ISO 20430:2020
(Main)Plastics and rubber machines — Injection moulding machines — Safety requirements
Plastics and rubber machines — Injection moulding machines — Safety requirements
This document specifies the essential safety requirements for the design and construction of injection moulding machines for the processing of plastics and/or rubber and provides information for their safe use. This document is applicable only to injection moulding machines with hydraulic and/or electrical drives for platen movement. This document deals with all significant hazards, hazardous situations and events relevant to injection moulding machines, when they are used as intended and under conditions of misuse which are reasonably foreseeable by the manufacturer (see Annex A) during the life cycle of the machinery (see ISO 12100:2010, 5.4). The following are not covered: — machines on which the clamping unit can only be operated by the physical force of the operator; — machines for which the hydraulic jack can only be manually operated; — injection blow moulding machines; — machines for reaction injection moulding; — compression moulding machines and transfer moulding machines; — direct-on sole moulding machines, unit sole and footwear component moulding machines, full shoe and boot moulding machines; — design of an exhaust system; — design and construction of the mould. NOTE Moulds and exhaust systems are not part of the machinery. This document is not applicable to injection moulding machines which are manufactured before the date of its publication.
Machines pour les matières plastiques et le caoutchouc — Machines de moulage par injection — Prescription de sécurité
Le présent document spécifie les exigences essentielles de sécurité applicables à la conception et à la construction des machines de moulage par injection qui sont utilisées pour le moulage des matières plastiques et/ou du caoutchouc et fournit des informations pour leur utilisation en toute sécurité. Le présent document s'applique uniquement aux machines de moulage par injection à actionneurs hydrauliques et/ou électriques pour les mouvements du plateau. Le présent document traite de tous les phénomènes dangereux, situations dangereuses et événements dangereux significatifs applicables aux machines de moulage par injection, dans le cadre d'une utilisation normale ou d'un mauvais usage raisonnablement prévisible par le fabricant (voir Annexe A) pendant leur cycle de vie (voir ISO 12100:2010, 5.4). Les machines et éléments suivants sont exclus: — machines dont l'unité de fermeture ne peut être actionnée que par la force de l'opérateur; — machines dont le vérin hydraulique ne peut être actionné que manuellement; — machines de moulage par injection-soufflage; — machines de moulage par injection et réaction; — machines de moulage par compression et machines de moulage par transfert; — machines de moulage direct de semelles, machines de moulage de semelles et de composants d'articles chaussants, machines de moulage de chaussures et bottes complètes; — conception d'un système d'aspiration; — conception et construction du moule. NOTE Les moules et systèmes d'évacuation ne font pas partie des machines. Le présent document ne s'applique pas aux machines de moulage par injection fabriquées avant sa date de publication.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 20430
First edition
2020-04
Plastics and rubber machines —
Injection moulding machines — Safety
requirements
Machines pour les matières plastiques et le caoutchouc — Machines
de moulage par injection — Prescription de sécurité
Reference number
©
ISO 2020
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Published in Switzerland
ii © ISO 2020 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .vi
Introduction .vii
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms, definitions and abbreviated terms . 3
3.1 Terms and definitions . 3
3.2 Abbreviated terms .11
4 Safety requirements and/or protective/risk reduction measures .11
4.1 Basic requirements .11
4.1.1 General.11
4.1.2 Start, stop and restart functions .11
4.1.3 Emergency stop .12
4.1.4 Guards .12
4.1.5 ESPE in the form of light curtains .15
4.1.6 Two-hand control devices .15
4.1.7 Pressure-sensitive mats, floors and edges .16
4.1.8 Requirements for automatic monitoring .16
4.1.9 Movements caused by gravity during production .17
4.2 Mould area .17
4.2.1 Hazards due to the closing movement of the platen during production .17
4.2.2 Hazards due to the closing movement of the platen on sides of the
machine where a cycle cannot be initiated .19
4.2.3 Hazards due to movements other than the closing movement of the platen
during production .20
4.2.4 Use of control guards .21
4.2.5 Thermal hazards .24
4.2.6 Additional safety requirements for machines with a downstroking platen .24
4.2.7 Additional requirements for machines where whole-body access is
possible between the interlocking guard or light curtain for the mould
area and the mould area itself .25
4.2.8 Additional requirements for machines where whole-body access to the
mould area is possible . . .26
4.3 Clamping mechanism area or area behind the movable platen .28
4.3.1 Basic safety requirements .28
4.3.2 Additional safety requirements for machines with an upstroking platen .28
4.3.3 Additional requirements for machines with toggle systems .29
4.4 Area of movement of cores and ejectors and their drive mechanisms outside the
mould and/or clamping mechanism areas .29
4.5 Nozzle area .29
4.5.1 Mechanical hazards .29
4.5.2 Thermal hazards .30
4.6 Injection unit area .30
4.6.1 Mechanical hazards .30
4.6.2 Thermal hazards .31
4.6.3 Mechanical and/or thermal hazards .32
4.7 Discharge area .32
4.8 Safety requirements and/or protective measures against hazards not associated
with a particular area of the machine .33
4.8.1 Hazards due to flexible hoses .33
4.8.2 Release of fluids under pressure .33
4.8.3 Hazards during adjustment and maintenance .33
4.8.4 Electrical hazards and hazards due to electromagnetic interference .33
4.8.5 Thermal hazards .34
4.8.6 Hazards generated by noise .34
4.8.7 Hazards generated by gases, fumes and dusts .34
4.8.8 Slip, trip and fall hazards .35
4.8.9 Hydraulic and pneumatic systems.35
4.8.10 Power-operated guards .35
4.8.11 Hazards due to unintentionally interrupted forward movement of the
screw/piston .35
4.9 Additional safety requirements and/or protective measures associated with
specific machine design.36
4.9.1 Shuttle-table machines/machines with sliding table/platen and turn-
table machines and carousel machines .36
4.9.2 Multi-station machines with mobile injection unit .36
4.9.3 Cellular foam injection moulding machines .36
4.9.4 Additional requirements for machines where the injection unit discharges
towards the operating position .37
5 Verification of the safety requirements and/or protective measures .39
6 Information for use .41
6.1 General .41
6.2 Instruction handbook .42
6.2.1 General.42
6.2.2 Emergency stop .42
6.2.3 Overall system stopping performance .42
6.2.4 Stopping time .42
6.2.5 Light curtains .42
6.2.6 Moulds and extensions .42
6.2.7 Movements of cores and ejectors .42
6.2.8 Machines with toggle systems .43
6.2.9 Machines with a downstroking or upstroking platen .43
6.2.10 Thermal hazards in the mould area .43
6.2.11 Maintenance operations on machines with vertical clamping unit .43
6.2.12 Machines where whole-body access is possible .43
6.2.13 Presence detecting devices in the mould area .43
6.2.14 Injection unit .43
6.2.15 Machines where the injection unit discharges towards the operating position .44
6.2.16 Interrupted forward movement of the screw/piston .44
6.2.17 Flexible hose assemblies .44
6.2.18 Adjustment
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 20430
Première édition
2020-04
Machines pour les matières plastiques
et le caoutchouc — Machines de
moulage par injection — Prescription
de sécurité
Plastics and rubber machines — Injection moulding machines —
Safety requirements
Numéro de référence
©
ISO 2020
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Publié en Suisse
ii © ISO 2020 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .vi
Introduction .vii
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes, définitions et termes abrégés . 3
3.1 Termes et définitions . 3
3.2 Termes abrégés .11
4 Exigences de sécurité et/ou mesures de prévention/réduction des risques .11
4.1 Exigences de base .11
4.1.1 Généralités .11
4.1.2 Mise en marche, arrêt et remise en marche .11
4.1.3 Arrêt d'urgence .12
4.1.4 Protecteurs . .12
4.1.5 ESPE sous forme de rideaux lumineux .15
4.1.6 Dispositifs de commande bimanuelle .16
4.1.7 Tapis, planchers et bords sensibles à la pression .16
4.1.8 Exigences relatives à l'auto-surveillance .16
4.1.9 Mouvements par gravité au cours de la production .17
4.2 Zone du moule .17
4.2.1 Phénomènes dangereux dus au mouvement de fermeture du plateau
pendant la production .17
4.2.2 Phénomènes dangereux dus au mouvement de fermeture du plateau sur
les côtés de la machine à partir desquels un cycle ne peut pas être commandé .20
4.2.3 Phénomènes dangereux dus aux mouvements autres que le mouvement
de fermeture du plateau pendant la production .20
4.2.4 Utilisation de protecteurs commandant la mise en marche .22
4.2.5 Phénomènes dangereux thermiques .25
4.2.6 Exigences de sécurité supplémentaires relatives aux machines à plateau
supérieur descendant .25
4.2.7 Exigences supplémentaires relatives aux machines permettant l'accès
du corps entier entre le protecteur avec dispositif de verrouillage ou le
rideau lumineux de la zone du moule et la zone du moule elle-même .26
4.2.8 Exigences supplémentaires relatives aux machines permettant l'accès du
corps entier dans la zone du moule .28
4.3 Zone du mécanisme de fermeture ou zone à l'arrière du plateau mobile .29
4.3.1 Exigences de sécurité de base .29
4.3.2 Exigences supplémentaires relatives aux machines à plateau inférieur
montant .30
4.3.3 Exigences supplémentaires relatives aux machines avec systèmes à
genouillère .30
4.4 Zone de mouvement des noyaux et éjecteurs et de leurs mécanismes
d'actionnement, hors des zones du moule et/ou du mécanisme de fermeture .30
4.5 Zone de la buse .31
4.5.1 Phénomènes dangereux mécaniques .31
4.5.2 Phénomènes dangereux thermiques .32
4.6 Zone de l'unité d'injection .32
4.6.1 Phénomènes dangereux mécaniques .32
4.6.2 Phénomènes dangereux thermiques .33
4.6.3 Phénomènes dangereux mécaniques et/ou thermiques .33
4.7 Zone de l'ouverture d'évacuation .34
4.8 Exigences de sécurité et/ou mesures de prévention relatives aux phénomènes
dangereux non liés à une zone particulière de la machine .35
4.8.1 Phénomènes dangereux dus aux tuyaux flexibles.35
4.8.2 Échappement de fluides sous pression .35
4.8.3 Phénomènes dangereux lors des réglages et de la maintenance .35
4.8.4 Phénomènes dangereux électriques et phénomènes dangereux dus à des
perturbations électromagnétiques .35
4.8.5 Phénomènes dangereux thermiques .36
4.8.6 Phénomènes dangereux engendrés par le bruit .36
4.8.7 Phénomènes dangereux engendrés par les gaz, fumées et poussières .37
4.8.8 Phénomènes dangereux de glissade, trébuchement et chute .37
4.8.9 Systèmes hydrauliques et pneumatiques .37
4.8.10 Protecteurs motorisés .37
4.8.11 Phénomènes dangereux engendrés par l'interruption involontaire du
mouvement d'avance de la vis/du piston .37
4.9 Exigences de sécurité et/ou mesures de prévention supplémentaires associées à
certains types de machines .38
4.9.1 Machines à table coulissante/à plateau coulissant, machines à table
pivotante et machines à carrousel .38
4.9.2 Machines multipostes à unité d'injection mobile .38
4.9.3 Machines de moulage par injection de mousse cellulaire .39
4.9.4 Exigences supplémentaires pour les machines dans lesquelles l'unité
d'injection refoule en direction de la position de l'opérateur .39
5 Vérification des exigences de sécurité et/ou mesures de prévention/réduction du
risque.42
6 Informations pour l'utilisation .44
6.1 Généralités .44
6.2 Notice d'instructions .44
6.2.1 Généralités .44
6.2.2 Arrêt d'urgence .44
6.2.3 Temps de réponse global .44
6.2.4 Temps d'arrêt .44
6.2.5 Rideaux lumineux .44
6.2.6 Moules et leurs extensions .45
6.2.7 Mouvements des noyaux et des éjecteurs .45
6.2.8 Machines avec systèmes à genouillère .45
6.2.9 Machines à plateau supérieur descendant ou plateau inférieur montant .45
6.2.10 Phénomènes dangereux thermiques dans la zone du moule .45
6.2.11 Opérations de maintenance sur les machines à unité de fermeture verticale .45
6.2.12 Machines permettant l'accès du corps entier .45
6.2.13 Dispositifs de détection de présence dans la zone du moule .45
6.2.14 Unité d'injection .45
6.2.15 Machines dans lesquelles l'unité d'injection refoule en direction de la
position de l'opérateur .46
6.2.16 Mouvement d'avance interrompu de la vis/du piston .46
6.2.17 Tuyauteries flexibles . .46
6.2.18 Réglages et maintenance .
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.