ISO 24817:2015
(Main)Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Composite repairs for pipework — Qualification and design, installation, testing and inspection
Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Composite repairs for pipework — Qualification and design, installation, testing and inspection
ISO 24817:2015 gives requirements and recommendations for the qualification and design, installation, testing, and inspection for the external application of composite repair systems to corroded or damaged pipework, pipelines, tanks, and vessels used in the petroleum, petrochemical, and natural gas industries.
Industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel — Réparations en matériau composite pour canalisations — Qualification et conception, installation, essai et inspection
L'ISO 24817:2015 spécifie les exigences et les recommandations relatives à la qualification, la conception, l'installation, les essais et le contrôle lors de l'application externe de systèmes de réparation composites à des tuyauteries, conduites de transport, réservoirs et appareils à pression corrodés ou endommagés utilisés dans les industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 24817
First edition
2015-08-01
Petroleum, petrochemical and natural
gas industries — Composite repairs for
pipework — Qualification and design,
installation, testing and inspection
Industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel —
Réparations en matériau composite pour canalisations: Conformité aux
exigences de performance et conception, installation, essai et inspection
Reference number
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ISO 2015
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Fax +41 22 749 09 47
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Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Symbols and abbreviated terms . 6
4.1 Symbols . 6
4.2 Abbreviated terms . 9
5 Applications . 9
6 Summary of key issues .11
7 Qualification and design .13
7.1 Repair feasibility assessment .13
7.2 Repair class .13
7.3 Repair design lifetime .14
7.4 Required data .15
7.4.1 Background.15
7.4.2 Original equipment design data .15
7.4.3 Maintenance and operational histories .15
7.4.4 Service condition data .15
7.4.5 Repair system qualification data.15
7.5 Design methodology.17
7.5.1 Overview .17
7.5.2 Environmental compatibility .19
7.5.3 Design temperature effects .19
7.5.4 Design based on substrate load sharing (defect type A) .21
7.5.5 Design based on repair laminate allowable strains (defect type A) .23
7.5.6 Design based on repair-allowable stresses determined by performance
testing (defect type A) .24
7.5.7 Design of repairs for through-wall defects (defect type B) .25
7.5.8 Axial extent of repair .28
7.5.9 Optional design considerations .29
7.5.10 Dent and/or gouge type defects .33
7.5.11 Fretting type defects .33
7.5.12 Delamination or blister type defects .33
7.5.13 Repair of other components .34
7.5.14 Design output .37
7.6 Re-qualification of the repair system .37
7.6.1 Overview .37
7.6.2 For type A defect repairs .37
7.6.3 For type B defect repairs .37
8 Installation .38
8.1 Storage conditions .38
8.2 Documentation prior to repair application .38
8.2.1 Method statement .38
8.2.2 Work pack .38
8.3 Installer qualifications .39
8.4 Installation procedure .39
8.5 Repair completion documentation .40
8.6 Live repairs .41
8.7 Repair of clamps, piping components, tanks, or vessels .42
8.8 Environmental considerations .42
9 Testing and inspection .42
9.1 General .42
9.2 Allowable defects for the repair system .43
9.3 Repair of defects within the repair system .46
9.4 Inspection methods .46
9.5 Repair system maintenance and remedial options .46
9.5.1 Overview .46
9.5.2 Condition of the repair - visual inspection .46
9.5.3 Condition of the pipe substrate .47
9.5.4 Remedial options .47
9.5.5 Extension (re-validation) of repair design lifetime .47
9.5.6 Future modifications .48
10 System testing .48
11 Decommissioning .49
Annex A (normative) Design data sheet.50
Annex B (normative) Qualification data .53
Annex C (normative) Short-term pipe spool survival test .57
Annex D (normative) Measurement of γ for through-wall defect calculation .59
LCL
Annex E (normative) Measurement of performance test data .62
Annex F (normative) Measurement of impact performance .65
Annex G (normative) Measurement of the degradation factor .66
Annex H (informative) Axial extent of repair look-up table .68
Annex I (normative) Installer qualification .70
Annex J (informative) Installation requirements and guidance .73
Annex K (informative) Design considerations.75
Annex L (inf
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 24817
Première édition
2015-08-01
Industries du pétrole, de la
pétrochimie et du gaz naturel —
Réparations en matériau composite
pour canalisations — Qualification
et conception, installation, essai et
inspection
Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Composite
repairs for pipework — Qualification and design, installation, testing
and inspection
Numéro de référence
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ISO 2015
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Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Symboles et abréviations . 6
4.1 Symboles . 6
4.2 Abréviations . 9
5 Applications .10
6 Synthèse des principaux facteurs à considérer .12
7 Qualification et conception .14
7.1 Étude de faisabilité d’une réparation .14
7.2 Classe de réparation .15
7.3 Durée de vie théorique de la réparation .15
7.4 Données requises .16
7.4.1 Informations de base.16
7.4.2 Données de conception initiale des équipements.16
7.4.3 Historiques de suivi et de service.16
7.4.4 Données sur les conditions de service .16
7.4.5 Données de qualification du système de réparation .17
7.5 Méthodologie de conception .18
7.5.1 Vue d’ensemble .18
7.5.2 Compatibilité environnementale .21
7.5.3 Effets de la température de calcul .21
7.5.4 Conception basée sur la répartition des charges dans le substrat (défaut
de type A) .23
7.5.5 Dimensionnement basé sur les déformations admissibles du composite
de réparation (défaut de type A) .25
7.5.6 Conception basée sur les contraintes admissibles de la réparation
déterminées par des essais de performance (défaut de type A) .27
7.5.7 Dimensionnement des réparations pour les défauts traversants (défaut de
type B) .27
7.5.8 Étendue axiale de la réparation .30
7.5.9 Autres facteurs à prendre en compte pour le dimensionnement .32
7.5.10 Défauts de type enfoncement et/ou griffure .36
7.5.11 Défauts de type érosion .37
7.5.12 Défaut de type délaminage ou cloque .37
7.5.13 Réparation des autres composants .37
7.5.14 Données de sortie de dimensionnement .40
7.6 Re-qualification du système de réparation . .41
7.6.1 Vue d’ensemble .41
7.6.2 Pour les réparations de défauts du type A .41
7.6.3 Pour les réparations de défauts du type B .41
8 Installation .41
8.1 Conditions de stockage .41
8.2 Documentation avant application de la réparation .42
8.2.1 Procédure de mise en œuvre .42
8.2.2 Descriptif des travaux .42
8.3 Qualifications des installateurs .43
8.4 Mode opératoire d’installation .43
8.5 Documentation à fournir après réparation .44
8.6 Réparations en charge .45
8.7 Réparation des colliers, composants de canalisations, réservoirs ou appareils
à pression .46
8.8 Aspects environnementaux.46
9 Essais et contrôle .46
9.1 Généralités .46
9.2 Défauts admissibles pour le système de réparation .47
9.3 Réparation de défauts dans le système de réparation .50
9.4 Méthodes d’inspection .50
9.5 Suivi du système de réparation et actions correctives en option .51
9.5.1 Vue d’ensemble .51
9.5.2 État de la réparation - contrôle visuel .51
9.5.3 État du substrat de tube .51
9.5.4 Actions correctives en option .52
9.5.5 Extension (re-validation) de la durée de vie théorique d’une réparation . .52
9.5.6 Futures modifications.53
10 Essais du système .53
11 Mise hors service .54
Annexe A (normative) Fiche de données de calcul .55
Annexe B (normative) Données de qualification .58
Annexe C (normative) Essai de survie à court terme d’un tronçon de tube .63
Annexe D (normative) Mesure de γ pour le calcul des défauts traversants .65
LCL
Annexe E (normative) Mesure des données d’essais de performances .69
Annexe F (normative) Mesure de la résilience (tenue à l’impact) .72
Annexe G (normative) Mesure du facteur de dégradation .73
Annexe H (informative) Table de conversion de l’étendue axiale de la réparation .75
Annexe I (normative) Qualification des installateurs .77
Annexe J (informative) Exigences et lignes directrices pour l’installation .80
Annexe K (informative) Facteurs à prendre en compte pour le dimensionnement .82
Annexe L (informative) Gestion de l’intégrité des systèmes composites de réparation de
tuyauteries et d’appareils à pression .88
Bibliographie .
...
Questions, Comments and Discussion
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