadre de l’essai afin de
permettre la différenciation par rapport au sens machine (MD).
4 Principe
4.1 Généralités
Trois éprouvettes sont mesurées, puis placées dans une étuve à température élevée, pouvant entraîner des
variations dimensionnelles et une incurvation. Après une période spécifique dans l’étuve suivie d’un temps
de reconditionnement, la stabilité dimensionnelle et la stabilité contre la déformation verticale (incurvation)
sont mesurées à nouveau sur les mêmes éprouvettes d’essai.
4.2 Stabilité dimensionnelle
La variation relative de la distance linéaire entre les mêmes marques ou les mêmes emplacements
spécifiques de la couche supérieure de surface d’une éprouvette d’essai, mesurée après exposition à un
traitement thermique et reconditionnement. En fonction de la taille de l’éprouvette et de la structure de la
surface, différents appareils de mesure peuvent donc s’avérer appropriés.
La variation des dimensions linéaires peut être déterminée sur les éprouvettes à chaud, c’est-à-dire avant
reconditionnement; c’est un cas d’intérêt particulier. Comme elle n’affecte pas le mesurage de la stabilité
dimensionnelle et de l’incurvation, elle peut être déterminée comme résultat intermédiaire sur les mêmes
éprouvettes d’essai (voir Annexe A).
4.3 Incurvation (déformation verticale)
L’incurvation est mesurée au niveau des crêtes les plus élevées des éprouvettes d’essai qui se produisent
éventuellement après le traitement thermique spécifié dans une étuve à température élevée et le
reconditionnement dans des conditions normales d’acclimatation.
Il est possible de mesurer une déformation verticale initiale de l’éprouvette (avant l’exposition à la chaleur)
(voir Figure 7).
5 Appareillage
5.1 Étuve
L’étuve doit être thermostatée et ventilée, capable d’être maintenue à une température constante subissant
au maximum des écarts de ±2 °C.
L’étuve doit permettre de placer les éprouvettes à l’intérieur de sorte que le rayonnement des éléments
chauffants n’atteigne pas directement les éprouvettes ou les plaques de support (voir 5.2). Par conséquent,
la distance entre les plaques de support et les parois verticales de l’étuve doit être supérieure à 50 mm et la

distance verticale entre les plaques de support et entre les plaques, le plafond et le plancher de l’étuve doit
être supérieure à 100 mm.
5.2 Plaques de support
Les plaques de support sur lesquelles les éprouvettes seront placées pour l’essai doivent être en métal (par
exemple en aluminium ou en acier inoxydable) et d’une épaisseur de 2,0 ± 0,5 mm. La longueur et la largeur
totales des plaques de support doivent être supérieures à celles de l’éprouvette. S’assurer que les plaques de
support sont toujours lisses et polies afin que le frottement de la surface n’interfère pas avec l’expansion ou
le rétrécissement indéterminé des éprouvettes. Les plaques doivent être plates et exemptes de déformation
convexe ou concave et doivent supporter entièrement l’éprouvette (une plaque de support de type grille
métallique n’est pas acceptable, par exemple).
6 Appareils de mesure
6.1 Appareils de mesure pour la détermination de l’incurvation (déformation verticale)
L’équipement de mesure peut être tout appareil ou dispositif approprié capable de mesurer de petites
distances verticales à partir de la plaque de support (voir 5.2) avec une résolution minimale de la précision
d’affichage ou de la graduation de ±0,1 mm et sans influencer les éprouvettes d’essai par une charge
quelconque provenant du dispositif d’essai lui-même.
Il peut s’agir:
— d’un appareil de mesure au laser;
— d’autres appareils de mesure optique;
— de dispositifs de mesure tactiles (par exemple une jauge de hauteur montée sur des piliers, un comparateur
palpeur ou un micromètre).
6.2 Dispositifs de mesure pour la détermination des variations dimensionnelles linéaires
6.2.1 Généralités
Tous les appareils de mesure utilisés doivent avoir une résolution minimale de la précision d’affichage ou de
la graduation d’au moins ±0,02 mm.
L’équipement de mesure peut comprendre:
— un banc optique pour des mesurages dimensionnels sans contact entre deux marques sur la surface
supérieure (par exemple des incisions soigneusement faites dans la surface); ou
— des pieds à coulisse; ou
— une jauge à bouts et à cadran indicateur (voir 6.2.4) comme illustrée dans les Figures 2, 3 et 4 pour le
mesurage tactile à partir de l’arête extérieure de la couche supérieure de l’éprouvette.
Pour de nombreux types de bancs optiques, veiller à ce que l’éprouvette soit convenablement plaquée contre
le guide principal de l’indice horizontal lorsqu’une mesure spécifique est réalisée. Autrement, les éprouvettes
avec des arêtes concaves ou convexes peuvent être mal lues.
Pour les éléments de revêtement de sol préformés (par exemple les dalles et les lames), il est approprié
d’utiliser la jauge à bouts et à cadran indicateur. Pour les éprouvettes préparées à partir de matériaux en
rouleaux, un équipement permettant de prendre des mesures à partir de la surface supérieure doit être
utilisé.
6.2.2 Dispositif d’incision
Un dispositif d’incision (par exemple un rasoir à lame simple, un scalpel ou un traçoir) peut être utilisé pour
faire des marques sur la surface supérieure des éprouvettes fabriquées à partir de matériaux en rouleaux
ou, éventuellement, pour des dalles et des lames en vue de les mesurer à l’aide d’un banc optique (voir 6.2.1).
6.2.3 Plaque d’acier rigide
Dispositif auxiliaire optionnel pour aider à aplanir les éprouvettes à partir de matériaux en rouleaux ou,
éventuellement, pour des dalles et des lames à déformation concave ou à déformation convexe. Une plaque
rigide en acier, équerrée et finie, de dimensions 240 mm × 240 mm avec des trous pour voir les marques de
mesure (voir les exemples en Figure 1 et 6) sur la surface supérieure des éprouvettes. Si des essais sont faits
sur des éprouvettes de plus grand format, il convient que la plaque rigide soit de taille et de configuration
proportionnelles.
6.2.4 Jauge à bouts et à cadran indicateur (pour les dalles et les lames)
6.2.4.1 Généralités
Dispositif d’essai constitué d’une plaque de support de taille suffisante pour contenir l’éprouvette et
présentant un bord sur lequel reposer (bloc), à utiliser avec un dispositif de mesure (par exemple un cadran
indicateur, voir les Figures 2, 3 et 4).
6.2.4.2 Gabarit carré standard
Un gabarit standard peut être utilisé avec la jauge à bouts et à cadran indicateur (voir 6.2.4.1) pour
déterminer les écarts de taille entre le gabarit et un produit ou une éprouvette. La Figure 2 présente un
exemple de jauge à bouts et à cadran indicateur avec la possibilité d’utiliser des gabarits standard de quatre
tailles différentes, et différentes positions possibles des dispositifs de mesure pour déterminer la rectitude
et l’équerrage. Un gabarit carré standard a la longueur nominale du côté d’un produit ou d’une éprouvette
d’essai et il convient qu’il soit rectangulaire. Les écarts par rapport aux dimensions du gabarit avant et après
l’exposition à la chaleur peuvent montrer les variations dimensionnelles linéaires dues à l’influence de la
chaleur.
NOTE 1 Un gabarit standard calibré pour la rectitude, l’équerrage et la longueur par rapport aux dimensions
nominales d’un produit peut être utile pour un mesurage rapide (par exemple pour le suivi de la production en interne).
NOTE 2 Le calcul des variations dimensionnelles indiqué à l’10 ne se réfère pas à la méthode de mesure à l’aide d’un
gabarit.
6.2.4.3 Cale ou pièce d’écartement
Dispositif auxiliaire permettant de combler l’écart entre la butée (le bord) de la jauge à bouts et à cadran
indicateur (voir 6.2.4.1) et une éprouvette dont les dimensions sont telles que les cadrans indicateurs ne
peuvent pas être en contact direct avec l’éprouvette, comme le montrent les Figures 3 et 4. Une plaque
d’acier rigide, carrée, dont les côtés sont parallèles, qui sert à remplir l’espace libre lorsque cela est exigé
pour l’utilisation de la jauge à bouts et à cadran indicateur.
NOTE Les éprouvettes (produits de revêtement de sol) peuvent avoir des largeurs différentes, ce qui peut
nécessiter l’utilisation de cales ou de pièces d’écartement de tailles différentes ou une combinaison de deux blocs
d’écartement ou plus. Comme le mesurage correspond au mesurage relatif d’une variation de dimension, la pièce
d’écartement peut être sans étalonnage à condition que la pièce d’écartement soit placée exactement dans la même
position et la même orientation entre les mesurages.

Dimensions en millimètres
Figure 1 — Plaque d’acier rigide

Dimensions en millimètres
Légende
1 arête 1
2 arête 2
3 arête 3
4 arête 4
A gabarit de 610 mm × 610 mm
A gabarit de 508 mm × 508 mm
A gabarit de 305 mm × 305 mm
A gabarit de 229 mm × 229 mm
a
Dans les 10 % de l’angle de l’arête de la dalle.
b
Dans les 10 % du centre de l’arête de la dalle.
c
Dans les 10 % de l’angle de l’arête de la dalle.
d
Dans les 10 % de l’angle de l’arête de la dalle.
NOTE La Figure 2 montre une jauge à bouts et à cadran indicateur pour mesurer la longueur, la rectitude et
l’équerrage des arêtes des dalles.
Figure 2 — Exemple d’appareil avec des gabarits standard

------------------
...

ISO/TC 219
Secrétariat: NBN
Date: 2025-12-032026-01-09
Revêtements de sol résilients — Détermination de la stabilité dimensionnelle et de l’incurvation
(déformation verticale) après exposition à la chaleur
Resilient floor coverings — Determination of dimensional stability and curling (vertical deformation) after
exposure to heat
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de
cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique
ou mécanique, y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou un intranet, sans autorisation écrite préalable.
Une autorisation peut être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du
demandeur.
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CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: + 41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Site web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos . iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Principe . 2
4.1 Généralités . 2
4.2 Stabilité dimensionnelle . 2
4.3 Incurvation (déformation verticale) . 2
5 Appareillage . 3
5.1 Étuve . 3
5.2 Plaques de support . 3
6 Appareils de mesure . 3
6.1 Appareils de mesure pour la détermination de l’incurvation (déformation verticale) . 3
6.2 Dispositifs de mesure pour la détermination des variations dimensionnelles linéaires . 3
6.2.1 Généralités . 3
6.2.2 Dispositif d’incision. 4
6.2.3 Plaque d’acier rigide . 4
6.2.4 Jauge à bouts et à cadran indicateur (pour les dalles et les lames) . 4
7 Éprouvettes . 8
7.1 Préparation d’éprouvettes à partir de matériaux en rouleaux. 8
7.2 Préparation d’éprouvettes à partir de dalles et de lames . 9
8 Conditionnement . 9
9 Mode opératoire d’essai . 10
9.1 Mesurage initial . 10
9.1.1 Incurvation (déformation verticale) . 10
9.1.2 Dimensions linéaires . 11
9.2 Exposition à la chaleur . 11
9.3 Reconditionnement. 12
9.4 Mesurage final . 12
9.4.1 Incurvation (déformation verticale) . 12
9.4.2 Dimensions linéaires . 12
10 Calcul et expression des résultats . 12
10.1 Incurvation (déformation verticale) . 12
10.2 Variation dimensionnelle . 13
11 Rapport d’essai . 13
Annexe A (informative) Mesurage des variations dimensionnelles dues à la chaleur . 15
Annexe B (informative) Calcul et expression des résultats . 17
iii
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont décrites
dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents critères
d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été rédigé
conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir http://www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n’avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois, il
y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations plus
récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l’adresse
http://www.iso.org/brevets. Le ISO ne saurait être tenu pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou
partie de tels droits de brevet.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions spécifiques
de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux
principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au commerce
(OTC), voir http://www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 219, Revêtements de sol, en collaboration
avec le comité technique CEN/TC 134, Revêtements de sol résilients, textiles et stratifiés, du Comité européen
de normalisation (CEN), conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de
Vienne).
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 23999:2021[eXtyles2]), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— révision des termes et définitions;
— clarification de l’écart entre les dispositifs utilisés pour les matériaux en rouleaux et les éléments de forme
rectangulaire (dalles équerrées ou panneaux longs);
— inclusion d’une explication sur l’utilisation de la jauge à bouts et à cadran indicateur, modifications
mineures des figures et ajout d’une nouvelle figure;
— inclusion d’une description de la préparation distinguant les matériaux en rouleaux et les éléments de
forme rectangulaire (dalles équerrées ou panneaux longs);
— les calculs détaillés et l’expression des résultats figurent dans la nouvelle Annexe B.
iv
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse http://www.iso.org/fr/members.html.
v
Norme internationale ISO 23999:2025(fr)

Revêtements de sol résilients — Détermination de la stabilité
dimensionnelle et de l’incurvation (déformation verticale) après
exposition à la chaleur
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie des méthodes de détermination de la stabilité dimensionnelle et de l’incurvation
(déformation verticale) des revêtements de sol résilients de toutes formes (par exemple rouleaux, dalles,
panneaux ou lames), après exposition à la chaleur ou après reconditionnement, ou les deux.
2 Références normatives
Le présent document ne contient aucune référence normative.
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https://www.iso.org/obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https://www.electropedia.org/
3.1
stabilité dimensionnelle
aptitude d’un revêtement de sol résilient à conserver ses dimensions linéaires d’origine après exposition à la
chaleur, déterminée en mesurant la variation dimensionnelle linéaire dans le sens machine ou dans le sens
travers
Note 1 à l’article: La conservation des dimensions linéaires d’origine ne comprend pas d’allongement ou de
rétrécissement.
3.2
incurvation
déformation verticale
déformation verticale concave (+) ou convexe (-) par rapport à l’horizontale
3.3
déformation concave
type d’incurvation (déformation verticale) se manifestant par une élévation de la surface supérieure à l’arête
extérieure de l’éprouvette; exprimé par une valeur positive (+)
3.4
déformation convexe
type d’incurvation (déformation verticale) se manifestant par une élévation en forme de dôme de la surface
supérieure au centre de l’éprouvette; exprimé par une valeur négative (-)
3.5
sens machine
MD
sens parallèle au côté longitudinal d’un revêtement de sol fabriqué selon un procédé continu
Note 1 à l’article: Pour les éprouvettes rectangulaires ou équerrées (par exemple les dalles et les lames) pour lesquelles
le sens machine ne peut pas être déterminé, celui-ci peut être attribué arbitrairement dans le cadre de l’essai afin de
permettre la différenciation par rapport au sens travers (AMD).
3.6
sens travers
AMD
sens perpendiculaire au côté longitudinal d’un revêtement de sol fabriqué selon un procédé continu
Note 1 à l’article: Pour les éprouvettes rectangulaires ou équerrées (par exemple les dalles et les lames) pour lesquelles
le sens machine ne peut pas être déterminé, celui-ci peut être attribué arbitrairement dans le cadre de l’essai afin de
permettre la différenciation par rapport au sens machine (MD).
4 Principe
4.1 Généralités
Trois éprouvettes sont mesurées, puis placées dans une étuve à température élevée, pouvant entraîner des
variations dimensionnelles et une incurvation. Après une période spécifique dans l’étuve suivie d’un temps de
reconditionnement, la stabilité dimensionnelle et la stabilité contre la déformation verticale (incurvation) sont
mesurées à nouveau sur les mêmes éprouvettes d’essai.
4.2 Stabilité dimensionnelle
La variation relative de la distance linéaire entre les mêmes marques ou les mêmes emplacements spécifiques
de la couche supérieure de surface d’une éprouvette d’essai, mesurée après exposition à un traitement
thermique et reconditionnement. En fonction de la taille de l’éprouvette et de la structure de la surface,
différents appareils de mesure peuvent donc s’avérer appropriés.
La variation des dimensions linéaires peut être déterminée sur les éprouvettes à chaud, c’est-à-dire avant
reconditionnement; c’est un cas d’intérêt particulier. Comme elle n’affecte pas le mesurage de la stabilité
dimensionnelle et de l’incurvation, elle peut être déterminée comme résultat intermédiaire sur les mêmes
éprouvettes d’essai (voir Annexe A).
4.3 Incurvation (déformation verticale)
L’incurvation est mesurée au niveau des crêtes les plus élevées des éprouvettes d’essai qui se produisent
éventuellement après le traitement thermique spécifié dans une étuve à température élevée et le
reconditionnement dans des conditions normales d’acclimatation.
Il est possible de mesurer une déformation verticale initiale de l’éprouvette (avant l’exposition à la chaleur)
(voir Figure 7).
5 Appareillage
5.1 Étuve
L’étuve doit être thermostatée et ventilée, capable d’être maintenue à une température constante subissant
au maximum des écarts de ±2 °C.
L’étuve doit permettre de placer les éprouvettes à l’intérieur de sorte que le rayonnement des éléments
chauffants n’atteigne pas directement les éprouvettes ou les plaques de support (voir 5.2). Par conséquent, la
distance entre les plaques de support et les parois verticales de l’étuve doit être supérieure à 50 mm et la
distance verticale entre les plaques de support et entre les plaques, le plafond et le plancher de l’étuve doit
être supérieure à 100 mm.
5.2 Plaques de support
Les plaques de support sur lesquelles les éprouvettes seront placées pour l’essai doivent être en métal (par
exemple en aluminium ou en acier inoxydable) et d’une épaisseur de 2,0 ± 0,5 mm. La longueur et la largeur
totales des plaques de support doivent être supérieures à celles de l’éprouvette. S’assurer que les plaques de
support sont toujours lisses et polies afin que le frottement de la surface n’interfère pas avec l’expansion ou le
rétrécissement indéterminé des éprouvettes. Les plaques doivent être plates et exemptes de déformation
convexe ou concave et doivent supporter entièrement l’éprouvette (une plaque de support de type grille
métallique n’est pas acceptable, par exemple).
6 Appareils de mesure
6.1 Appareils de mesure pour la détermination de l’incurvation (déformation verticale)
L’équipement de mesure peut être tout appareil ou dispositif approprié capable de mesurer de petites
distances verticales à partir de la plaque de support (voir 5.2) avec une résolution minimale de la précision
d’affichage ou de la graduation de ±0,1 mm et sans influencer les éprouvettes d’essai par une charge
quelconque provenant du dispositif d’essai lui-même.
Il peut s’agir:
— d’un appareil de mesure au laser;
— d’autres appareils de mesure optique;
— de dispositifs de mesure tactiles (par exemple une jauge de hauteur montée sur des piliers, un
comparateur palpeur ou un micromètre).
6.2 Dispositifs de mesure pour la détermination des variations dimensionnelles linéaires
6.2.1 Généralités
Tous les appareils de mesure utilisés doivent avoir une résolution minimale de la précision d’affichage ou de
la graduation d’au moins ±0,02 mm.
L’équipement de mesure peut comprendre:
— un banc optique pour des mesurages dimensionnels sans contact entre deux marques sur la surface
supérieure (par exemple des incisions soigneusement faites dans la surface); ou
— des pieds à coulisse; ou
— une jauge à bouts et à cadran indicateur (voir 6.2.4) comme illustrée dans les Figures 2, 3 et 4 pour le
mesurage tactile à partir de l’arête extérieure de la couche supérieure de l’éprouvette.
Pour de nombreux types de bancs optiques, veiller à ce que l’éprouvette soit convenablement plaquée contre
le guide principal de l’indice horizontal lorsqu’une mesure spécifique est réalisée. Autrement, les éprouvettes
avec des arêtes concaves ou convexes peuvent être mal lues.
Pour les éléments de revêtement de sol préformés (par exemple les dalles et les lames), il est approprié
d’utiliser la jauge à bouts et à cadran indicateur. Pour les éprouvettes préparées à partir de matériaux en
rouleaux, un équipement permettant de prendre des mesures à partir de la surface supérieure doit être utilisé.
6.2.2 Dispositif d’incision
Un dispositif d’incision (par exemple un rasoir à lame simple, un scalpel ou un traçoir) peut être utilisé pour
faire des marques sur la surface supérieure des éprouvettes fabriquées à partir de matériaux en rouleaux ou,
éventuellement, pour des dalles et des lames en vue de les mesurer à l’aide d’un banc optique (voir 6.2.1).
6.2.3 Plaque d’acier rigide
Dispositif auxiliaire optionnel pour aider à aplanir les éprouvettes à partir de matériaux en rouleaux ou,
éventuellement, pour des dalles et des lames à déformation concave ou à déformation convexe. Une plaque
rigide en acier, équerrée et finie, de dimensions 240 mm × 240 mm avec des trous pour voir les marques de
mesure (voir les exemples en Figure 1 et 6) sur la surface supérieure des éprouvettes. Si des essais sont faits
sur des éprouvettes de plus grand format, il convient que la plaque rigide soit de taille et de configuration
proportionnelles.
6.2.4 Jauge à bouts et à cadran indicateur (pour les dalles et les lames)
6.2.4.1 Généralités
Dispositif d’essai constitué d’une plaque de support de taille suffisante pour contenir l’éprouvette et
présentant un bord sur lequel reposer (bloc), à utiliser avec un dispositif de mesure (par exemple un cadran
indicateur, voir les Figures 2, 3 et 4).
6.2.4.2 Gabarit carré standard
Un gabarit standard peut être utilisé avec la jauge à bouts et à cadran indicateur (voir 6.2.4.1) pour déterminer
les écarts de taille entre le gabarit et un produit ou une éprouvette. La Figure 2 présente un exemple de jauge
à bouts et à cadran indicateur avec la possibilité d’utiliser des gabarits standard de quatre tailles différentes,
et différentes positions possibles des dispositifs de mesure pour déterminer la rectitude et l’équerrage. Un
gabarit carré standard a la longueur nominale du côté d’un produit ou d’une éprouvette d’essai et il convient
qu’il soit rectangulaire. Les écarts par rapport aux dimensions du gabarit avant et après l’exposition à la
chaleur peuvent montrer les variations dimensionnelles linéaires dues à l’influence de la chaleur.
NOTE 1 Un gabarit standard calibré pour la rectitude, l’équerrage et la longueur par rapport aux dimensions
nominales d’un produit peut être utile pour un mesurage rapide (par exemple pour le suivi de la production en interne).
NOTE 2 Le calcul des variations dimensionnelles indiqué à l’10 ne se réfère pas à la méthode de mesure à l’aide d’un
gabarit.
6.2.4.3 Cale ou pièce d’écartement
Dispositif auxiliaire permettant de combler l’écart entre la butée (le bord) de la jauge à bouts et à cadran
indicateur (voir 6.2.4.1) et une éprouvette dont les dimensions sont telles que les cadrans indicateurs ne
peuvent pas être en contact direct avec l’éprouvette, comme le montrent les Figures 3 et 4. Une plaque d’acier
rigide, carrée, dont les côtés sont parallèles, qui sert à remplir l’espace libre lorsque cela est exigé pour
l’utilisation de la jauge à bouts et à cadran indicateur.
NOTE Les éprouvettes (produits de revêtement de sol) peuvent avoir des largeurs différentes, ce qui peut nécessiter
l’utilisation de cales ou de pièces d’écartement de tailles différentes ou une combinaison de deux blocs d’écartement ou
plus. Comme le mesurage correspond au mesurage relatif d’une variation de dimension, la pièce d’écartement peut être
sans étalonnage à condition que la pièce d’écartement soit placée exactement dans la même position et la même
orientation entre les mesurages.
Dimensions en millimètres
23999-ed4fig1.EPS
Figure 1 — Plaque d’acier rigide
Dimensions en millimètres
23999-ed4fig2.EPS
Légende
1 arête 1
2 arête 2
3 arête 3
4 arête 4
A gabarit de 610 mm × 610 mm
A gabarit de 508 mm × 508 mm
A gabarit de 305 mm × 305 mm
A gabarit de 229 mm × 229 mm
a
Dans les 10 % de l’angle de l’arête de la dalle.
b
Dans les 10 % du centre de l’arête de la dalle.
c
Dans les 10 % de l’angle de l’arête de la dalle.
d
Dans les 10 % de l’angle de l’arête de la dalle.
NOTE La Figure 2 montre une jauge à bouts et à cadran indicateur pour mesurer la longueur, la rectitude et
l’équerrage des arêtes des dalles.
Figure 2 — Exemple d’appareil avec des gabarits standard
23999-ed4fig3.EPS
a
Cadran indicateur.
b
Cadran indicateur.
c
Éprouvette.
d
Cale.
NOTE La Figure 3 montre un exemple de montage avec cale pour mesurer la largeur.
Figure 3 — Exemple de montage avec cale
23999-ed4fig4.EPS
a
Cadran indicateur.
b
Cadran indicateur.
c
Éprouvette.
Figure 4 — Exemple de montage pour mesurer la longueur
7 Éprouvettes
7.1 Préparation d’éprouvettes à partir de matériaux en rouleaux
Avant de découper les éprouvettes, étaler le produit à plat autant que possible et marquer le sens de
production.
Découper trois éprouvettes carrées de dimension nominale de 240 mm, à distance égale, à partir du matériau
d’échantillon (voir Figure 5).
...